本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产冷却装置，包括箱体，支撑板，对称设置的两个所述支撑板固定安装于所述箱体的顶面；立板，所述立板固定安装于所述支撑板的顶面；顶板，所述顶板固定安装于所述立板的顶面；承载板，所述承载板固定安装于所述立板的内侧面；滑板，所述滑板与所述立板的内侧面滑动连接；冷却仓，所述冷却仓的外侧面上端与所述滑板的内侧面固定连接；分隔板，所述分隔板等距均匀安装于所述冷却仓的内底面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述承载板的顶面。该胶合板生产冷却装置能便于将冷水水进行循环流动，保障对冷却水进行降温，从而保障箱体内的冷却水保持的相对恒温的状态，保证对胶合板的冷却效果，进而保障胶合板的整体质量。合板的整体质量。合板的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产冷却装置
[0001]本技术涉及胶合板冷却
，具体为一种胶合板生产冷却装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板生产时通常通过加热压制而成，热压后的胶合板需要进行冷却，但现有的胶合板生产冷却装置仍存在一定的缺陷，比如：
[0003]申请号为CN202021785598.7的“一种胶合板冷却装置”，在使用时通过冷却水对胶合板进行冷却，但缺少一种使冷却水循环流动降温的结构，在使用过程中冷却水的温度逐渐升高，无法保持相对恒定的水温，从而难以保障对后续胶合板的冷却效果，影响胶合板的整体质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶合板生产冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的胶合板冷却装置无法保障水温恒定影响对胶合板冷却效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板生产冷却装置，包括箱体，
[0006]支撑板，对称设置的两个所述支撑板固定安装于所述箱体的顶面；
[0007]立板，所述立板固定安装于所述支撑板的顶面；
[0008]顶板，所述顶板固定安装于所述立板的顶面；
[0009]承载板，所述承载板固定安装于所述立板的内侧面；
[0010]滑板，所述滑板与所述立板的内侧面滑动连接；
[0011]冷却仓，所述冷却仓的外侧面上端与所述滑板的内侧面固定连接；
[0012]分隔板，所述分隔板等距均匀安装于所述冷却仓的内底面；
[0013]驱动机构，所述驱动机构设置于所述承载板的顶面；
[0014]水冷回流机构，所述水冷回流机构设置于所述顶板的顶面。
[0015]采用上述技术方案，便于将冷却水进行循环流动降温，保障冷却水的温度恒定。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述驱动机构包括：
[0017]双轴电机，所述双轴电机固定安装于所述承载板的顶面；
[0018]转轴，所述对称设置的两个所述转轴的内端与所述双轴电机的轴端键连接，且所述转轴的外端与所述立板的内侧面轴承连接；
[0019]锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装在所述转轴上；
[0020]丝杆，所述丝杆的底端与所述支撑板的顶面轴承连接，且所述丝杆依次贯穿所述滑板和所述承载板设置，并且所述丝杆的顶面与所述锥形齿轮组相连接。
[0021]采用上述技术方案，便于转轴转动时通过锥形齿轮组带动丝杆转动。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述丝杆与所述承载板及所述滑板相垂直，且所述丝杆与所述承载板轴承连接，并且所述丝杆与所述滑板螺纹连接。
[0023]采用上述技术方案，便于丝杆转动保障滑板带动冷却仓稳定地移动。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述水冷回流机构包括：
[0025]固定板，所述固定板固定安装于所述箱体的右侧面下端；
[0026]水泵，所述水泵固定安装于所述固定板的顶面；
[0027]抽水管，所述抽水管贯通所述箱体的右侧壁下端设置，且所述抽水管的右端与所述水泵相连接；
[0028]输水管，所述输水管的一端与所述水泵相连接，且所述输水管固定贯穿所述顶板设置；
[0029]引水框，所述引水框固定安装于所述顶板的顶面，且所述输水管固定贯穿所述引水框的右侧壁设置；
[0030]喷头，所述喷头安装于所述输水管的另一端；
[0031]回水管，所述回水管贯穿所述顶板设置，且所述回水管的一端贯通所述引水框的底面左端设置，并且所述回水管贯通所述箱体的左侧壁上端设置。
[0032]采用上述技术方案，便于使冷却水进行循环流动时降温。
[0033]作为本技术的优选技术方案，所述引水框的内底面为倾斜设置，且所述引水框的内底面靠近所述喷头的一端高于所述引水框的内底面靠近所述回水管的一端。
[0034]采用上述技术方案，便于保障冷却水流入引水框内进行流动。
[0035]作为本技术的优选技术方案，所述喷头采用鸭嘴形。
[0036]采用上述技术方案，便于保障将冷却水铺射开。
[0037]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶合板生产冷却装置能便于将冷水水进行循环流动，保障对冷却水进行降温，从而保障箱体内的冷却水保持的相对恒温的状态，保证对胶合板的冷却效果，进而保障胶合板的整体质量；
[0038]1、使用时将胶合板放置到冷却仓内的分隔板之间，随后通过启动双轴电机使转轴进行转动，通过锥形齿轮组的作用带动丝杆产生转动，使得滑板带动冷却仓向下进行移动，使冷却仓置于箱体内的冷却水中，从而实现对胶合板间接水冷降温冷却；
[0039]2、同时启动水泵通过抽水管抽取箱体内的冷却水，使冷却水经输水管后通过喷气喷洒出，使得冷却水落至引水框中，并进行流动，在冷却水流动的过程中与外部的冷空气接触实现降温，最终通过回水管流进箱体内，从而保障箱体内冷却水相对恒温，进而保证对胶合板的冷却效果。
附图说明
[0040]图1为本技术主视结构示意图；
[0041]图2为本技术主视剖面局部结构示意图；
[0042]图3为本实用冷却仓与分隔板立体连接结构示意图；
[0043]图4为本技术引水框主视剖面结构示意图；
[0044]图5为本技术引水框俯视结构示意图。
[0045]图中：1、箱体；2、支撑板；3、立板；4、顶板；5、承载板；6、滑板；7、冷却仓；8、分隔板；
9、双轴电机；10、转轴；11、锥形齿轮组；12、丝杆；13、固定板；14、水泵；15、抽水管；16、输水管；17、引水框；18、喷头；19、回水管。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]请参阅图1
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5，本技术技术方案：一种胶合板生产冷却装置，包括箱体1，对称设置的两个支撑板2固定安装于箱体1的顶面，立板3固定安装于支撑板2的顶面，顶板4固定安装于立板3的顶面，承载板5固定安装于立板3的内侧面，滑板6与立板3的内侧面滑动连接，冷却仓7的外侧面上端与滑板6的内侧面固定连接，分隔板8等距均匀安装于冷却仓7的内底面，通过分隔板8将胶合板有序地放置在冷却仓7内；
[0048]双轴电机9固定安装于承载板5的顶面，对称设置的两个转轴10的内端与双轴电机9的轴端键连接，且转轴10的外端与立板3的内侧面轴承连接，锥形齿轮组11安装在转轴10上，丝杆12的底端与支撑板2的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：支撑板(2)，对称设置的两个所述支撑板(2)固定安装于所述箱体(1)的顶面；立板(3)，所述立板(3)固定安装于所述支撑板(2)的顶面；顶板(4)，所述顶板(4)固定安装于所述立板(3)的顶面；承载板(5)，所述承载板(5)固定安装于所述立板(3)的内侧面；滑板(6)，所述滑板(6)与所述立板(3)的内侧面滑动连接；冷却仓(7)，所述冷却仓(7)的外侧面上端与所述滑板(6)的内侧面固定连接；分隔板(8)，所述分隔板(8)等距均匀安装于所述冷却仓(7)的内底面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述承载板(5)的顶面；水冷回流机构，所述水冷回流机构设置于所述顶板(4)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括：双轴电机(9)，所述双轴电机(9)固定安装于所述承载板(5)的顶面；转轴(10)，所述对称设置的两个所述转轴(10)的内端与所述双轴电机(9)的轴端键连接，且所述转轴(10)的外端与所述立板(3)的内侧面轴承连接；锥形齿轮组(11)，所述锥形齿轮组(11)安装在所述转轴(10)上；丝杆(12)，所述丝杆(12)的底端与所述支撑板(2)的顶面轴承连接，且所述丝杆(12)依次贯穿所述滑板(6)和所述承载板(5)设置，并且所述丝杆(12)的顶面与所述锥形齿轮组(11)相连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产冷却装置，其特征在于，所述丝杆(12)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜斌，郑胜涛，
申请(专利权)人：临沂友瑞木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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