一种吞吐式热缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吞吐式热缩机，包括加热型腔和导线固定治具，所述加热型腔位于所述导线固定治具的上方，线束结构放置在所述导线固定治具上，由所述加热型腔进行加热，在所述加热型腔的侧边设有第一电气控制盒和第二电气控制盒，第一电气控制盒位于第二电气控制盒的上方，以在所述加热型腔的另一侧边，缩短所述导向固定治具至所述吞吐式热缩机外壳的距离。本实用新型专利技术将热缩机中位于加热型腔两侧的电气控制盒，转移、合并到同一侧，即两个电气控制盒位于导线固定治具的同一侧，在导线固定治具的另一侧缩短了距离热缩机外壳的长度，解决了导线固定治具距离热缩机外壳之间设有电气控制盒，增长了导线固定治具至热缩机外壳距离的问题。离的问题。离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吞吐式热缩机


[0001]本技术属于线束加工设备领域，具体涉及一种吞吐式热缩机。

技术介绍

[0002]现有的线束加工工艺一般是通过吞吐式热缩机对包裹有线束的套管进行加热，套管受热收缩从而完成对线束的包裹工作。
[0003]目前热缩机工作时，线束上的套管，由热缩机的加热型腔进行加热操作，但是流水线操作中，线束的一端放置在导线固定治具上，另一端放置在工装架上，以便于热缩后的下一步缠绕工序。
[0004]其中，线束和套管的长度都是根据订单提前预设的。由于工装架位于热缩机外壳外，热缩机的两侧分别设有一个电气控制盒，工装架和导线固定治具之间被热缩机一侧的电气控制盒隔开，增长了预设线束中导线的长度。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种吞吐式热缩机，以解决导线固定治具距离热缩机外壳之间设有电气控制盒，增长了导线固定治具至热缩机外壳距离的问题。
[0006]一种吞吐式热缩机，包括加热型腔和导线固定治具，
[0007]所述加热型腔位于所述导线固定治具的上方，线束结构放置在所述导线固定治具上，由所述加热型腔进行加热；
[0008]在所述加热型腔的侧边设有第一电气控制盒和第二电气控制盒，第一电气控制盒位于第二电气控制盒的上方，以在所述加热型腔无电气控制盒的相对侧，缩短所述导向固定治具至所述吞吐式热缩机的外壳的距离。
[0009]进一步地，在所述加热型腔无电气控制盒的相对侧，放置有工装架，所述线束结构的一端放置在所述导线固定治具上，另一端放置在所述工装架上。
[0010]进一步地，所述第一电气控制盒和所述第二电气控制盒是各自独立的盒体。
[0011]进一步地，所述第一电气控制盒和所述第二电气控制盒位于同一盒体内。
[0012]本技术和现有技术相比具有如下有益效果：本技术将热缩机中位于加热型腔两侧的电气控制盒，转移、合并到同一侧，即两个电气控制盒位于导线固定治具的同一侧，在导线固定治具的另一侧缩短了至热缩机外壳的距离。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0014]图1为现有技术中热缩机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中热缩机的结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1‑
导线固定治具，2
‑
加热型腔，3
‑
第二电气控制盒，4
‑
第一电气控制盒，5
‑
显示屏，6
‑
工装架，7
‑
线束结构，8
‑
套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，为现有技术中常见的热缩机，在加热型腔2的两侧分别设有第一电气控制盒4和第二电气控制盒3，加热型腔2位于导线固定治具1的上方，在流水线工作时，为便于下一步线束的缠绕工序，需要在热缩机外壳外放置一个工装架6，由于导线固定治具1和工装架6之间由电气控制盒隔开，所以，导线的长度比预设定制的要求长出电气控制盒的宽度。如图1所示，线束上套管8边缘到工装架6的距离为L1，L1包含了一个电气控制盒的宽度，即每个线束浪费了一个电气控制盒宽度的长度。
[0020]本技术提供一种吞吐式热缩机，如图2所示，包括加热型腔2和导线固定治具1，所述加热型腔2位于所述导线固定治具2的上方，线束结构7放置在所述导线固定治具1上，由所述加热型腔2进行加热，在所述加热型腔2的侧边设有第一电气控制盒4和第二电气控制盒3，第一电气控制盒4位于第二电气控制盒3的上方，以在所述加热型腔2无电气控制盒的相对侧，缩短所述导线固定治具1至所述吞吐式热缩机的外壳的距离。
[0021]本技术提供的改进后的吞吐式热缩机，将电气控制盒转移、合并到同一侧边，缩短了导线固定治具1到吞吐式热缩机外壳的距离。在实际生产中，需要在吞吐式热缩机无电气控制盒的侧边配备工装、工序零部件的下一工序工装，通过缩短导线固定治具1到吞吐式热缩机外壳的距离，节省了待热缩线束结构7或其他待热缩结构的长度。
[0022]本技术中，在所述加热型腔2无电气控制盒的相对侧，放置有工装架6，所述线束结构7的一端放置在所述导线固定治具1上，另一端放置在所述工装架6上。
[0023]这样可以缩短导线固定治具1到吞吐式热缩机外壳的距离，进而缩短每个线束的长度，每个线束可以缩短一个电气控制盒宽度的长度，根据电气控制盒宽度的不同，缩短节约的长度不同，但是随热缩机时间工作的增长，其节省的累计长度所产生的价值是具有明显的经济效益的。如图2所示，在同样结构的线束结构7下，套管8长度相同，线束上套管8边缘到工装架6的距离为L2，L2较之L1短了一个电气控制盒的宽度。
[0024]使用时，将工装架6放置在热缩机无电气控制盒的一侧，线束结构7的一端放置在导线固定治具1上，另一端放置在工装架6的合适高度的面板上，使得线束结构7的套管8位于导线固定治具1的中间，加热型腔2内部的加热板对导线固定治具1处的套管8加热，使得套管8受热收缩包裹线束，而后借助工装架6进行下一步的缠绕工序。
[0025]在一个可能的实施例中，所述第一电气控制盒4和所述第二电气控制盒3是各自独立的盒体。第一电气控制盒4和第二电气控制盒3，可以是独立的，只是转移、合并到同一侧，设有报警灯的第一电气控制器位于第二电气控制盒上方即可。
[0026]在另一个可能的实施例中，所述第一电气控制盒4和所述第二电气控制盒3位于同一盒体内。
[0027]为了进一步节省盒体的材质，可以将第一电气控制盒4和第二电气控制盒3合并为一个盒体，控制按钮位于合并后的盒体面板上，可以节省上下底面之间的盒体，降低生产成本。
[0028]需要说明的是，本技术中，虽然将电气控制盒转移、合并至一侧，但是并没有改变热缩机自身的功能，不会影响热缩机正常的使用，显示屏5仍然位于加热型腔2的上方，其他结构均不需要改变，加热型腔、加热板、加热控制按钮等都不需要改变，只是将电气控制盒转移、合并，将内部的电器元件的连接线重新排线放置而已。
[0029]以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吞吐式热缩机，其特征在于，包括加热型腔(2)和导线固定治具(1)，所述加热型腔(2)位于所述导线固定治具(1)的上方，线束结构放置在所述导线固定治具(1)上，由所述加热型腔(2)进行加热；在所述加热型腔(2)的一侧设有第一电气控制盒(4)和第二电气控制盒(3)，第一电气控制盒(4)位于第二电气控制盒(3)的上方，以在所述加热型腔(2)无电气控制盒的相对侧，缩短所述导线固定治具(1)至所述吞吐式热缩机的外壳的距离。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董英杰，
申请(专利权)人：董英杰，
类型：新型
国别省市：