改性陶瓷涂料、复合涂层及它们的制备方法和炊具技术

本申请提供了一种改性陶瓷涂料及其制备方法、复合涂层及其制备方法和炊具。根据本申请的改性陶瓷涂料，所述改性陶瓷涂料包括陶瓷涂料和分散在陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料，改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料的质量分数为5％

【技术实现步骤摘要】
改性陶瓷涂料、复合涂层及它们的制备方法和炊具


[0001]本申请涉及厨房设备不粘
，具体涉及一种改性陶瓷涂料及其制备方法、复合涂层及其制备方法和炊具。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常会在基材的表面通过喷涂陶瓷材料形成具有不粘效果的涂层。然而，由陶瓷涂料形成的涂层的不粘寿命一般不超过3个月，很难满足使用者对于不粘性的要求，从而使得使用体验大大降低。而陶瓷涂料易于施工，能够在很大程度上节约制造成本。为此，对于陶瓷涂料的持久不粘性的提升将成为锅具制造领域需要持续关注的问题。

技术实现思路

[0003]因此，本申请的目的在于提供一种改性陶瓷涂料及其制备方法、复合涂层及其制备方法和炊具，以解决现有技术中的陶瓷涂料形成的涂层持久不粘性能不佳的问题。
[0004]根据本申请的第一方面，提供了一种改性陶瓷涂料，所述改性陶瓷涂料包括陶瓷涂料和分散在所述陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料，所述改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料的质量分数为5％
‑
30％，所述疏水碳酸钙材料为硅烷偶联剂改性碳酸钙或者偶联分散剂改性碳酸钙。
[0005]在实施例中，所述疏水碳酸钙材料的粒径为3μm
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10μm。
[0006]在实施例中，所述陶瓷涂料为单体系陶瓷涂料，或者，所述陶瓷涂料为双体系陶瓷涂料的面油。
[0007]根据本申请的第二方面，提供了一种制备改性陶瓷涂料的方法，所述制备改性陶瓷涂料的方法包括以下步骤：提供疏水碳酸钙材料和熟化后的陶瓷涂料；将所述疏水碳酸钙材料和所述熟化后的陶瓷涂料混合预定时间，从而制备得到所述改性陶瓷涂料，其中，所述改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料的质量分数为5％
‑
30％，所述疏水碳酸钙材料为硅烷偶联剂改性碳酸钙或者偶联分散剂改性碳酸钙。
[0008]在实施例中，提供所述熟化后的陶瓷涂料的步骤包括：提供第一涂料，所述第一涂料包括甲基硅氧烷类单体；提供第二涂料，所述第二涂料包括硅酸类物质；将所述第一涂料和所述第二涂料混合成混合料，并将所述混合料通过溶胶凝胶反应生成包括预定量的甲基硅氧烷类聚合物的涂料，从而得到所述熟化后的陶瓷涂料。
[0009]根据本申请的第三方面，提供了一种复合涂层，所述复合涂层包括由改性陶瓷涂料形成的改性层，所述改性陶瓷涂料为上述各个实施例所述的改性陶瓷涂料或者为上述各个实施例所述的制备改性陶瓷涂料的方法制得的改性陶瓷涂料。
[0010]在实施例中，在所述陶瓷涂料为单体系陶瓷涂料的情况下，所述改性层形成在基体上；在所述陶瓷涂料为双体系陶瓷涂料的面油的情况下，所述改性层形成在由双体系陶瓷涂料的底油制得的底油层上。
[0011]在实施例中，所述改性层包括表面具有凹凸结构的第一子层，所述第一子层包括
由改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料聚集形成的多个凸包以及至少分布在所述多个凸包的表面上的第一不粘层，所述第一不粘层的至少部分区域位于所述多个凸包的凹陷处。
[0012]在实施例中，所述改性层还包括设置在所述第一子层外部的第二子层，所述第二子层包括第二不粘层以及填充在所述第二不粘层中的疏水碳酸钙材料，其中，所述第二子层的至少部分区域位于所述第一子层的凹凸结构的凹陷处。
[0013]在实施例中，所述第一子层的厚度为10μm
‑
20μm，并且，所述第一子层的厚度为所述改性层的总厚度的1/3
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2/5。
[0014]在实施例中，所述凹凸结构的相邻的凸包之间的峰间距为5μm
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15μm，所述凸包的高度为5μm
‑
15μm。
[0015]根据本申请的第四方面，提供了一种制造复合涂层的方法，所述制造复合涂层的方法包括以下步骤：提供改性陶瓷涂料；采用所述改性陶瓷涂料喷涂，从而形成具有改性层的所述复合涂层，其中，所述改性陶瓷涂料为上述各个实施例所述的改性陶瓷涂料或者为根据上述各个实施例所述的制备改性陶瓷涂料的方法制得的改性陶瓷涂料。
[0016]在实施例中，在所述陶瓷涂料为单体系陶瓷涂料的情况下，所述改性层形成在基体上；在所述陶瓷涂料为双体系陶瓷涂料的面油的情况下，所述改性层形成在由双体系陶瓷涂料的底油制得的底油层上。
[0017]在实施例中，所述改性层包括表面具有凹凸结构的第一子层，所述采用所述改性陶瓷涂料喷涂的步骤包括：采用改性陶瓷涂料喷涂第一预设厚度，将所述第一预设厚度通过预定温度表干预设时间后，从而得到表面具有凹凸结构的第一子层。
[0018]在实施例中，所述改性层还包括设置在所述第一子层外部的第二子层，所述采用所述改性陶瓷涂料喷涂的步骤还包括：采用改性陶瓷涂料在所述第一子层上喷涂第二预设厚度，通过烧结处理得到包括第一子层和第二子层的改性层。
[0019]在实施例中，所述第一预设厚度为10μm
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20μm，并且，所述第一预设厚度为喷涂的总厚度的1/3
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2/5，所述喷涂的总厚度为第一预设厚度和第二预设厚度之和。
[0020]根据本申请的第五方面，提供了一种炊具，所述炊具包括炊具基体，所述炊具还包括形成在所述炊具基体上的根据上述各个实施例所述的复合涂层或者形成在所述炊具基体上的根据上述各个实施例所述的制造复合涂层的方法制得的复合涂层。
附图说明
[0021]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
[0022]图1是根据本申请实施例提供的炊具的结构示意图；
[0023]图2是根据本申请实施例提供的一种复合涂层的结构示意图；
[0024]图3是根据本申请实施例提供的另一种复合涂层的结构示意图。
具体实施方式
[0025]将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本专利技术构思，然而，本专利技术构思可以以许多不同的形式来实施且不应被解释为限于这里所阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把本专利技术构思的范围充分地传递给本领域
技术人员。
[0026]现有的陶瓷涂料具有甲基硅氧烷类聚合物，但是会因磨损而使得涂层中的甲基硅氧烷类聚合物的甲基脱落，在甲基脱落之后，涂层的不粘性会急剧下降。因此，为了达到提升不粘性的目的，可以通过对甲基硅氧烷类聚合物进行加强型保护，从而能够避免因长期使用被破坏而导致不粘性变差。
[0027]碳酸钙作为一种廉价易得的材料，具有一定的硬度、耐磨性以及自身孔隙。但碳酸钙的颗粒越细，表面能就越高，会较容易在极性溶剂中自行聚集，因此在涂料中不能够均匀地分散。
[0028]因此，在对陶瓷涂料改性时，不仅需要考虑材料的硬度以及耐磨性是否合适，还需要考虑如何将其更好地分散在涂料中并使得不影响涂料自身体系。
[0029]本申请通过将疏水碳酸钙材料以预定的量分散在陶瓷涂料中，疏水碳酸钙材料能够在陶瓷涂料中均匀地分散，从而能够形成具有持久不粘性能提升的涂层的炊具。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性陶瓷涂料，其特征在于，所述改性陶瓷涂料包括陶瓷涂料和分散在所述陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料，所述改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料的质量分数为5％
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30％，所述疏水碳酸钙材料为硅烷偶联剂改性碳酸钙或者偶联分散剂改性碳酸钙。2.根据权利要求1所述的改性陶瓷涂料，其特征在于，所述疏水碳酸钙材料的粒径为3μm
‑
10μm。3.根据权利要求1所述的改性陶瓷涂料，其特征在于，所述陶瓷涂料为单体系陶瓷涂料，或者，所述陶瓷涂料为双体系陶瓷涂料的面油。4.一种制备改性陶瓷涂料的方法，其特征在于，所述制备改性陶瓷涂料的方法包括以下步骤：提供疏水碳酸钙材料和熟化后的陶瓷涂料；将所述疏水碳酸钙材料和所述熟化后的陶瓷涂料混合预定时间，从而制备得到所述改性陶瓷涂料，其中，所述改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料的质量分数为5％
‑
30％，所述疏水碳酸钙材料为硅烷偶联剂改性碳酸钙或者偶联分散剂改性碳酸钙。5.根据权利要求4所述的制备改性陶瓷涂料的方法，其特征在于，提供所述熟化后的陶瓷涂料的步骤包括：提供第一涂料，所述第一涂料包括甲基硅氧烷类单体；提供第二涂料，所述第二涂料包括硅酸类物质；将所述第一涂料和所述第二涂料混合成混合料，并将所述混合料通过溶胶凝胶反应生成包括预定量的甲基硅氧烷类聚合物的涂料，从而得到所述熟化后的陶瓷涂料。6.一种复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括由改性陶瓷涂料形成的改性层，所述改性陶瓷涂料为根据权利要求1至3中任一项所述的改性陶瓷涂料或者为根据权利要求4或5所述的制备改性陶瓷涂料的方法制得的改性陶瓷涂料。7.根据权利要求6所述的复合涂层，其特征在于，在所述陶瓷涂料为单体系陶瓷涂料的情况下，所述改性层形成在基体上；在所述陶瓷涂料为双体系陶瓷涂料的面油的情况下，所述改性层形成在由双体系陶瓷涂料的底油制得的底油层上。8.根据权利要求6所述的复合涂层，其特征在于，所述改性层包括表面具有凹凸结构的第一子层，所述第一子层包括由改性陶瓷涂料中的疏水碳酸钙材料聚集形成的多个凸包以及至少分布在所述多个凸包的表面上的第一不粘层，所述第一不粘层的至少部分区域位于所述多个凸包的凹陷处。9.根据权利要求8所述的复合涂层，其特征在于，所述改性层还包括设置在所述第一子层外部的第二子层，所述第二子层包括第二不粘层以及填充在所述第二不粘层中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，瞿义生，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：