镀铜实芯焊丝用表面改性液、改性方法及应用技术

本发明专利技术涉及一种镀铜实芯焊丝用表面改性液、改性方法及应用，属于气体保护焊接用焊丝的表面处理技术领域。一种镀铜实芯焊丝用表面改性液，含有以下原料：硼砂10.0~15.0g，硅酸钠6.0~10.0g，含硫抗氧化剂3.0~5.0g，碘化钾5.0~8.0g，十二烷基磺酸钠0.2~0.5g，巯基化壳聚糖2.0~3.0g，硫脲30.0~50.0g，氨基化多壁碳纳米管NMP分散液5.0~10.0 mL，其中所述的氨基化多壁碳纳米管NMP分散液中氨基化多壁碳纳米管的含量为5 mg/mL。一种镀铜实芯焊丝的表面改性方法包括：(1)刻蚀液的配制；(2)表面改性液的配制；(3)镀铜实芯焊丝的喷雾刻蚀；(4)镀铜实芯焊丝的表面改性。本发明专利技术方法通过表面改性改善焊丝的耐蚀性和送丝性，并降低其在焊接过程中的大颗粒飞溅，对于气体保护焊接的发展具有重要意义。重要意义。重要意义。

【技术实现步骤摘要】
镀铜实芯焊丝用表面改性液、改性方法及应用


[0001]本专利技术涉及一种镀铜实芯焊丝用表面改性液、改性方法及应用，属于气体保护焊接用焊丝的表面处理


技术介绍

[0002]近年来，随着我国钢结构工程的蓬勃发展，气体保护焊接技术得到了迅速推广。在气保焊过程中，采用实芯焊丝不仅具有良好的经济效益，而且可以得到质量优异的焊缝。实芯焊丝表面镀铜可以防止焊丝氧化、改善焊丝导电性、降低送丝阻力、提高焊接质量，因此镀铜实芯焊丝在气保焊领域应用广泛。
[0003]然而，目前镀铜实芯焊丝依然存在很多问题，尤其是焊丝镀铜后拉拔定径导致钢基体裸露，极易锈蚀继而引发导电性下降、送丝阻力加大、导电嘴磨损严重，直接影响了焊接效率和焊接质量。不仅如此，镀铜实芯焊丝往往焊接飞溅率较高、熔深较浅，对于高质量的焊接工程非常不利。
[0004]为了达到提高焊丝耐蚀性、减小送丝阻力、降低焊接飞溅、提高熔深的目的，对镀铜实芯焊丝的表面改性不仅要完成钝化处理，而且要在其表面附着其它物质，例如减摩材料、导电材料以及活性材料等。比如，焊丝表面K、Na等元素即使微量添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铜实芯焊丝用表面改性液，其特征在于，含有以下原料：硼砂 10.0~15.0g，硅酸钠6.0~10.0g，含硫抗氧化剂3.0~5.0g，碘化钾5.0~8.0g，十二烷基磺酸钠0.2~0.5g，巯基化壳聚糖2.0~3.0g，硫脲30.0~50.0g，氨基化多壁碳纳米管NMP分散液5.0~10.0 mL，其中所述的氨基化多壁碳纳米管NMP分散液中氨基化多壁碳纳米管的含量为5 mg/mL。2.根据权利要求1所述镀铜实芯焊丝用表面改性液，其特征在于：配制过程如下：称取硼砂、硫化钠、硅酸钠、含硫抗氧化剂、碘化钾、十二烷基磺酸钠、巯基化壳聚糖和硫脲并依次溶解于800 mL的去离子水中，然后加入氨基化多壁碳纳米管NMP分散液，搅拌均匀后加去离子水至1000 mL后配得表面改性液。3.一种镀铜实芯焊丝表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：1）准备蚀刻液；2）表面改性液配制：分别称取10.0~15.0 g的硼砂、16.0~20.0 g的硫化钠、6.0~10.0 g的硅酸钠、3.0~5.0 g的含硫抗氧化剂、5.0~8.0 g的碘化钾、0.2~0.5 g的十二烷基磺酸钠、2.0~3.0 g的巯基化壳聚糖和30.0~50.0 g的硫脲并依次溶解于800 mL的去离子水中，然后加入5.0~10.0 mL的氨基化多壁碳纳米管NMP分散液，搅拌均匀后加去离子水至1000 mL后配得表面改性液；其中所述的氨基化多壁碳纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，邢希瑞，张继云，马壮，曲振华，马林，田栋，韩军霞，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：