本发明专利技术公开了一种绕包线缆包覆层的整圆装置，包括底座、加工台与线缆本体，加工台设置为内部中空的圆环体，加工台内部设置有整圆机构，加工台外部设置有驱动机构，底座一侧顶部设置有收卷机构，整圆机构为加工台内壁转动连接的多个第一螺纹杆，多个第一螺纹杆外壁均啮合连接有第一螺纹套，第一螺纹套一侧固定连接有一组支杆，一组支杆另一端固定连接有同一个整圆轴。本发明专利技术通过设置的整圆机构，利用转把与转盘带动第一转杆转动，使得多个第二转杆在第一皮带与第二皮带的作用下转动，使得多个第一螺纹杆在多对锥齿轮的啮合作用下转动，使得三个整圆轴相互靠近或远离，对不同直径的线缆本体进行夹紧，提高了转轴的适用范围，增强了转轴的实用性。转轴的实用性。转轴的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种绕包线缆包覆层的整圆装置
[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种绕包线缆包覆层的整圆装置。
技术介绍
[0002]为保证电线电缆的耐腐蚀、耐高温、防信号衰减、高阻燃、低烟雾等特性，在电线电缆外侧通常需要缠绕一层包覆层，但缠绕的包覆层后，会产生搭边使得电线电缆表面出现高低不平的现象，造成线缆的圆整度较差，而圆整度差的线缆不仅会使其在安装与传送过程中不流畅，还会因凸起部分的刮蹭造成电缆的损伤而大大降低其使用寿命，因此需要对电线电缆进行整圆处理。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN107481802B的专利，公开了一种用于绕包电线线缆包覆层的整圆装置，包括固定座、驱动组件和整圆组件；驱动组件驱动整圆组件转动；整圆组件包括三爪卡盘、滚轮、导轮和顶针；三爪卡盘的中心开设有贯穿孔；滚轮、导轮和顶针分别固定在三爪卡盘的三个卡爪上，且滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面相对形成一与贯穿孔相通的容置空间，滚轮的圆周面、导轮的圆周面和顶针的顶面与置于该容置空间的电线电缆相贴，并以电线电缆为中心旋转，以挤压电线电缆使其达到圆整。上述专利中存在以下不足：导轮的圆周面和顶针的顶面不能同时向内移动使得三者对线缆外壁的夹持力度不同，进而导致线缆本体无法被完成整圆，整圆度较差，影响整圆品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕包线缆包覆层的整圆装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种绕包线缆包覆层的整圆装置，包括底座、加工台与线缆本体，加工台设置为内部中空的圆环体，加工台内部设置有整圆机构，加工台外部设置有驱动机构，底座一侧顶部设置有收卷机构，整圆机构为加工台内壁转动连接的多个第一螺纹杆，多个第一螺纹杆外壁均啮合连接有第一螺纹套，第一螺纹套一侧固定连接有一组支杆，一组支杆另一端固定连接有同一个整圆轴，整圆轴外壁均匀设置有整圆环，多个整圆环均与线缆本体外壁紧密接触，加工台一侧内壁转动连接有第一转杆与多个第二转杆，多个第一螺纹杆一端伸入加工台内部且与多个第二转杆分别正交，多个第二转杆外壁与多个第一螺纹杆一端均固定连接有锥齿轮，相互正交的一组锥齿轮相互啮合。
[0006]优选地，第一转杆另一端伸出加工台一侧外壁且固定连接有转盘，转盘另一端设置有转把，第一转杆与相邻的一组第二转杆0之间分别传动连接有第一皮带，另一个第二转杆与相邻的一个第二转杆之间传动连接有同一个第二皮带。
[0007]优选地，多个第一螺纹杆均朝向加工台的截面轴心处，第一螺纹杆的数量为三个且一组相邻的第一螺纹杆之间夹角均为120
°
，多个整圆环位于整圆轴外壁均匀排列，且多个整圆轴外壁的整圆环之间交错排列。
[0008]优选地，驱动机构为底座顶部固定连接的一组支撑台，一组支撑台顶部设置为圆弧状且圆心角为240
°
，一组支撑台位于加工台两侧，且支撑台内壁与加工台外壁之间均匀设置有滚珠。
[0009]优选地，其中一个支撑台一侧固定连接有整圆电机，整圆电机输出轴动力连接有第一转轴，第一转轴另一端与另一个支撑台一侧转动连接，一组支撑台之间转动连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间传动连接有同一个第三皮带，第一转轴与第二转轴外壁均固定连接有正齿轮，加工台外壁均匀设置有齿槽，齿槽与一组正齿轮啮合连接。
[0010]优选地，收卷机构为底座一侧顶部固定连接的一组收卷侧板，一组收卷侧板之间转动连接有同一个收卷轴，收卷轴一端伸出收卷侧板外壁且固定连接有收卷电机，一组收卷侧板靠近加工台的一侧均固定连接有固定板，一组固定板之间转动连接有同一个第二螺纹杆，第二螺纹杆一端伸出固定板外壁且与收卷轴之间传动连接有同一个第四皮带。
[0011]优选地，第二螺纹杆外壁啮合连接有第二螺纹套，第二螺纹套顶部设置有圆孔，线缆本体穿过圆孔绕制于收卷轴外壁。
[0012]优选地，底座另一侧底部固定连接有一组放线侧板，一组放线侧板之间固定连接有放线轴，放线轴外壁绕制有线缆本体。
[0013]本专利技术的有益效果为：1.通过设置的整圆机构，利用转把与转盘带动第一转杆转动，使得多个第二转杆在第一皮带与第二皮带的作用下转动，使得多个第一螺纹杆在多对锥齿轮的啮合作用下转动，使得三个整圆轴相互靠近或远离，对不同直径的线缆本体进行夹紧，提高了转轴的适用范围，增强了转轴的实用性，同时将整圆环位于整圆轴外壁均匀交错设置，使得三个整圆轴可靠近至交叉，增强了对直径较小线缆的夹紧力度；2.通过设置的驱动机构，利用整圆电机转动使得第二转轴在第三皮带的带动下转动，使得一组正齿轮在与齿槽的啮合作用下转动，使得加工台整体被驱动发生旋转，增强了装置对线缆本体的整圆效果，同时设置的一组支撑台不仅对加工台提供支撑，且内部设置的滚珠可有效减少支撑台与加工台外壁的摩擦力，使得整圆工作更加流畅；3.通过设置的收卷机构，利用收卷电机与第四皮带使得第二螺纹杆转动，使得第二螺纹套位于一组收卷侧板之间左右移动，对完成整圆的线缆本体进行收卷排列，提高了装置的自动化程度，便于后续的加工与使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种绕包线缆包覆层的整圆装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种绕包线缆包覆层的整圆装置的局部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种绕包线缆包覆层的整圆装置的整圆机构夹持较大直径线缆本体的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种绕包线缆包覆层的整圆装置的整圆机构夹持较小直径线缆本体的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种绕包线缆包覆层的整圆装置的收卷机构结构示意图。
[0015]附图中：1、底座；2、加工台；3、线缆本体；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、支杆；7、整圆轴；8、整圆环；9、第一转杆；10、第二转杆；11、锥齿轮；12、转盘；13、第一皮带；14、第二
皮带；15、支撑台；16、整圆电机；17、第一转轴；18、第二转轴；19、正齿轮；20、第三皮带；21、齿槽；22、收卷侧板；23、收卷轴；24、收卷电机；25、固定板；26、第二螺纹杆；27、第四皮带；28、第二螺纹套；29、放线侧板；30、放线轴。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0017]参照图1
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5，一种绕包线缆包覆层的整圆装置，包括底座1、加工台2与线缆本体3，加工台2设置为内部中空的圆环体，加工台2内部设置有整圆机构，加工台2外部设置有驱动机构，底座1一侧顶部设置有收卷机构，整圆机构为加工台2内壁转动连接的多个第一螺纹杆4，多个第一螺纹杆4外壁均啮合连接有第一螺纹套5，第一螺纹套5一侧固定连接有一组支杆6，一组支杆6另一端固定连接有同一个整圆轴7，整圆轴7外壁均匀设置有整圆环8，多个整圆环8均与线缆本体3外壁紧密接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕包线缆包覆层的整圆装置，包括底座（1）、加工台（2）与线缆本体（3），加工台（2）设置为内部中空的圆环体，加工台（2）内部设置有整圆机构，加工台（2）外部设置有驱动机构，底座（1）一侧顶部设置有收卷机构，其特征在于，所述整圆机构为加工台（2）内壁转动连接的多个第一螺纹杆（4），多个第一螺纹杆（4）外壁均啮合连接有第一螺纹套（5），第一螺纹套（5）一侧固定连接有一组支杆（6），一组支杆（6）另一端固定连接有同一个整圆轴（7），整圆轴（7）外壁均匀设置有整圆环（8），多个整圆环（8）均与线缆本体（3）外壁紧密接触，加工台（2）一侧内壁转动连接有第一转杆（9）与多个第二转杆（10），多个第一螺纹杆（4）一端伸入加工台（2）内部且与多个第二转杆（10）分别正交，多个第二转杆（10）外壁与多个第一螺纹杆（4）一端均固定连接有锥齿轮（11），相互正交的一组锥齿轮（11）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种绕包线缆包覆层的整圆装置，其特征在于，所述第一转杆（9）另一端伸出加工台（2）一侧外壁且固定连接有转盘（12），转盘（12）另一端设置有转把，第一转杆（9）与相邻的一组第二转杆（10）之间分别传动连接有第一皮带（13），另一个第二转杆（10）与相邻的一个第二转杆（10）之间传动连接有同一个第二皮带（14）。3.根据权利要求1所述的一种绕包线缆包覆层的整圆装置，其特征在于，多个所述第一螺纹杆（4）均朝向加工台（2）的截面轴心处，第一螺纹杆（4）的数量为三个且一组相邻的第一螺纹杆（4）之间夹角均为120
°
，多个整圆环（8）位于整圆轴（7）外壁均匀排列，且多个整圆轴（7）外壁的整圆环（8）之间交错排列。4.根据权利要求1所述的一种绕包线缆包覆层的整圆装置，其特征在于，所述驱动机构为底座（1）顶部固定连接的一组支撑台（15），一组支撑台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金宾，骆垠旭，周正平，
申请(专利权)人：安徽埃克森科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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