本申请涉及医药中间体生产的领域，并公开了三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，包括浓缩罐、分离器以及受液罐，受液罐的底部安装有支撑架，支撑架上安装有脚轮，受液罐和分离器的输送管之间连接有快速连接机构，快速连接机构包括左连接管头、右连接管头、连接于左连接管头端部的左分离管头、连接于右连接管头端部的右分离管头、堵至于左分离管头管口的左堵球、位于左堵球和左连接管头之间的左弹簧、堵至于右分离管头管口的右堵球、位于右堵球和右连接管头之间的右弹簧、滑动设置于右分离管头内的中间管，中间管的两端均开设有豁槽口。本申请实现了将过滤浓缩装置中的受液罐快速脱离并移动至下一工序，保证了生产效率。保证了生产效率。保证了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置
[0001]本申请涉及医药中间体生产的领域，尤其涉及三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置。
技术介绍
[0002]三苯乙酸又称三苯基醋酸或者三苯基乙酸，外观性状类白色粉末，用作有机催化剂配体和医药中间体，三苯乙酸的精品是由三苯乙酸粗品制备而来。三苯乙酸粗品的制备过程为在有氮气保护的反应容器中按顺序依次加入甲氧基苯氧乙酸、三苯基氢氧化锡、助剂和粘结剂，混合均匀后用气流粉碎机进行超微粉碎，得到800目
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1000目细粉，然后将所得细粉与粘合剂的水溶液加入混合器，在搅拌回流下反应6
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18h；冷却，过滤浓缩，最终得到三苯乙酸粗品。其中，在最后过滤浓缩的过程需要用到过滤浓缩装置。
[0003]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在过滤浓缩装置中通常包括了浓缩罐、分离器、以及受液罐，这些器件依次相连，但目前在实际生产时，一般是将过滤浓缩装置中受液罐是固定安装在生产位置上的，因此在当需要将受液罐中的产品快速移动至下一工序时，只能通过相连的管道进行输送，输送速度较慢，影响下一工序的生产。
技术实现思路
[0004]本申请通过提供三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，解决了现有技术中在当需要将受液罐中的产品快速移动至下一工序时，只能通过相连的管道进行输送，输送速度较慢，影响下一工序的生产的技术问题，实现了将过滤浓缩装置中的受液罐快速脱离并移动至下一工序，保证了生产效率。
[0005]本申请提供了三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，包括依次连通的浓缩罐、分离器以及受液罐，所述受液罐的底部安装有支撑架，所述支撑架的四个边角安装有脚轮，所述受液罐和所述分离器的输送管之间连接有快速连接机构，所述快速连接机构包括连接于所述分离器的输送管端部的左连接管头、连接于所述受液罐的输送管端部的右连接管头、连接于所述左连接管头端部的左分离管头、连接于所述右连接管头端部的右分离管头、堵至于所述左分离管头管口的左堵球、位于所述左堵球和所述左连接管头之间的左弹簧、堵至于所述右分离管头管口的右堵球、位于所述右堵球和所述右连接管头之间的右弹簧、滑动设置于所述右分离管头内且一端伸出所述右分离管头的中间管，所述中间管的两端均开设有豁槽口。
[0006]进一步的，所述左分离管头外壁转动设置有与所述右分离管头外周面螺纹连接的连接环。
[0007]进一步的，所述左分离管头远离所述左连接管头一端的端面设置有倒圆角，所述右分离管头远离所述右连接管头的一端开设有与所述倒圆角贴合的内凹槽。
[0008]进一步的，所述右分离管头内开设有滑移槽，所述中间管的外壁上固接有位于所述滑移槽内的限位环。
[0009]进一步的，所述左连接管头和所述左分离管头之间螺纹连接，所述右连接管头和所述右分离管头之间螺纹连接。
[0010]进一步的，所述左连接管头靠近所述左分离管头一端的内腔中设置有左放置腔，所述左弹簧位于所述左放置腔内；所述右连接管头靠近所述右分离管头一端的内腔中设置有右放置腔，所述，所述右弹簧位于所述右放置腔内。
[0011]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、由于采用了快速连接机构，当生产三苯乙酸粗品时，且需要将受液罐中的产品快速移动至下一工序时，操作人员可以旋转连接环，使得右分离管头脱离左分离管头，然后左弹簧将左堵球推向左分离管头的管口处，使得左分离管头处于密封状，右弹簧将右堵球推向右分离管头的管口处，使得右分离管头处于密封状，此时，左分离管头和右分离管头均呈密封状，从而可以将受液罐快速脱离分离器，然后可以推动受液罐快速移动至下一工序，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中过滤浓缩装置中浓缩罐、分离器以及受液管的连接示意图；
[0014]图2为本申请实施例中快速连接机构剖面结构示意图，且示意图为快速连接机构的分离状态；
[0015]图3为本申请实施例中快速连接机构剖面结构示意图，且示意图为快速连接机构的闭合状态；
[0016]图中：1、浓缩罐；2、分离器；3、受液罐；41、支撑架；42、脚轮；5、快速连接机构；51、左连接管头；511、左放置腔；52、右连接管头；521、右放置腔；53、左分离管头；531、倒圆角；54、右分离管头；541、内凹槽；542、滑移槽；55、左堵球；56、左弹簧；57、右堵球；58、右弹簧；59、中间管；591、豁槽口；592、限位环；510、连接环。
具体实施方式
[0017]本申请实施例公开了三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，通过操作人员可以旋转连接环510，使得右分离管头54脱离左分离管头53，然后左弹簧56将左堵球55推向左分离管头53的管口处，使得左分离管头53处于密封状，右弹簧58将右堵球57推向右分离管头54的管口处，使得右分离管头54处于密封状，此时，左分离管头53和右分离管头54均呈密封状，从而可以将受液罐3快速脱离分离器2，然后可以推动受液罐3快速移动至下一工序，提高了生产效率。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1，三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，包括依次连通的浓缩罐1、分离器2以及受液罐3，向浓缩罐1内投入需要浓缩的溶液，然后经过分离器2分离，分离后输送至受液罐3，受液罐3用于最后收集，受液罐3的底部安装有支撑架41，支撑架41的四个边角安装有脚轮42，利用脚轮42可以对受液管进行推移。
[0020]参照图1和图2，受液罐3和分离器2的输送管之间连接有快速连接机构5，快速连接机构5包括左连接管头51、右连接管头52、左分离管头53、右分离管头54、左堵球55、左弹簧
56、右堵球57、右弹簧58、中间管59以及连接环510。左连接管头51固接于分离器2向受液罐3输送溶液的输送管的端部，左连接管头51一端的内腔中设置有左放置腔511，左放置腔511的内径大于左连接管头51的内径；右连接管头52固接于受液罐3与分离器2连接的输送管的端部，右连接管头52一端的内腔中设置有右放置腔521，右放置腔521的内径大于右连接管头52的内径，右放置腔521的内径与左放置腔511的内径一致。
[0021]继续参照图2，左分离管头53为圆管状，左分离管头53一端的内周面螺纹连接于左连接管头51的外周面上，左分离管头53与左连接管头51之间相互连通，左分离管头53远离左连接管头51的一端的端面为倒圆角531；右分离管头54为圆管状，右分离管头54一端的内周面螺纹连接于右连接管头52的外周面上，右分离管头54与右连接管头52之间相互连通，右分离管头54远离右连接管头52的一端开设有与倒圆角531贴合的内凹槽541，利用内凹槽541和倒圆角531之间贴合可以使得右分离管头54和左分离管头53之间贴合紧密。连接环510套设于左分离管头53的外壁上，且连接环510套与左分离管头53之间旋转滑动连接，连接环5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，包括依次连通的浓缩罐(1)、分离器(2)以及受液罐(3)，其特征在于，所述受液罐(3)的底部安装有支撑架(41)，所述支撑架(41)的四个边角安装有脚轮(42)，所述受液罐(3)和所述分离器(2)的输送管之间连接有快速连接机构(5)，所述快速连接机构(5)包括连接于所述分离器(2)的输送管端部的左连接管头(51)、连接于所述受液罐(3)的输送管端部的右连接管头(52)、连接于所述左连接管头(51)端部的左分离管头(53)、连接于所述右连接管头(52)端部的右分离管头(54)、堵至于所述左分离管头(53)管口的左堵球(55)、位于所述左堵球(55)和所述左连接管头(51)之间的左弹簧(56)、堵至于所述右分离管头(54)管口的右堵球(57)、位于所述右堵球(57)和所述右连接管头(52)之间的右弹簧(58)、滑动设置于所述右分离管头(54)内且一端伸出所述右分离管头(54)的中间管(59)，所述中间管(59)的两端均开设有豁槽口(591)。2.如权利要求1所述的三苯乙酸粗品的过滤浓缩装置，其特征在于，所述左分离管头(53)外壁转动设置有与所述右分离管头(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉都明，杨国胜，
申请(专利权)人：安徽有吉医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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