本发明专利技术公开一种用于冷镦机的送料精度检测装置，包括底板，底板上从左到右设有若干个检测工位；每个检测工位包括一限位轮、一检测轮、一张紧件和一编码器，限位轮与检测轮相对设置且间距可调用于夹持丝材，张紧件的位置配置成为限位轮和检测轮保持对丝材的夹持力提供动力，编码器配置成与限位轮或检测轮同步转动；还包括控制系统，控制系统与各检测工位的编码器通信连接。本发明专利技术提供的送料精度检测装置，实现了冷镦机丝材送料长度的检测，当出现送料超差时，控制系统及时做出停机报警的响应，避免了因送料少送、多送造成的各种问题。多送造成的各种问题。多送造成的各种问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦机的送料精度检测装置
[0001]本专利技术涉及冷镦成型设备或打头机领域，特别是冷镦机送料精度检测装置。
技术介绍
[0002]在冷镦机进行继电器触点生产中，冷镦机的送料机构，是通过棘爪驱动棘轮带动送料轮转动，在压料轮的挤压作用下，压料轮与送料轮夹持丝材，带动丝材前移；当夹持力偏小时，会引起丝材滑动，造成丝材少送，导致产品不良，而出现大批量报废；当夹持力偏大时，会引起丝材多送，造成材料浪费，增加生产成本；当丝材卡在送丝孔内时，因没有料段，冲针直接撞击固定台，会造成型模具、切料刀具等出现损坏的严重问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于冷镦机的送料精度检测装置，通过检测送料长度，解决冷镦机丝材送料少送，导致产品批量报废，丝材多送，造成成本上升，以及出现丝材卡料导致成型相关的模具、配件损坏的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于冷镦机的送料精度检测装置，包括底板，底板上从左到右设有若干个检测工位；每个检测工位包括一限位轮、一检测轮、一张紧件和一编码器，限位轮与检测轮相对设置且间距可调用于夹持丝材，张紧件的位置配置成为限位轮和检测轮保持对丝材的夹持力提供动力，编码器配置成与限位轮或检测轮同步转动；还包括控制系统，控制系统与各检测工位的编码器通信连接。
[0006]其中，位于同一检测工位的所述检测轮和所述张紧件所在的组件定义为检测轮组件，检测轮组件还包括回转摆臂、固定块和第一转轴，固定块与底板固定连接，回转摆臂的一端通过第一转轴形成与底板的转动连接，回转摆臂的另一端与检测轮形成转动连接，所述的张紧件为弹簧，弹簧的两端分别连接回转摆臂中部和固定块，限位轮与弹簧位于回转摆臂同侧，编码器位于检测轮下方且与检测轮同轴。
[0007]其中，为了调整弹簧的张紧度，所述检测轮组件还包括第一羊眼螺栓和第二羊眼螺栓，弹簧的一端通过第一羊眼螺栓连接回转摆臂中部，弹簧的另一端通过第二羊眼螺栓连接固定块，第二羊眼螺栓的螺纹尾端穿过固定块后配有调节螺母，通过调整调节螺母能调整弹簧的张紧度。
[0008]优选的，所述底板设有左右两个检测工位，位于左侧的检测工位的固定块连接在底板左端下方且调节螺母位于该固定块左侧，位于右侧的检测工位的固定块连接在底板右端的下方且调节螺母位于该固定块右侧。
[0009]优选的，所述固定块为沿前后方向延伸的长条块且设有前后贯穿的第二安装孔，位于左侧的检测工位的固定块的左侧面上设有若干个连通其内部第二安装孔的螺纹孔；位于右侧的检测工位的固定块的右侧面上设有若干个连通其内部第二安装孔的螺纹孔。
[0010]其中，所述回转摆臂具有水平段和竖直段，其水平段靠近检测轮的一端与竖直段
下端固定连接，竖直段上端朝检测轮顶部水平延伸出一凸板，凸板通过嵌设在其内的一轴承与检测轮形成转动连接，所述水平段远离检测轮的一端通过嵌设在其内的一轴承与第一转轴形成转动连接。
[0011]其中，所述第一转轴安装在底板反面，所述编码器位于检测轮下方且与检测轮同轴，所述弹簧、编码器和回转摆臂的水平段位于底板下方，底板上设有供检测轮由下至上穿过的让位通孔，检测轮凸出底板表面。
[0012]优选的，同一检测工位中的限位轮和检测轮左右相对设置，所述限位轮所在的组件定义为限位轮组件，所述限位轮组件位于底板上方，限位轮组件还包括调节安装板和设于调节安装板上的第二转轴，限位轮套设在第二转轴上，调节安装板上设有沿左右方向延伸的腰型孔，底板上对应腰型孔位置设有螺栓安装孔，调节安装板与底板通过穿过腰型孔和螺栓安装孔的螺栓连接，腰型孔使调节安装板的位置能左右调整，进而调整限位轮与相对应的检测轮的夹持距离。
[0013]进一步优选的，底板上表面下凹形成沿左右方向延伸的导向定位槽，检测轮位于导向定位槽的长度方向上，调节安装板位于导向定位槽中，导向定位槽的前后两侧壁对调节安装板沿左右方向的移动进行限位和导向。
[0014]为了防止丝材跑位，优选的，每个检测工位的限位轮和/或检测轮的外周面上设有用于对丝材进行限位的环形限位槽。
[0015]本专利技术提供的用于冷镦机的送料精度检测装置具有以下有益效果：
[0016]采用限位轮和检测轮夹持丝材，通过张紧件保持对丝材的张紧力，冷镦机送料机构驱动丝材前移，丝材带动限位轮和检测轮转动，检测轮(或限位轮)同步带动编码器的转轴转动，编码器把旋转的脉冲信号传递给控制系统，控制系统根据编码器转动的角度脉冲信号，计算出送丝的长度，当丝材送线长度超差时，控制系统发出停机报警。使用该检测机构，实现了冷镦机丝材送料长度的检测，由于采用了张紧件对丝材保持夹持力，因此检测精度可达0～0.03mm，通过控制系统的数据处理，当出现送料超差时，控制系统及时做出停机报警的响应，避免了因送料少送产品出现不良而导致产品大批量报废，或者送料多送造成的材料浪费的问题，以及避免了出现丝材卡料导致成型模具、切料刀具等出现损坏的严重问题。此外，限位轮与检测轮之间的夹持距离可调，能适用不同直径的丝材，实用性好。
附图说明
[0017]图1是送料精度检测装置的立体结构图；
[0018]图2是图1的正视图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是检测轮机构的立体结构图；
[0021]图5是限位轮机构的立体结构图。
[0022]标号说明：1、固定块；2、底板；3、限位轮组件；4、检测轮组件；5、第二羊眼螺栓；6、弹簧；7、第一羊眼螺栓；8、回转摆臂；9、第一转轴；10、竖直段；11、检测轮；12、编码器；13、调节螺母；14、第二安装孔；15、环形槽；16、调节安装板；17、第二转轴；18、腰型孔；19、导向定位槽；20、限位轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术形式。文中所述的“连接”根据语义的不同可以理解为直接连接，也可以是间接连接，可以是固定连接，也可以是活动连接。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0026]本实施例揭示一种用于冷镦机的送料精度检测装置，在实际应用中，可以在冷镦机的进料端前方设置丝材导向装置，该送料精度检测装置可以安装在丝材导向装置前方用于检测丝材的送料精度。
[0027]请参阅图1至图5，该用于冷镦机的送料精度检测装置包括底板2，丝材沿底板2前后方向输送进料，底板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦机的送料精度检测装置，用于检测丝材的送料精度，其特征在于：包括底板，底板上从左到右设有若干个检测工位；每个检测工位包括一限位轮、一检测轮、一张紧件和一编码器，限位轮与检测轮相对设置且间距可调用于夹持丝材，张紧件的位置配置成为限位轮和检测轮保持对丝材的夹持力提供动力，编码器配置成与限位轮或检测轮同步转动；还包括控制系统，控制系统与各检测工位的编码器通信连接。2.根据权利要求1所述的用于冷镦机的送料精度检测装置，其特征在于：位于同一检测工位的所述检测轮和所述张紧件所在的组件定义为检测轮组件，检测轮组件还包括回转摆臂、固定块和第一转轴，固定块与底板固定连接，回转摆臂的一端通过第一转轴形成与底板的转动连接，回转摆臂的另一端与检测轮形成转动连接，所述的张紧件为弹簧，弹簧的两端分别连接回转摆臂中部和固定块，限位轮与弹簧位于回转摆臂同侧。3.根据权利要求2所述的用于冷镦机的送料精度检测装置，其特征在于：所述检测轮组件还包括第一羊眼螺栓和第二羊眼螺栓，弹簧的一端通过第一羊眼螺栓连接回转摆臂中部，弹簧的另一端通过第二羊眼螺栓连接固定块，第二羊眼螺栓的螺纹尾端穿过固定块后配有调节螺母，通过调整调节螺母能调整弹簧的张紧度。4.根据权利要求3所述的用于冷镦机的送料精度检测装置，其特征在于：所述底板设有左右两个检测工位，位于左侧的检测工位的固定块连接在底板左端下方且调节螺母位于该固定块左侧，位于右侧的检测工位的固定块连接在底板右端的下方且调节螺母位于该固定块右侧。5.根据权利要求4所述的用于冷镦机的送料精度检测装置，其特征在于：所述固定块为沿前后方向延伸的长条块且设有前后贯穿的第二安装孔，位于左侧的检测工位的固定块的左侧面上设有若干个连通其内部第二安装孔的螺纹孔；位于右侧的检...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠明，王金龙，林珊珊，陈移民，
申请(专利权)人：厦门金波贵金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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