一种磁铁矿金属杂质自动分离装置制造方法及图纸

本申请涉及一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，包括：第一传送带，所述第一传送带的前端右侧地面处设有旋转装置，且旋转装置的传动杆连接有支架，并且支架的上端通过吊绳连接有电磁除铁器；第二传送装置，所述第二传送装置的上端左侧设置在第一传送带的右端下部，且第二传送装置的右侧转轴为磁滚筒；分离器，所述分离器的左端进口位于第二传送装置的右下方，且分离器的右端下部分别设有第二传送带和第三传送带。本申请实施例提供的该装置，在矿石的运输转运过程中，能够高效的分离磁性铁件矿石和非磁性金属矿石的目的。和非磁性金属矿石的目的。和非磁性金属矿石的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿金属杂质自动分离装置


[0001]本申请涉及矿物加工
，尤其涉及一种磁铁矿金属杂质自动分离装置。

技术介绍

[0002]目前，选矿流程中除铁可以说是行业的一大难题，一些选矿厂也进行了一些尝试。关于选矿流程除铁做法很多，常见的有两种：一种是设置金属探测器，金属探测器与皮带形成连锁，金属探测器探到金属之后皮带停机，在皮带旁设置的岗位工将铁捡出，然后岗位工联系集控操作人员恢复皮带运转，这种做法虽然除铁效果好，但是停机会严重影响产量且需要专职人员来完成；一种是在皮带上方设置除铁器，由于除铁器的材质是电磁铁或者永磁铁，这种做法只能除去磁性铁，不能除去非磁性金属，而且需要岗位定期清理留在除铁器上吸附的废铁，这种做法不能除去非磁性金属，岗位的责任心影响着磁性铁的除铁效果。随着设备的大型化，依靠停机人工捡铁，存在劳动强度大、漏捡、降低处理量等问题，依靠除铁器除铁存在不能除去非磁性金属，对岗位的职业素养要求高。
[0003]综上所述，行业内迫切的需要专利技术一套自动除铁系统，能除去选矿流程中的金属杂物，达到保护破碎机、高压辊等设备，且该过程不能影响产量、不需要人工干预自动完成，因此我们提出了一种磁铁矿金属杂质自动分离装置及其方法。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，以达到能除去选矿流程中的金属杂物，达到保护破碎机、高压辊等设备，且该过程不能影响产量、不需要人工干预自动完成的效果。
[0005]本申请提供了一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，包括：
[0006]第一传送带，所述第一传送带的前端右侧地面处设有旋转装置，且旋转装置的传动杆连接有支架，并且支架的上端通过吊绳连接有电磁除铁器；
[0007]第二传送装置，所述第二传送装置的上端左侧设置在第一传送带的右端下部，且第二传送装置的右侧转轴为磁滚筒；
[0008]分离器，所述分离器的左端进口位于第二传送装置的右下方，且分离器的右端下部分别设有第二传送带和第三传送带。
[0009]优选地，所述吊绳设有两个，且吊绳的下侧均分别固定连接有第一称重传感器和第二称重传感器。
[0010]优选地，所述旋转装置包括第一蜗轮蜗杆减速机、第一旋转杆、第一限位开关、第一定位杆、第二限位开关和第一电机，所述第一电机固定连接在电机支架上，且第一电机的转轴连接第一蜗轮蜗杆减速机的输入轴，且第一蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接第一旋转杆，并且第一旋转杆连接支架的转动杆。
[0011]优选地，所述第一蜗轮蜗杆减速机的上端后侧和右侧分别固定连接有第一限位开关和第二限位开关，所述第一旋转杆的外侧设有第一定位杆，且第一定位杆位于第一限位
开关和第二限位开关之间。
[0012]优选地，所述第一传送带的右侧前部放置有废铁收集箱。
[0013]优选地，所述第二传送装置的左侧设有金属探测仪，且第二传送装置穿插在金属探测仪中部。
[0014]优选地，所述分离器的右端上下侧分别固定连接有第一出口和第二出口，且第一出口和第二出口的左端中部通过轴承连接有连接转轴，并且连接转轴的左端固定连接有隔板，所述连接转轴的前端固定连接有翻板驱动装置。
[0015]优选地，所述翻板驱动装置包括第二蜗轮蜗杆减速机、第二旋转杆、第三限位开关、第二定位杆、第四限位开关和第二电机，所述第二电机固定连接在电机支架上，且第二电机的转轴连接第二蜗轮蜗杆减速机的输入轴，且第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接第二旋转杆，并且第二旋转杆连接支架的转动杆。
[0016]优选地，所述第二蜗轮蜗杆减速机的上端后侧和右侧分别固定连接有第三限位开关和第四限位开关，所述第二旋转杆的外侧设有第二定位杆，且第二定位杆位于第三限位开关和第四限位开关之间。
[0017]优选地，所述分离器的右端上下部分别固定连接有两个出口，且两个出口分别与隔板的上下侧相连通，并且两个出口的下部分别设有第二传送带和第三传送带。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本申请实施例提供的该装置，第一传送带传送初始矿石，矿石中如果含有磁性铁件，当其经过电磁除铁器的吸附区域后便会被吸附，第二传送装置能除去矿石中夹杂的非磁性金属件，磁滚筒对磁性矿石有一定的吸附用，所以非磁性金属件和磁性矿石的运动轨迹是不一样的，通过改变隔板的位置，达到分离非磁性金属与磁性矿石的目的，在矿石的运输转运过程中，能够高效的分离磁性铁件矿石和非磁性金属矿石的目的，并且无需进行人工干预。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置的整体结构；
[0023]图2为本申请实施例提供的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置的旋转装置整体结构图；
[0024]图3为本申请实施例提供的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置的分离器工作原理图；
[0025]图4为本申请实施例提供的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置的翻板驱动装置整体结构图。
[0026]图中：1
‑
1、第一传送带；1
‑
2、第三传送带；1
‑
3、第二传送带；4、旋转装置；4
‑
1、第一蜗轮蜗杆减速机；4
‑
2、第一旋转杆；4
‑
3、第一限位开关；4
‑
4、第一定位杆；4
‑
5、第二限位开
关；4
‑
6、第一电机；5、废铁收集箱；6、金属探测仪；7、磁滚筒；8、翻板驱动装置；8
‑
1、第二蜗轮蜗杆减速机；8
‑
2、第二旋转杆；8
‑
3、第三限位开关；8
‑
4、第二定位杆；8
‑
5、第四限位开关；8
‑
6、第二电机；9、分离器；10、隔板。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在，应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，其特征在于，包括：第一传送带(1
‑
1)，所述第一传送带(1
‑
1)的前端右侧地面处设有旋转装置(4)，且旋转装置(4)的传动杆连接有支架，并且支架的上端通过吊绳连接有电磁除铁器(3)；第二传送装置，所述第二传送装置的上端左侧设置在第一传送带(1
‑
1)的右端下部，且第二传送装置的右侧转轴为磁滚筒(7)；分离器(9)，所述分离器(9)的左端进口位于第二传送装置的右下方，且分离器(9)的右端下部分别设有第二传送带(1
‑
3)和第三传送带(1
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述吊绳设有两个，且吊绳的下侧均分别固定连接有第一称重传感器(2
‑
1)和第二称重传感器(2
‑
2)。3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述旋转装置(4)包括第一蜗轮蜗杆减速机(4
‑
1)、第一旋转杆(4
‑
2)、第一限位开关(4
‑
3)、第一定位杆(4
‑
4)、第二限位开关(4
‑
5)和第一电机(4
‑
6)，所述第一电机(4
‑
6)固定连接在电机支架上，且第一电机(4
‑
6)的转轴连接第一蜗轮蜗杆减速机(4
‑
1)的输入轴，且第一蜗轮蜗杆减速机(4
‑
1)的输出轴连接第一旋转杆(4
‑
2)，并且第一旋转杆(4
‑
2)连接支架的转动杆。4.根据权利要求3所述的一种磁铁矿金属杂质自动分离装置，其特征在于：所述第一蜗轮蜗杆减速机(4
‑
1)的上端后侧和右侧分别固定连接有第一限位开关(4
‑
3)和第二限位开关(4
‑
5)，所述第一旋转杆(4
‑
2)的外侧设有第一定位杆(4
‑
4)，且第一定位杆(4
‑
4)位于第一限位开关(4
‑
3)和第二限位开关(4
‑
5)之间。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉森，沈宇超，关东兴，丁竹松，江海军，周颖，刘红阳，黄连富，韩永强，杨人活，
申请(专利权)人：首钢滦南马城矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：