本实用新型专利技术公开了一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置，包括煤泥坑，所述斗提机上开设有拼接扣槽，其拼接扣槽内壁安装有料斗，且料斗一侧安装有固定螺栓，所述传送皮带下端安装有导料槽，其导料槽一侧与煤泥坑一侧贴合分布，且煤泥坑一侧下端开设有回料口，所述电动推杆下端设有分料器，且分料器内壁安装有匹配分料槽，所述匹配分料槽两侧固定连接有限位拼接块，且限位拼接块两侧安装有第二锁紧旋钮。该粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置的斗提机可以通过料斗定量提升煤泥，并且可以通过分料器和匹配分料槽挤压制成定量大小的煤泥，防止煤泥量偏大，方便吹风燃烧，并且可以将挤压的煤泥通过导料槽和回料口导回煤泥坑，方便回收利用，节约资源，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置
：
[0001]本技术涉及粉煤锅炉
，具体为一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置。
技术介绍
：
[0002]我国是能源消耗大国，能源紧缺依然是我国经济发展的主要瓶颈。一方面，我国仍然主要依赖煤炭资源，另一方面，环境恶化的后果非常严重。全球变暖、气候异常、雾霾不断，一系列的污染问题将绿色环保和循环经济提高到亟待解决和实施的日程上来，煤泥的高效和充分利用成为新型锅炉燃烧的重点方向。
[0003]煤粉锅炉，提高了煤的燃烧速率，高效节能，起停简单。由炉膛，燃烧器，点火装置等构成。
[0004]现有煤粉锅炉不能有效的控制了煤泥的掺烧量，可能造成煤泥量偏大，影响锅炉的安全稳定运行，并且不能对掉落的煤泥进行回收利用，使用不方便，从而需要一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置解决上述问题。
技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于提供一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置，以解决上述
技术介绍
中提到的煤粉锅炉不能有效的控制了煤泥的掺烧量，可能造成煤泥量偏大，影响锅炉的安全稳定运行，并且不能对掉落的煤泥进行回收利用，使用不方便的问题。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置，包括煤泥坑，所述煤泥坑上安装有斗提机支撑架，其斗提机支撑架内壁安装有斗提机，且斗提机一侧分布有传送皮带，所述煤泥坑上端边缘开设有滑槽，且滑槽内壁插合安装有安装插块，所述安装插块侧面安装有第一锁紧旋钮，且安装插块上端与斗提机支撑架固定连接，所述斗提机上开设有拼接扣槽，其拼接扣槽内壁安装有料斗，且料斗一侧安装有固定螺栓，所述传送皮带下端安装有导料槽，其导料槽一侧与煤泥坑一侧贴合分布，且煤泥坑一侧下端开设有回料口，所述传送皮带后侧固定连接有支撑柱，且支撑柱上安装有电动推杆，所述电动推杆下端设有分料器，且分料器内壁安装有匹配分料槽，所述匹配分料槽两侧固定连接有限位拼接块，且限位拼接块两侧安装有第二锁紧旋钮。
[0007]优选的，所述煤泥坑通过安装插块在滑槽内与斗提机支撑架呈滑动插合安装，且安装插块通过第一锁紧旋钮与滑槽呈锁紧固定连接。
[0008]优选的，所述分料器通过电动推杆与传送皮带呈升降挤压连接，且传送皮带内壁插合分布有支撑垫块。
[0009]优选的，所述导料槽上端开口形状大于传送皮带的形状，且导料槽通过回料口与煤泥坑呈循环连通连接。
[0010]优选的，所述斗提机通过入料导板与传送皮带呈倾斜导流连接，且斗提机通过拼接扣槽和固定螺栓与料斗呈插合锁紧拼接连接，所述料斗于斗提机呈循环移动。
[0011]优选的，所述匹配分料槽通过限位拼接块与分料器呈限位插合安装，且限位拼接
块通过第二锁紧旋钮与匹配分料槽呈锁紧固定连接。
[0012]本技术的优点：该粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置的斗提机可以通过料斗定量提升煤泥，并且可以通过分料器和匹配分料槽挤压制成定量大小的煤泥，防止煤泥量偏大，方便吹风燃烧，并且可以将挤压的煤泥通过导料槽和回料口导回煤泥坑，方便回收利用，节约资源，使用更方便。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置正视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置分料器与匹配分料槽连接示意图；
[0017]图4为本技术一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置图2中A处放大图；
[0018]图5为本技术一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置图2中B处放大图；
[0019]图6为本技术一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置图3中C处放大图。
[0020]图中：1、煤泥坑，2、斗提机支撑架，3、传送皮带，4、分料器，5、导料槽，6、支撑柱，7、斗提机，8、入料导板，9、电动推杆，10、支撑垫块，11、回料口，12、料斗，13、匹配分料槽，14、滑槽，15、第一锁紧旋钮，16、安装插块，17、拼接扣槽，18、固定螺栓，19、限位拼接块，20、第二锁紧旋钮。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置，包括煤泥坑1、斗提机支撑架2、传送皮带3、分料器4、导料槽5、支撑柱6、斗提机7、入料导板8、电动推杆9、支撑垫块10、回料口11、料斗12、匹配分料槽13、滑槽14、第一锁紧旋钮15、安装插块16、拼接扣槽17、固定螺栓18、限位拼接块19和第二锁紧旋钮20，煤泥坑1上安装有斗提机支撑架2，其斗提机支撑架2内壁安装有斗提机7，且斗提机7一侧分布有传送皮带3，煤泥坑1通过安装插块16在滑槽14内与斗提机支撑架2呈滑动插合安装，且安装插块16通过第一锁紧旋钮15与滑槽14呈锁紧固定连接，这样使得斗提机支撑架2方便于煤泥坑1上进行插合拆装，方便进行更换使用，斗提机7通过入料导板8与传送皮带3呈倾斜导流连接，且斗提机7通过拼接扣槽17和固定螺栓18与料斗12呈插合锁紧拼接连接，料斗12于斗提机7呈循环移动，这样使得料斗12方便与斗提机7进行插合拼接安装，并且方便进行间距的调节和数量的增减使用，煤泥坑1上端边缘开设有滑槽14，且滑槽14内壁插合安装有安装插块16，安装
插块16侧面安装有第一锁紧旋钮15，且安装插块16上端与斗提机支撑架2固定连接，斗提机7上开设有拼接扣槽17，其拼接扣槽17内壁安装有料斗12，且料斗12一侧安装有固定螺栓18，传送皮带3下端安装有导料槽5，其导料槽5一侧与煤泥坑1一侧贴合分布，且煤泥坑1一侧下端开设有回料口11，导料槽5上端开口形状大于传送皮带3的形状，且导料槽5通过回料口11与煤泥坑1呈循环连通连接，这样使得导料槽5可以将挤压流出的煤泥收集，并且导回煤泥坑1回收利用，传送皮带3后侧固定连接有支撑柱6，且支撑柱6上安装有电动推杆9，电动推杆9下端设有分料器4，且分料器4内壁安装有匹配分料槽13，分料器4通过电动推杆9与传送皮带3呈升降挤压连接，且传送皮带3内壁插合分布有支撑垫块10，这样使得分料器4可以进行升降调节，方便进行挤压使用，匹配分料槽13通过限位拼接块19与分料器4呈限位插合安装，且限位拼接块19通过第二锁紧旋钮20与匹配分料槽13呈锁紧固定连接，这样使得匹配分料槽13与分料器4限位拆装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置，包括煤泥坑(1)，所述煤泥坑(1)上安装有斗提机支撑架(2)，其斗提机支撑架(2)内壁安装有斗提机(7)，且斗提机(7)一侧分布有传送皮带(3)，其特征在于：所述煤泥坑(1)上端边缘开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内壁插合安装有安装插块(16)，所述安装插块(16)侧面安装有第一锁紧旋钮(15)，且安装插块(16)上端与斗提机支撑架(2)固定连接，所述斗提机(7)上开设有拼接扣槽(17)，其拼接扣槽(17)内壁安装有料斗(12)，且料斗(12)一侧安装有固定螺栓(18)，所述传送皮带(3)下端安装有导料槽(5)，其导料槽(5)一侧与煤泥坑(1)一侧贴合分布，且煤泥坑(1)一侧下端开设有回料口(11)，所述传送皮带(3)后侧固定连接有支撑柱(6)，且支撑柱(6)上安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下端设有分料器(4)，且分料器(4)内壁安装有匹配分料槽(13)，所述匹配分料槽(13)两侧固定连接有限位拼接块(19)，且限位拼接块(19)两侧安装有第二锁紧旋钮(20)。2.根据权利要求1所述的一种粉煤锅炉掺烧煤泥添加装置，其特征在于：所述煤泥坑(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德龙，霍红波，郭永，刘铁柱，邹志晨，
申请(专利权)人：呼伦贝尔东能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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