本实用新型专利技术公开了一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，包括：污水箱，厌氧池一以及设置在厌氧池一下方的缺氧池二和缺氧池三，混合池设在缺氧池三下方且与沉淀池相连；污水箱通过抽吸泵一与厌氧池一相连，且厌氧池一中设有一搅拌部件；缺氧池二与缺氧池三通过一挡板连接，缺氧池二通过管道与厌氧池一相连，且缺氧池三分别通过回流泵和管道与厌氧池一和混合池连接；混合池中设有一搅拌部件，且与沉淀池通过挡板连接，混合池中设置有一出水口和一污泥排出口；厌氧池一、缺氧池二和缺氧池三均设置在恒温水浴加热池中，缺氧池二与一硝酸盐废水池相连，混合池与一碳源相连；本实用新型专利技术中硝酸盐废水池和碳源的设置可以为除磷过程提供一定的元素和受体，提高除磷效率。磷效率。磷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置
[0001]本技术涉及污水生物处理的
，尤其涉及一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，对于污水处理的排放标准日益严格，其能耗也随之提高，城市污水中包含的过量的氮、磷会导致水体的富营养化，因此如何深度脱氮除磷并达到排放标准成为企业的一大难题。实际多采用常规强化生物或沉淀法除磷，也可采用一体式厌氧氨氧化耦合内源性短程反硝化除磷工艺去除污水中的氮磷。
[0003]但现有技术中对于磷的去除存在以下几个问题：1、无需外部碳氧的高效除磷法调控措施较为复杂；2、对于污水中的TN去除率较低；3、常规除磷法运行成本过高。
[0004]因此，有必要对现有技术中的污水除磷装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，旨在解决如何在高效脱氮除磷并减少有机物消耗的前提下，降低装置的运行成本，以及如何使装置操作简单。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，包括：污水箱，厌氧池一以及设置在厌氧池一下方的缺氧池二和缺氧池三，混合池设在缺氧池三下方且与沉淀池相连。
[0007]厌氧池一包括搅拌部件一以及设在底部的回流口和出水口一，厌氧池一通过抽吸泵一与污水箱相连；
[0008]缺氧池二与缺氧池三通过挡板一连接，缺氧池二通过管道与出水口一相连，缺氧池三分别通过回流泵和管道与厌氧池一和混合池连接；
[0009]混合池包括搅拌部件二和进水口，与沉淀池通过挡板二连接，混合池中设置有出水口二和一污泥排出口；
[0010]厌氧池一、缺氧池二和缺氧池三均设置在恒温水浴加热池中。
[0011]本技术一个较佳实施例中，搅拌部件包括一电机和一搅拌头。
[0012]本技术一个较佳实施例中，搅拌部件一和搅拌部件二的搅拌头均靠近反应池底部，便于从底部进行污泥的搅拌。
[0013]本技术一个较佳实施例中，出水口二和污泥排出口分别设在沉淀池的上部和下部，用于分别排出清水和污泥。
[0014]本技术一个较佳实施例中，回流口和出水口一均设有阀门和密封圈，用于控制反应池中污泥的进出。
[0015]本技术一个较佳实施例中，缺氧池三中还设有出水口三和出水口四，出水口三与回流泵连接，回流泵可以促进反应池内循环。
[0016]本技术一个较佳实施例中，恒温水浴加热池温度为33℃
±
0.5℃。
[0017]本技术一个较佳实施例中，厌氧池一、缺氧池二和缺氧池三中均设有一温度计，用于监测反应温度，确保反应温度为33℃
±
0.5℃。
[0018]本技术一个较佳实施例中，挡板二上方还设有一螺旋泵，当反应结束后的污水从挡板二进入沉淀池中后，水面平齐时，用于抽吸污泥到沉淀池中。
[0019]本技术一个较佳实施例中，缺氧池二与一硝酸盐废水池相连，混合池采用遮光膜覆盖避光并与一碳源相连，硝酸盐废水可以为厌氧释磷过程提供一定的NO3‑
，碳源可以为短程反硝化补充电子供体。
[0020]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0021](1)本技术中通过恒温水浴加热和搅拌，对脱氮除磷过程进行精确控制，保证温度准确和反应的顺利进行，再通过抽吸泵的配合使污水在厌氧池和缺氧池中进行回流，实现内循环，回流的污泥可以进行二次反应，对于其中的氮磷进行了二次去除，提高了装置的TN去除率。
[0022](2)本技术中，反应池中的搅拌通过电机和搅拌头的配合完成，其中沉淀池中的搅拌为间歇式搅拌(搅拌0.5h，停止2h)，且对沉淀池中的污泥进行定期排放，控制污龄为15
‑
20天，将富含无机物和磷的污泥定时排出，同时采用外加碳源和硝酸盐废水的方式，为反应提供电子供体和NO3‑
，技能高效除磷有减少了运行的成本。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0024]图1是本技术的优选实施例的整体结构示意图；
[0025]图中：1、抽吸泵一；2、管道；3、电机一；4、温度计一；5、厌氧池一；6、搅拌头一；7、出水口一；8、温度计二；9、温度计三；10、挡板一；11、缺氧池二；12、抽吸泵二；13、硝酸盐废水；14、缺氧池三；15、出水口四；16、电机二；17、混合池；18、搅拌头；19、挡板二；20、沉淀池；21、污泥排出口；22、螺旋泵；23、出水口二；24、外加碳源；25、抽吸泵三；26、出水口三；27、回流泵；28、污水箱；29、回流口。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置的结构示意图，包括：污水箱28，厌氧池一5以及设置在厌氧池一5下方的缺氧池二11和缺氧池三14，混合池17设在缺氧池三14下方且与沉淀池20相连。
[0028]厌氧池一5包括搅拌部件一以及设在底部的回流口29和出水口一7，回流口29和出水口一7上均设有一密封圈和阀门，厌氧池一5通过抽吸泵一1与污水箱28相连；缺氧池二11与缺氧池三14通过挡板一10连接，缺氧池二11通过管道与出水口一7相连，缺氧池三14分别通过回流泵27和管道与厌氧池一5和混合池17连接。
[0029]混合池17包括搅拌部件二和进水口，与沉淀池20通过挡板二19连接，混合池17中
设置有出水口二23和一污泥排出口21，出水口二23和一污泥排出口21分别设在沉淀池20的上部和下部；厌氧池一5、缺氧池二11和缺氧池三14均设置在恒温水浴加热池中，恒温水浴加热池温度为33℃
±
0.5℃。
[0030]本技术中搅拌部件一和搅拌部件二均包括一电机和一搅拌头，且搅拌头均靠近反应池底部。
[0031]缺氧池三14中还设有出水口三26和出水口四15，出水口三26与回流泵27连接，回流泵27可以促进反应池内循环。
[0032]挡板二19上方还设有一螺旋泵22，当反应结束后的污水从挡板二进入沉淀池中后，水面平齐时，用于抽吸污泥到沉淀池中。
[0033]需要说明的是，本装置中缺氧池二11与一硝酸盐废水池13相连，混合池17采用遮光膜覆盖避光并与一碳源24相连，硝酸盐废水可以为厌氧释磷过程提供一定的NO3‑
，碳源可以为短程反硝化补充电子供体。
[0034]本技术使用时，通过恒温水浴加热和搅拌，对脱氮除磷过程进行精确控制，保证温度准确和反应的顺利进行，再通过抽吸泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，包括：污水箱，厌氧池一以及设置在所述厌氧池一下方的缺氧池二和缺氧池三，混合池设在所述缺氧池三下方且与沉淀池相连，其特征在于，所述厌氧池一包括搅拌部件一以及设在底部的回流口和出水口一，所述厌氧池一通过抽吸泵一与所述污水箱相连；所述缺氧池二与所述缺氧池三通过挡板一连接，所述缺氧池二通过管道与所述出水口一相连，所述缺氧池三分别通过回流泵和管道与所述厌氧池一和所述混合池连接；所述混合池包括搅拌部件二和进水口，与所述沉淀池通过挡板二连接，所述混合池中设置有出水口二和一污泥排出口；所述厌氧池一、所述缺氧池二和所述缺氧池三均设置在恒温水浴加热池中。2.根据权利要求1所述的一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，其特征在于：所述搅拌部件包括一电机和一搅拌头。3.根据权利要求1或2所述的一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，其特征在于：所述搅拌部件一和所述搅拌部件二的搅拌头均靠近反应池底部。4.根据权利要求1所述的一种反硝化除磷耦合短程反硝化厌氧氨氧化的污水处理装置，其特征在于：所述出水口二和所述污泥排出口分...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小康，阴方芳，吴鹏，刘文如，朱成，孙兴帆，丁敏，
申请(专利权)人：苏州净研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。