一种液体发酵饲料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种液体发酵饲料加工设备，包括第一机体，第一机体外侧安装有第一电机，第一机体内侧转动安装有碾压辊，碾压辊设置为螺旋筒状，第一机体内壁设置有配合碾压辊的螺旋状凹槽，第一机体外侧通过第二机体连接有第三机体，第三机体内侧转动安装有搅拌装置，第三机体侧壁连接有排液管；第一电机带动碾压辊旋转使得饲料原料被碾压成细小颗粒，随后原料经过第二机体流入第三机体中，搅拌装置使得原料与混合菌液尽可能充分接触而促进发酵，排液管将液体饲料抽出第三机体，尽可能避免加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料颗粒较大，使原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体发酵饲料加工设备


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种液体发酵饲料加工设备。

技术介绍

[0002]液体发酵饲料作为一种新型饲料，最早使用是在20世纪80年代末的荷兰，当时的液体发酵饲料实际上就是湿拌料。之后，丹麦、法国、瑞典、西班牙、瑞士等国也陆续开始尝试液体发酵饲料的使用。相对于液体饲料而言，液体发酵饲料对于断奶仔猪来说具有以下几个方面的优势：一是有助于维持断奶仔猪肠绒毛高度，提高采食量；二是有助于提高断奶仔猪胃中的酸度，抑制肠道中有害微生物的生长。大量研究表明，畜禽肠道健康是保障养殖业高产、高效、优质、可持续发展的重要基础；而液体发酵饲料整合了酸化剂、酶制剂、益生菌、益生元、霉菌毒素吸附剂等多种抗生素替代品的优点，已被欧洲证明可作为实现无抗饲养的有效措施之一。
[0003]液体发酵饲料的制备，一般是先准备混合菌液，再将混合好的饲料原料与混合菌液充分结合，其中固体原料包括玉米、大麦、豆粕和一些粉料，粉料包括鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉等。目前，加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触；同时，冬天外界温度较低，引发微生物启动较慢而导致发酵效果不佳等问题。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液体发酵饲料加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种液体发酵饲料加工设备，解决了上述
技术介绍
中所提到加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触以及外界气温较低，引发微生物启动慢引发发酵效果不佳的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液体发酵饲料加工设备，包括第一机体，所述第一机体的外侧安装有第一电机，所述第一机体内侧转动安装有碾压辊，所述碾压辊设置为螺旋筒状，所述第一机体内壁设置有配合所述碾压辊的螺旋状凹槽，所述第一电机的输出轴与所述碾压辊传动连接，所述第一机体的另一侧连接有第二机体，所述第二机体下端连接有第三机体，所述第三机体的外侧安装有第二电机，所述第三机体内侧转动安装有搅拌装置，所述第二电机与所述搅拌装置传动连接，所述第三机体侧壁连接有排液管。
[0006]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第一机体上侧安装有第一进料斗，所述第三机体上侧安装有第二进料斗，所述第二进料斗一侧铰接有斗盖。
[0007]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第一机体的内壁安装有第一轴承，所述第一电机的输出轴穿过所述第一轴承，所述第一电机与所述第一轴承的内环贴合。
[0008]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第二机体内部安装有支撑架，所述碾压辊转动安装在所述支撑架与所述第一机体之间，所述支撑架侧部安装有第二轴承，所述碾压辊的端部与所述第二轴承插接，所述第一机体内安装有第一摩擦层，所述第一摩擦层设置为高铬铸铁层，所述碾压辊的外侧安装有第二摩擦层。
[0009]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第二机体的顶部由合页转动安装有机盖，所述机盖上安装有把手。
[0010]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第三机体内壁两端均安装有第三轴承，所述搅拌装置连接在两个所述第三轴承之间，所述搅拌装置与所述第三轴承的内环贴合，所述搅拌装置包括转轴和搅拌棒，所述搅拌棒均匀的安装在所述转轴外侧，所述第二电机的输出轴安装在所述转轴上。
[0011]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述排液管中部安装有水泵，所述水泵设置在所述第三机体侧部。
[0012]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第三机体侧壁内安装有保温层，所述第三机体内安装有加热件。
[0013]作为本技术所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第三机体底部安装有底座，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装在所述第一机体的底部。
[0014]本技术具备以下优点：
[0015]1、该液体发酵饲料加工设备，通过第一电机带动碾压辊旋转，饲料原料在第一机体中进行碾压，使得较大颗粒的饲料原料被碾压成更加细小的颗粒，随后原料经过第二机体流入第三机体中，通过第二进料斗将混合菌液添加到第三机体中，通过第二电机带动搅拌装置旋转，将饲料原料和混合菌液搅拌，使得原料与混合菌液尽可能充分接触，发酵得到液体饲料，通过水泵和排液管即可将液体饲料抽出第三机体内，尽可能避免加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触的问题。
[0016]2、该液体发酵饲料加工设备，通过第一轴承和第二轴承对碾压辊进行转动承接，且支撑架对碾压辊也起到一定的支撑作用，使得碾压辊在旋转时更加平稳，通过两端的第三轴承对转轴进行转动承接，使得搅拌装置在旋转时更加平稳，最终使得碾压辊和搅拌装置在运行时更加平稳。
[0017]3、该液体发酵饲料加工设备，通过加热件的设置，在冬季温度较低时对饲料原料与混合菌液的混合物进行加热，通过保温层的设置，尽可能减缓混合物温度降低的速度，使得混合物的温度保持在混合菌液中有益菌活性较高的范围内，提高发酵效率，尽可能解决冬季液体饲料发酵效果不佳的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖切结构示意图。
[0020]图3为本技术的碾压辊结构示意图。
[0021]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0022]图5为本技术的B处放大结构示意图。
[0023]图中：110、第一机体；111、第一进料斗；112、第一摩擦层；120、第一电机；121、第一轴承；130、碾压辊；131、第二轴承；132、支撑架；133、第二摩擦层；140、第二机体；150、机盖；160、把手；170、第三机体；171、第二进料斗；172、斗盖；180、第二电机；181、第三轴承；190、搅拌装置；191、转轴；192、搅拌棒；210、排液管；211、水泵；212、保温层；213、加热件；220、底座；221、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例意在促进解决加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种液体发酵饲料加工设备，包括第一机体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体发酵饲料加工设备，包括第一机体(110)，其特征在于：所述第一机体(110)的外侧安装有第一电机(120)，所述第一机体(110)内侧转动安装有碾压辊(130)，所述碾压辊(130)设置为螺旋筒状，所述第一机体(110)内壁设置有配合所述碾压辊(130)的螺旋状凹槽，所述第一电机(120)的输出轴与所述碾压辊(130)传动连接，所述第一机体(110)的另一侧连接有第二机体(140)，所述第二机体(140)下端连接有第三机体(170)，所述第三机体(170)的外侧安装有第二电机(180)，所述第三机体(170)内侧转动安装有搅拌装置(190)，所述第二电机(180)与所述搅拌装置(190)传动连接，所述第三机体(170)侧壁连接有排液管(210)。2.根据权利要求1所述的一种液体发酵饲料加工设备，其特征在于：所述第一机体(110)上侧安装有第一进料斗(111)，所述第三机体(170)上侧安装有第二进料斗(171)，所述第二进料斗(171)一侧铰接有斗盖(172)。3.根据权利要求1所述的一种液体发酵饲料加工设备，其特征在于：所述第一机体(110)的内壁安装有第一轴承(121)，所述第一电机(120)的输出轴穿过所述第一轴承(121)，所述第一电机(120)与所述第一轴承(121)的内环贴合。4.根据权利要求3所述的一种液体发酵饲料加工设备，其特征在于：所述第二机体(140)内部安装有支撑架(132)，所述碾压辊(130)转动安装在所述支撑架(132)与所述第一机体(110)之间，所述支撑架(132)侧部安装有第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶盛群，
申请(专利权)人：宁波中瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：