一种纤维编织件自动压板机制造技术

本发明专利技术属于压板机领域，具体的说是一种纤维编织件自动压板机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有液压模块，所述液压模块的底端设置有挤压板；所述底座顶端的两侧设置有可调式牵拉固定机构；所述可调式牵拉固定机构包括固定组件，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在底座底端的两侧，所述固定组件包括移动腔，所述移动腔开设在底座顶端的两侧，所述移动腔的内部滑动连接有移动座，所述移动座的顶端开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有弹簧，且活动腔的内部套设有牵拉块，所述牵拉块的顶端延伸至弹簧的外侧；通过可调式牵拉固定机构的结构设计，实现了方便对纤维编织件的侧边进行固定的功能。织件的侧边进行固定的功能。织件的侧边进行固定的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维编织件自动压板机


[0001]本专利技术涉及压板机领域，具体是一种纤维编织件自动压板机。

技术介绍

[0002]自动压板机是一种用于对各种板材、包装盒纸板和纤维编织件进行压制的设备，例如床上用品包装，食品包装，母婴用品包装，机械包装，玩具包装，农药盒子包装等包装盒，通过使用自动压板机对纤维编织件进行压制可以使限位编织件更加平整。
[0003]现有的自动压板机由控制模块、液压模块、底座和压板组成，底座的内部设置有控制模块，控制模块与液压模块之间通过导线电性连接，通过按钮对液压模块进行控制，液压模块固定连接在底座的顶端，压板固定连接的液压模块的底端，通过压板对纸板、纤维编织件或板材等进行压制。
[0004]现有的自动压板机在对纤维编织件进行压制时无法有效的对其进行固定，进而导致纤维编织件可能会在压制的过程中堆积在一起，进而导致纤维编织件不同的区域之间压制后的效果差异较大；因此，针对上述问题提出一种纤维编织件自动压板机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的自动压板机在对纤维编织件进行压制时无法有效的对其进行固定，进而导致纤维编织件可能会在压制的过程中堆积在一起，进而导致纤维编织件不同的区域之间压制后的效果差异较大的问题，本专利技术提出一种纤维编织件自动压板机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种纤维编织件自动压板机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有液压模块，所述液压模块的底端设置有挤压板；所述底座顶端的两侧设置有可调式牵拉固定机构；
[0007]所述可调式牵拉固定机构包括固定组件，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在底座底端的两侧，所述固定组件包括移动腔，所述移动腔开设在底座顶端的两侧，所述移动腔的内部滑动连接有移动座，所述移动座的顶端开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有弹簧，且活动腔的内部套设有牵拉块，所述牵拉块的顶端延伸至弹簧的外侧，且牵拉块的一侧设置有限位组件，同侧的两组所述固定组件之间设置有同步调节组件。
[0008]优选的，所述弹簧的顶端与牵拉块的底端固定连接，且弹簧的底端固定连接在活动腔内壁的底端上。
[0009]优选的，所述牵拉块远离限位组件的一侧固定连接有垫块，所述垫块为橡胶材质。
[0010]优选的，所述限位组件包括滑块，所述滑块固定连接在活动腔内壁一侧的顶端，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在牵拉块远离垫块的一侧。
[0011]优选的，所述同步调节组件包括第一丝套，所述第一丝套固定连接在前侧所述第一丝套的后侧，所述第一丝套螺纹连接在第一丝杆的外侧，所述第一丝杆的一侧转动连接
在第一活动槽的内壁上，所述第一活动槽开设在前侧所述移动腔的后侧，后侧所述移动腔的前端固定连接有第二丝套，所述第二丝套螺纹连接在第二丝杆的外侧，所述第二丝杆的两侧皆转动连接在第二活动槽的内壁上，所述第二活动槽开设在后侧所述移动腔的前侧，所述第二丝杆与第一丝杆的外侧皆固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧缠绕有同步皮带，且同步皮带设置在传动腔的内部，所述传动腔开设在第二活动槽与第一活动槽之间，且传动腔与第二活动槽和第一活动槽相连通。
[0012]优选的，所述第一活动槽远离第一丝杆的一侧贯穿底座并延伸至第一丝套的外侧，所述第一活动槽远离第一丝杆的一端固定连接有旋钮，所述第一丝杆远离第一活动槽一端的外侧设置有定位组件。
[0013]优选的，所述旋钮的外侧胶粘有防滑套，所述防滑套为橡胶材质，且防滑套的外侧开设有防滑纹。
[0014]优选的，所述定位组件包括螺纹带，所述螺纹带套设在第一丝杆的外侧，且螺纹带靠近底座的一侧与底座固定连接，所述螺纹带的外侧螺纹连接有螺母。
[0015]本专利技术的有益之处在于：
[0016]1.本专利技术通过可调式牵拉固定机构的结构设计，实现了方便对纤维编织件的侧边进行固定的功能，解决了现有的自动压板机在对纤维编织件进行压制时无法有效的对其进行固定，进而导致纤维编织件可能会在压制的过程中堆积在一起，进而导致纤维编织件不同的区域之间压制后的效果差异较大的问题；
[0017]2.本专利技术通过同步调节组件的结构设计，实现了方便对不同规格的纤维编织件进行固定的功能，解决了当要对不同规格的纤维编织件进行固定时较为不便的问题，提高了固定组件对于不同规格的纤维编织件的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的正视剖面立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的俯视剖面立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的图4中B处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的图5中C处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的固定结构与同步调节组件立体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的局部立体结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、液压模块；3、挤压板；41、移动腔；43、移动座；44、活动腔；45、弹簧；46、牵拉块；47、垫块；48、滑块；49、滑槽；51、第一丝套；52、第一丝杆；53、第一活动槽；54、第二丝套；55、第二丝杆；56、第二活动槽；57、皮带轮；58、旋钮；59、防滑套；61、螺纹带；62、螺母；63、传动腔；64、同步皮带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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图8所示，一种纤维编织件自动压板机，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有液压模块2，所述液压模块2的底端设置有挤压板3；所述底座1顶端的两侧设置有可调式牵拉固定机构；
[0031]所述可调式牵拉固定机构包括固定组件，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在底座1底端的两侧，所述固定组件包括移动腔41，所述移动腔41开设在底座1顶端的两侧，所述移动腔41的内部滑动连接有移动座43，所述移动座43的顶端开设有活动腔44，所述活动腔44的内部设置有弹簧45，且活动腔44的内部套设有牵拉块46，所述牵拉块46的顶端延伸至弹簧45的外侧，且牵拉块46的一侧设置有限位组件，同侧的两组所述固定组件之间设置有同步调节组件；
[0032]工作时，现有的自动压板机在对纤维编织件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维编织件自动压板机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有液压模块(2)，所述液压模块(2)的底端设置有挤压板(3)；所述底座(1)顶端的两侧设置有可调式牵拉固定机构；所述可调式牵拉固定机构包括固定组件，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在底座(1)底端的两侧，所述固定组件包括移动腔(41)，所述移动腔(41)开设在底座(1)顶端的两侧，所述移动腔(41)的内部滑动连接有移动座(43)，所述移动座(43)的顶端开设有活动腔(44)，所述活动腔(44)的内部设置有弹簧(45)，且活动腔(44)的内部套设有牵拉块(46)，所述牵拉块(46)的顶端延伸至弹簧(45)的外侧，且牵拉块(46)的一侧设置有限位组件，同侧的两组所述固定组件之间设置有同步调节组件。2.根据权利要求1所述的一种纤维编织件自动压板机，其特征在于：所述弹簧(45)的顶端与牵拉块(46)的底端固定连接，且弹簧(45)的底端固定连接在活动腔(44)内壁的底端上。3.根据权利要求2所述的一种纤维编织件自动压板机，其特征在于：所述牵拉块(46)远离限位组件的一侧固定连接有垫块(47)，所述垫块(47)为橡胶材质。4.根据权利要求3所述的一种纤维编织件自动压板机，其特征在于：所述限位组件包括滑块(48)，所述滑块(48)固定连接在活动腔(44)内壁一侧的顶端，且滑块(48)滑动连接在滑槽(49)的内部，所述滑槽(49)开设在牵拉块(46)远离垫块(47)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种纤维编织件自动压板机，其特征在于：所述同步调节组件包括第一丝套(51)，所述第一丝套(51)固定连接在前侧所述第一丝套(51)的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕，
申请(专利权)人：南通诺坎普家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：