一种具有弹性夹持机构的电池组装设备制造技术

本发明专利技术涉及电池组装技术领域，具体为一种具有弹性夹持机构的电池组装设备，所述夹持机构分别位于电池壳的四角处，所述夹持机构包括夹持柱、第一滑槽、移动板、推杆、限位板以及推进器，所述第一滑槽位于装配台的上端，所述夹持柱位于第一滑槽的前端，所述夹持柱的下端设有移动座，所述夹持柱以及移动座上均设有夹持槽，所述电池壳的四角插入到夹持槽的内部，通过第一弹簧的弹力会使夹持柱在电池壳的四角处给电池壳提供一个弹性夹持作用，使电池壳在装配台上固定的更加牢固的话，从而使电芯能更加方便的装配到电池壳的内部，进而提高了锂电池的装配效率，节省了人工，节省了资源，实用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弹性夹持机构的电池组装设备


[0001]本专利技术涉及电池组装
，具体为一种具有弹性夹持机构的电池组装设备。

技术介绍

[0002]众所周知，锂电池在生活中随处可见，比如我们使用手机、笔记本电脑、平板电脑等设备都依赖它来操作，锂离子电池是一种二次电池，由两种可逆性嵌入和非嵌入的锂离子化合物作为正极和负极组成。当电池充电时，正极的锂原子电离成锂离子和电子，锂离子向正极移动，与电子形成锂原子。在放电过程中，锂原子从石墨晶体的阳极表面电离成锂离子和电子，在阴极处形成锂原子。所以，锂通常是锂离子的形式，而不是金属锂，所以这叫做锂离子电池。
[0003]传统锂电池在生产中分为电芯、钢壳、盖帽以及上下绝缘片，电芯需要放置在钢壳的内部，这一步骤目前大部分企业以人工手动组装的方式来生产，如果钢壳在加工台上固定不牢固的话，会使电芯不方便装配到钢壳的内部，导致锂电池的装配效率比较低，并且浪费了人工，浪费了资源，实用性低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有弹性夹持机构的电池组装设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有弹性夹持机构的电池组装设备，包括装配台以及电池壳，所述装配台的上端设有多组夹持机构，所述夹持机构分别位于电池壳的四角处，所述夹持机构包括夹持柱、第一滑槽、移动板、固定座、推杆、限位板以及推进器，所述第一滑槽位于装配台的上端，所述夹持柱位于第一滑槽的前端，所述夹持柱的下端设有移动座，所述夹持柱以及移动座上均设有夹持槽，所述电池壳的四角插入到夹持槽的内部，所述夹持柱的上端设有顶块，所述顶块上设有顶槽，所述顶槽位于夹持槽的上方，所述顶块与夹持柱之间为可拆卸结构，所述夹持柱与移动座之间为可拆卸结构，所述移动座的下端设有插入到第一滑槽内部的第一滑块，所述移动板位于第一滑槽的后端且位于第一滑槽的上方，所述固定座固定在移动板的前端，所述固定座的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在固定座的内部，所述夹持槽的外壁上设有插入到固定座内部的缓冲杆，所述缓冲杆的一端连接第一弹簧的另一端，所述缓冲杆通过螺丝固定在夹持柱的外壁上，所述推进器通过支杆固定在装配台的上端，且所述推进器位于移动板的后端，所述推进器的输出端设有连接移动板的推杆，所述限位板位于推进器的两侧，所述限位板通过安装板固定在装配台的上端，所述限位板之间形成导向槽，所述导向槽的内壁上设有第二滑槽以及第三滑槽，所述第二滑槽贯穿导向槽，所述移动板的两侧设有与第三滑槽配合的第三滑块，所述推杆的外壁上设有贯穿第二滑槽的第二滑块。
[0008]为了提高电池壳的使用寿命，本专利技术的改进有，所述顶槽的内壁上设有缓冲片。
[0009]为了使顶块以及夹持柱便于更换，本专利技术的改进有，所述夹持柱的顶端设有定位槽，所述定位槽的内壁上设有卡槽，所述顶块的下端设有插入到定位槽内部的定位块，所述定位块的两侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在凹槽的内部，所述第二弹簧的另一端设有与卡槽配合的卡块。
[0010]进一步的，本专利技术的改进有，所述夹持柱的上端设有凹槽，所述凹槽的内部设有插入到移动座内部的螺杆。
[0011]为了使顶块在夹持柱上安装的更加牢固，本专利技术的改进有，所述夹持柱的上端设有多个位于定位槽两侧的定位孔，所述顶块的下端设有插入到定位孔内部的定位杆。
[0012]为了使装配后的电池壳便于在装配台上取下，本专利技术的改进有，所述装配台上端设有多个滚珠，所述滚珠位于装配台的中间部分，所述装配台的一侧设有侧槽，所述侧槽处设有滑梯。
[0013]为了提高本结构的实用性，本专利技术的改进有，所述导向槽的外壁上粘接设置刻度条。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有弹性夹持机构的电池组装设备，具备以下有益效果：
[0016]该具有弹性夹持机构的电池组装设备，通过第一弹簧的弹力会使夹持柱在电池壳的四角处给电池壳提供一个弹性夹持作用，使电池壳在装配台上固定的更加牢固的话，从而使电芯能更加方便的装配到电池壳的内部，进而提高了锂电池的装配效率，节省了人工，节省了资源，实用性高；
[0017]推进器启动后，能调节移动板的位置，进而能调节夹持柱的位置，从而使夹持机构能对不同尺寸的电池壳进行夹持，进而降低了本结构在使用时的局限性；
[0018]在移动板调节的过程中，第二滑块会在第二滑槽的内部移动，第三滑块会在第三滑槽的内部移动，从而使移动板在导向槽内调节的更加流畅，进而使夹持柱的位置调节的更加稳定，进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1的俯视图；
[0021]图3为本专利技术图1的侧视图；
[0022]图4为本专利技术中顶块与夹持柱的装配结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4的侧视图；
[0024]图中：1、装配台；2、滑梯；3、侧槽；4、电池壳；5、推进器；6、限位板；7、固定座；8、缓冲杆；9、顶块；10、顶槽；11、移动座；12、第一滑槽；13、导向槽；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、安装板；17、推杆；18、移动板；19、夹持柱；20、缓冲片；21、夹持槽；22、定位槽；23、凹槽；24、定位孔；25、定位杆；26、定位块；27、卡块；28、第一滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术的一种具有弹性夹持机构的电池组装设备，包括装配台以及电池壳，所述装配台的上端设有多组夹持机构，所述夹持机构分别位于电池壳的四角处，所述夹持机构包括夹持柱、第一滑槽、移动板、固定座、推杆、限位板以及推进器，所述第一滑槽位于装配台的上端，所述夹持柱位于第一滑槽的前端，所述夹持柱的下端设有移动座，所述夹持柱以及移动座上均设有夹持槽，所述电池壳的四角插入到夹持槽的内部，所述夹持柱的上端设有顶块，所述顶块上设有顶槽，所述顶槽位于夹持槽的上方，所述顶块与夹持柱之间为可拆卸结构，所述夹持柱与移动座之间为可拆卸结构，所述移动座的下端设有插入到第一滑槽内部的第一滑块，所述移动板位于第一滑槽的后端且位于第一滑槽的上方，所述固定座固定在移动板的前端，所述固定座的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在固定座的内部，所述夹持槽的外壁上设有插入到固定座内部的缓冲杆，所述缓冲杆的一端连接第一弹簧的另一端，所述缓冲杆通过螺丝固定在夹持柱的外壁上，所述推进器通过支杆固定在装配台的上端，且所述推进器位于移动板的后端，所述推进器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弹性夹持机构的电池组装设备，包括装配台(1)以及电池壳(4)，所述装配台(1)的上端设有多组夹持机构，所述夹持机构分别位于电池壳(4)的四角处，其特征在于：所述夹持机构包括夹持柱(19)、第一滑槽(12)、移动板(18)、固定座(7)、推杆(17)、限位板(6)以及推进器(5)，所述第一滑槽(12)位于装配台(1)的上端，所述夹持柱(19)位于第一滑槽(12)的前端，所述夹持柱(19)的下端设有移动座(11)，所述夹持柱(19)以及移动座(11)上均设有夹持槽(21)，所述电池壳(4)的四角插入到夹持槽(21)的内部，所述夹持柱(19)的上端设有顶块(9)，所述顶块(9)上设有顶槽(10)，所述顶槽(10)位于夹持槽(21)的上方，所述顶块(9)与夹持柱(19)之间为可拆卸结构，所述夹持柱(19)与移动座(11)之间为可拆卸结构，所述移动座(11)的下端设有插入到第一滑槽(12)内部的第一滑块(28)，所述移动板(18)位于第一滑槽(12)的后端且位于第一滑槽(12)的上方，所述固定座(7)固定在移动板(18)的前端，所述固定座(7)的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在固定座(7)的内部，所述夹持槽(21)的外壁上设有插入到固定座(7)内部的缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的一端连接第一弹簧的另一端，所述缓冲杆(8)通过螺丝固定在夹持柱(19)的外壁上，所述推进器(5)通过支杆固定在装配台(1)的上端，且所述推进器(5)位于移动板(18)的后端，所述推进器(5)的输出端设有连接移动板(18)的推杆(17)，所述限位板(6)位于推进器(5)的两侧，所述限位板(6)通过安装板(16)固定在装配台(1)的上端，所述限位板(6)之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉成，秦东年，路耀岩，高建成，单辉，梁月宇，杨昌银，陈猛，
申请(专利权)人：深圳光宇电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：