一种活性炭成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭成型装置，属于活性炭成型技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有固定架，所述固定架的上端固定设置有加工箱，所述加工箱的上端固定设置有入料口，所述固定架的一侧固定设置有回收箱，所述回收箱的内部固定设置有转动轴，所述转动轴的外壁转动设置有斜板，所述斜板的下端固定设置有固定套，所述回收箱的底端内壁固定设置有电动推杆，所述回收箱的后端设置有传送筒，所述传送筒的前端固定设置有连接管，所述连接管的前端通至回收箱的内部。由此，能够实现残渣收集、上料一体的功能，使用起来相对比较节能，省事。省事。省事。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭成型装置


[0001]本技术涉及一种活性炭成型装置，特别是涉及一种活性炭成型装置，属于活性炭成型


技术介绍

[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产的过程大致分为炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序精制而成，在对活性炭进行加工的过程中需要进行供料。
[0003]现有专利号为(CN216443137U)的专利提出了一种活性炭加工用挤压成型装置，其装置电机带动驱动块转动，驱动块转动，驱动块上的推动弧面和推动杆滑动配合，推动弧面和一号弹簧相互配合使得推动杆在推动弧面的最高点和最低端之间循环滑动，弧面滑动配合进行传动，传动效率高，从而实现推动杆水平方向的往复移动，推动杆推动挤压板将挤压腔内的活性炭原料持续不断地向一号成型板和二号成型板一侧挤压，但是其装置再对成型后的物料收集时，会有残渣从出料口掉落，需要后期手动打扫，再手动送入到入料口进行二次加工，整个过程繁琐，浪费人力，针对上述问题，本实用提出了一种活性炭成型装置来方便人们实用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种活性炭成型装置，该一种活性炭成型装置能够实现自动对残渣进行收集、自动上料，解决了现有技术中残渣浪费，上料浪费体力的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种活性炭成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有固定架，所述固定架的上端固定设置有加工箱，所述加工箱的上端固定设置有入料口，所述固定架的一侧固定设置有回收箱，所述回收箱的内部固定设置有转动轴，所述转动轴的外壁转动设置有斜板，所述斜板的下端固定设置有固定套，所述回收箱的底端内壁固定设置有电动推杆。
[0007]所述回收箱的后端设置有传送筒，所述传送筒的前端固定设置有连接管，所述连接管的前端通至回收箱的内部，所述传送筒的内部固定设置有连接轴，所述连接轴的外壁固定设置有传送叶片。
[0008]进一步的，所述固定架的上端固定设置有固定座,所述固定座的上端固定设置有推动设备。
[0009]进一步的，所述固定套的下端开设有凹槽，所述电动推杆的上端通至凹槽的内部。
[0010]进一步的，所述斜板的后端靠近传送筒的一端通至连接管的内部。
[0011]进一步的，所述传送筒的前端固定设置有出料管，所述传送筒的后端固定设置有主加料管。
[0012]进一步的，所述传送筒的下端固定设置有电机，所述电机的输出端与连接轴的下端固定连接。
[0013]进一步的，所述加工箱的一侧固定设置有接料板，所述接料板的内部开设有多个漏孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术，设置有带有漏孔的接料板，当在对成型的活性炭收集时，物料掉落到收集板或者出料口散落的细小残渣，掉落到收集箱内部，斜板与电动推杆的配合，可以将残渣倾斜的掉落到传送筒的内部，进行残渣收集，避免浪费的同时，减掉了手动收集的步骤。
[0016]2、本技术，设置有自动上料的结构，传送筒内部的传送叶片可以将收集的残渣送入到出料管的上方，然后再次送入到入料口进行二次加工，实用比较方便，节省人力。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种活性炭成型装置的整体结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种活性炭成型装置的正视结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种活性炭成型装置的局部剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的放大视图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、固定架；3、固定座；4、推动设备；5、加工箱；6、入料口；7、接料板；8、回收箱；9、转动轴；10、斜板； 11、电动推杆；12、固定套；13、凹槽；14、传送筒；15、连接管； 16、连接轴；17、传送叶片；18、电机；19、主加料管；20、出料管； 21、漏孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1－图4所示，本实施例提供的一种活性炭成型装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定设置有固定架2，固定架2用来设置加工箱5，固定架2的上端固定设置有加工箱5，加工箱5用来对活性炭挤压成型，加工箱5的上端固定设置有入料口6，入料口6用来方便原料的放入，固定架2的一侧固定设置有回收箱8，回收箱8对产生的残渣进行收集，回收箱8的内部固定设置有转动轴9，转动轴 9的外壁转动设置有斜板10，斜板10用来放置残渣，斜板10的下端固定设置有固定套12，回收箱8的底端内壁固定设置有电动推杆11。
[0026]回收箱8的后端设置有传送筒14，传送筒14用来设置传送叶片 17，传送筒14的前端固定设置有连接管15，连接管15用来方便残渣进入到传送筒14的内部，连接管15的前端通至回收箱8的内部，传送筒14的内部固定设置有连接轴16，连接轴16的外壁固定设置有传
送叶片17，
[0027]在本实施例中，如图1
‑
4所示，
[0028]较佳的，固定架2的上端固定设置有固定座3,固定座3用来稳固放置推动设备4，固定座3的上端固定设置有推动设备4，推动设备4用来提供动力。
[0029]较佳的，固定套12的下端开设有凹槽13，凹槽13用来方便电动推杆11上端的放置，电动推杆11的上端通至凹槽13的内部。
[0030]较佳的，斜板10的后端靠近传送筒14的一端通至连接管15的内部。
[0031]较佳的，传送筒14的前端固定设置有出料管20，出料管20将原料送入到入料口6的内部，传送筒14的后端固定设置有主加料管 19。
[0032]较佳的，传送筒14的下端固定设置有电机18，电机18的输出端与连接轴16的下端固定连接。
[0033]较佳的，加工箱5的一侧固定设置有接料板7，接料板7的内部开设有多个漏孔21。
[0034]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，启动推动设备4，对加工箱5内部的活性炭进行挤压，挤压成型的活性炭掉落到接料板 7的上方，抖落的残渣以及活性炭物料与接料板7接触造成的残渣均掉落到回收箱8的内部，启动电动推杆11，使得电动推杆11的输出端缓慢撞击斜板10下方的固定套12，推动斜板10轻微抖动，将残渣抖落到传送筒14的内部，启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭成型装置，其特征在于，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的上端固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的上端固定设置有加工箱(5)，所述加工箱(5)的上端固定设置有入料口(6)，所述固定架(2)的一侧固定设置有回收箱(8)，所述回收箱(8)的内部固定设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外壁转动设置有斜板(10)，所述斜板(10)的下端固定设置有固定套(12)，所述回收箱(8)的底端内壁固定设置有电动推杆(11)；所述回收箱(8)的后端设置有传送筒(14)，所述传送筒(14)的前端固定设置有连接管(15)，所述连接管(15)的前端通至回收箱(8)的内部，所述传送筒(14)的内部固定设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外壁固定设置有传送叶片(17)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭成型装置，其特征在于，所述固定架(2)的上端固定设置有固定座(3),所述固定座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付元，李海武，李海斌，
申请(专利权)人：左云龙山活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：