一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构，包括施压板、直线轴、轴套和用于与压力机连接的受力柱，施压板顶部安装有连接座，连接座的顶部设有与轴套底部连接的弹簧，受力柱的外壁设置有与轴套顶部相贴的下压环，受力柱内设有定位孔，直线轴的底端与连接座连接，直线轴穿过轴套和定位孔，直线轴的顶端设置有钩挂于定位孔周边的限位环；本实用新型专利技术实现在压力机对键帽压合于键轴时初次输出的压力进行缓冲，以及对施压板与键帽接触时产生的冲击力进行缓冲，从而避免对键轴和键盘电路元件造成的造成损坏；本实用新型专利技术属于自动化设备的技术领域。的技术领域。的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构


[0001]本技术属于自动化设备的
，尤其涉及一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构。

技术介绍

[0002]电脑键盘是把文字信息的控制信息输入电脑的通道，其本质就是由一组排列好的按键开关组成，而该按键开关主要是由键轴和键帽组成，键轴主要设置于键盘电路元件上，而键帽主要利用卡扣固定于键轴上。在键盘结构中，为了能保护键盘电路和键盘机械结构不受外界物质损坏，键盘电路元件和键轴主要内嵌于键盘外壳内，而键帽则裸露于键盘外壳外，因此，在键盘组装时，键盘电路元件固定于键盘外壳内后，还需要单独地将键帽安装于键盘电路元器件上的键轴上。由于现今键盘键数一般都有83键以上，生产商为了减轻员工安装键帽时所需耗费的精力，其会利用压力机将键帽压合于键轴上，由于现有键盘上的键帽和键轴主要采用送料材质从而使键轴承载过大的压力时会出现破碎，因此，导致压力机在对键帽压合与键轴时产生的冲击容易对键轴和键盘电路元件造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构，以缓冲压力机将键帽压合于键轴时产生的冲击力，从而对键轴和键盘电路元件造成的损坏。
[0004]所述一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构包括施压板、直线轴、轴套和用于与压力机连接的受力柱，施压板顶部安装有连接座，连接座的顶部设有与轴套底部连接的弹簧，受力柱的外壁设置有与轴套顶部相贴的下压环，受力柱内设有定位孔，直线轴的底端与连接座连接，直线轴穿过轴套和定位孔，直线轴的顶端设置有钩挂于定位孔周边的限位环。
[0005]根据所述技术方案，压力机驱动施压板下压将键帽压合于键轴时，压力机驱动受力柱下降，受力柱通过下压环将轴套下压，以使轴套与连接座之间的弹簧压缩，当弹簧被压缩至一定程度后轴套通过弹簧推动连接座上的施压板下压以将键帽压合与键轴上，实现在压力机对键帽压合于键轴时初次输出的压力进行缓冲，以及对施压板与键帽接触时产生的冲击力进行缓冲，从而避免对键轴和键盘电路元件造成的造成损坏。
[0006]在一些实施方式中，连接座设有弧壁孔，直线轴的底端设置有可在弧壁孔内旋转的活动球，弧壁孔的孔壁与活动球相贴；根据所述技术方案，以实现根据键盘上各个不同高度的键帽，在将键帽压合至键轴上时自适应地调整施压板的倾斜度，从而使各个键帽能够均匀受力。
[0007]在一下实施方式，活动球设有过轴孔，直线轴的底端穿过过轴孔并设有钩挂过轴孔底端周边的挂钩块；根据所述技术方案，以更好地调整施压板的倾斜度和便于对活动球、连接座和直线轴进行组装。
[0008]在一下实施方式中，施压板设有位于挂钩块下方的让位槽；根据所述技术方案，以增加施压板倾斜的范围。
[0009]在一下实施方式中，限位环通过螺钉锁合于直线轴的顶端；根据所述技术方案，以便于将直线轴组装于受力柱内。
[0010]在一下实施方式，受力柱的底部位于轴套内，受力柱与下压环螺纹连接，根据所述技术方案，以实现调节下压环的高度，从而根据不同高度的键盘调整施压板下压的位置。
[0011]在一下实施方式中，受力柱内设有与直线轴相贴的第一轴承；根据所述技术方案，以使直线轴更稳定地在受力柱内滑动。
[0012]在一下实施方式中，轴套内设有与直线轴相贴的第二轴承；根据所述技术方案，以使直线轴更稳定地在轴套内滑动。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
[0014]图1是本技术的爆炸视图；
[0015]图2是本技术的剖面视图。
[0016]附图标号：
[0017]1、施压板；10、连接座；11、弹簧；12、弧壁孔；13、让位槽；2、直线轴；21、限位环；210、螺钉；22、活动球；220、轴孔；23、挂钩块；3、轴套；31、第二轴承；4、受力柱；41、下压环；42、定位孔；43、第一轴承。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1和2所示，本具体实施方式提供一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构，其包括施压板1、直线轴2、轴套3和受力柱4。
[0020]施压板1顶部安装有连接座10，连接座10的顶部设有与轴套3底部连接的弹簧11，轴套3内设有第二轴承31，受力柱4的底部位于轴套3顶部内，受力柱4的外壁螺纹连接有与轴套3顶部相贴的下压环41，受力柱4内设有定位孔42，定位孔42的下方设有第一轴承43，受力柱4的顶部与压力机连接。
[0021]连接座10设有弧壁孔12，弧壁孔12的孔壁为弧形，施压板1设有位于弧壁孔12下方的让位槽13，弧壁孔12内和有活动球22，弧壁孔12的孔壁与活动球22上半部分的外壁相贴，活动球22可在弧壁孔12内旋转，活动球22设有过轴孔220。
[0022]直线轴2的底部穿过所述过轴孔220，直线轴2的底端设有位于让位槽13内的挂钩块23，挂钩块23钩挂着活动球22底端；直线轴2的上部穿过第二轴承31并与第二轴承31的内壁相贴和穿过第一轴承43并与第一轴承43的内壁相贴和穿过，直线轴2的顶端穿过定位孔42，直线轴2的顶端通过螺钉210锁合有钩挂于定位孔42周边的限位环21。
[0023]以下为所述压合缓冲机构的工作过程：
[0024]键帽放置于键轴上方，键帽位于施压板1下方，此后，压力机驱动受力柱4下降，此
时，挂载于定位孔42上的直线轴2同步下降，直线轴2钩挂的施压板1也同步下降，直至施压板1与键帽顶部接触后，键帽对施压板1进行支撑，由于直线轴2可在第二轴承31、第一轴承43和定位孔42内滑动，因此施压板1暂停下降，当受力柱4继续下降时，受力柱4利用下压环41将轴套3下压，轴套3将与连接座10之间的弹簧11下压压缩，此时，当弹簧11被压缩至一定程度后可利用弹簧11带动连接座10上的施压板1进行下压，从而对键帽压合与键轴上；由于施压板1将键帽压合于键轴上时是需要对弹簧11被压缩后才带动施压板1下压，因此，可以利用弹簧11弹性形变的特性对在压力机对键帽压合于键轴时初次输出的压力进行缓冲，以及对施压板1与键帽接触时产生的冲击力进行缓冲，从而避免对键轴和键盘电路元件造成的造成损坏，同时，直线轴2的设置可确保施压板1、轴套3和受力柱4升降时处于相同的中轴线，和使整个顶压过程受力集中在轴心方向，以保证了整个过程的稳定性。
[0025]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构，其包括施压板(1)，其特征在于：还包括直线轴(2)、轴套(3)和用于与压力机连接的受力柱(4)，所述施压板(1)顶部安装有连接座(10)，所述连接座(10)的顶部设有与所述轴套(3)底部连接的弹簧(11)，所述受力柱(4)的外壁设置有与所述轴套(3)顶部相贴的下压环(41)，所述受力柱(4)内设有定位孔(42)，所述直线轴(2)的底端与所述连接座(10)连接，所述直线轴(2)穿过所述轴套(3)和所述定位孔(42)，所述直线轴(2)的顶端设置有钩挂所述定位孔(42)周边的限位环(21)。2.根据权利要求1所述的一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构，其特征在于：所述连接座(10)设有弧壁孔(12)，所述直线轴(2)的底端设置有可在所述弧壁孔(12)内旋转的活动球(22)，所述弧壁孔(12)的孔壁与所述活动球(22)相贴。3.根据权利要求2所述的一种应用于压力机的键帽压合缓冲机构，其特征在于：所述活动球(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文山，黄坚龙，
申请(专利权)人：珠海市千诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：