本实用新型专利技术公开了一种化妆品软管生产用上料装置，包括工作台，工作台上连接有步进电机，步进电机输出端连接有转动圆盘，转动圆盘外侧连接有若干圆杆，圆杆外部套接有套接棒，转动盘一侧设置有传送带，传送带一端设置有接料块，接料块下方连接有支撑杆，支撑杆一侧设置有两个固定块，固定块上穿设有螺纹杆，螺纹杆一端连接有伺服电机，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上连接有支撑板，支撑板上端连接有顶板，顶板下方连接有推头，本实用新型专利技术结构合理，通过圆杆外套接不同直径的套接棒，可实现对不同直径的化妆品软管的定位，利用伺服电机取代圆盘驱动推头，实现对不同长度的化妆品软管进行推动，两者配合，即可实现对不同规格的化妆品软管进行上料。品软管进行上料。品软管进行上料。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品软管生产用上料装置
[0001]本技术涉及化妆品软管生产设备
，特别涉及一种化妆品软管生产用上料装置。
技术介绍
[0002]化妆品软管，是一种可以盛装化妆品的工具，化妆品软管以质量轻、易于携带、结实耐用、易于挤取、加工性能及印刷适应性好等特点，受到众多化妆品生产企业的青睐，化妆品软管广泛应用于洁面产品(洗面乳、洗面奶等)、护肤品(各种眼霜、润肤霜及防晒霜等)和美容美发用品(洗发水、护发素、唇膏等)等化妆品的包装中。
[0003]在化妆品软管自动化生产过程中，需要将化妆品软管套接到相应定位装置上以便后续工艺的进行，但现有技术中，推动化妆品软管的驱动装置往往采用圆盘上非中心位置连接有连接杆，以连接杆带动推动机构，由于圆盘直径不变，导致推动机构的行程固定，同时，套接化妆品软管的圆杆直径不变，不利于不同规格的化妆品进行加工，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种化妆品软管生产用上料装置，解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种化妆品软管生产用上料装置，包括工作台，所述工作台上螺栓连接有步进电机，所述步进电机输出端螺栓连接有转动圆盘，所述转动圆盘外侧螺栓连接有若干圆杆，所述圆杆靠近转动圆盘一端的侧面开设有第一螺纹孔，所述圆杆外部套接有套接棒，所述套接棒靠近转动圆盘一端的侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，所述转动圆盘一侧设置有传送带，所述传送带和工作台螺栓连接，所述传送带一端设置有接料块，所述接料块下方螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆和工作台螺栓连接，所述支撑杆一侧设置有两个固定块，所述固定块和工作台固定连接，所述固定块上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定块转动连接，所述螺纹杆一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机和工作台螺栓连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板位于接料块上方，所述顶板下方螺栓连接有推头。
[0007]采用上述技术方案，通过步进电机带动转动圆盘以及转动圆盘外侧的圆杆转动，为自动化生产提供驱动力，根据产品不同的直径大小，选择对应的套接棒，将套接棒套接到圆杆上，转动套接棒，使得套接棒上的第二螺纹孔与圆杆上的第一螺纹孔相对应，通过紧定螺钉将套接棒和圆杆固定，利用紧定螺钉，可方便套接棒待加工产品的直径大小进行拆卸和更换，待加工产品放到传送带上，传送带将待加工产品送到接料块上方，使待加工产品落到接料块上，启动伺服电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，支撑板以及支撑板上端固定连接的顶板随着滑块移动，顶板带动顶板下方螺栓连接的推头推动待加工产品，将
待加工产品套接在套接棒上，利用伺服电机和螺纹杆的配合，可根据待加工产品的长度调节推头的行程，适用于多款产品，解决了圆盘驱动行程固定的局限性问题，伺服电机与可更换的套接棒配合，即可实现不同直径和大小的化妆品软管的加工。
[0008]作为优选，所述传送带上固定连接有若干隔板。
[0009]采用上述技术方案，隔板使得待加工产品有序的在传送带上行进，避免多个待加工产品同时掉到接料块上。
[0010]作为优选，所述接料块上开设有弧形凹槽。
[0011]采用上述技术方案，弧形凹槽契合化妆品软管的圆形外壁，使化妆品软管滚落到相同位置，方便推头推动。
[0012]作为优选，所述推头末端固定连接有橡胶块。
[0013]采用上述技术方案，橡胶块避免推头和套接棒对待加工产品产生硬性挤压，造成化妆品软管磨损。
[0014]作为优选，所述固定块上固定连接有导杆，所述导杆穿设于滑块，所述滑块和导杆滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，导杆对滑块起导向作用，防止滑块随螺纹杆转动。
[0016]作为优选，所述接料块远离传送带的一侧固定连接有挡板。
[0017]采用上述技术方案，挡板防止化妆品软管滚出接料块之外。
[0018]有益效果：本装置通过圆杆外套接不同直径的套接棒，可实现对不同直径的化妆品软管的定位，同时，利用伺服电机取代圆盘驱动推头，突破了圆盘行程固定的局限性，可实现对不同长度的化妆品软管进行推动效果，两者配合，即可实现对不同规格的化妆品软管进行上料，实现自动化加工的第一步。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例用于展示接料块的位置示意图；
[0021]图3为实施例用于展示圆杆和套接棒的装配示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、步进电机；3、转动圆盘；4、圆杆；5、第一螺纹孔；6、套接棒；7、第二螺纹孔；8、紧定螺钉；9、传送带；10、接料块；11、支撑杆；12、固定块；13、螺纹杆；14、伺服电机；15、滑块；16、支撑板；17、顶板；18、推头；19、隔板；20、弧形凹槽；21、橡胶块；22、导杆；23、挡板。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]见图1和图3所示，一种化妆品软管生产用上料装置，包括工作台1，述工作台1上螺栓连接有步进电机2，步进电机2输出端螺栓连接有转动圆盘3，步进电机2带动转动圆盘3转动，为转动圆盘3提供动力，转动圆盘3外侧螺栓连接有若干圆杆4，圆杆4外部套接有套接棒
6，套接棒6有多个不同直径的套接棒6，可进行更换，以套接不同直径的化妆品软管，圆杆4靠近转动圆盘3一端的侧面开设有第一螺纹孔5，套接棒6靠近转动圆盘3一端的侧面开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7内螺纹连接有紧定螺钉8，更换的套接棒6利用紧定螺钉8与圆杆4进行固定。
[0025]见图1和图2所示，转动盘一侧设置有传送带9，传送带9上固定连接有若干隔板19，使得传送带9上的化妆品软管有序行进，传送带9一端设置有接料块10，接住传送带9上送来的化妆品软管，接料块10上开设有弧形凹槽20，契合化妆品软管形状，使化妆品软管落到相同位置，同时，接料块10远离传送带9的一侧固定连接有挡板23，防止化妆品软管滚出接料块10，接料块10下方螺栓连接有支撑杆11，支撑杆11用来提升接料块10高度，与圆杆4高度相对应。
[0026]见图1和图2所示，支撑杆11一侧设置有两个固定块12，固定块12上穿设有螺纹杆13，螺纹杆13一端固定连接有伺服电机14，伺服电机14可控住螺纹杆13的转动，螺纹杆13上螺纹连接有滑块15，螺纹杆13转动带动滑块15在螺纹杆13上移动，固定块12上固定连接有导杆22，导杆22穿设于滑块15，滑块15和导杆22滑动连接，导杆22对滑块15起导向作用，防止滑块15随螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品软管生产用上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上螺栓连接有步进电机(2)，所述步进电机(2)输出端螺栓连接有转动圆盘(3)，所述转动圆盘(3)外侧螺栓连接有若干圆杆(4)，所述圆杆(4)靠近转动圆盘(3)一端的侧面开设有第一螺纹孔(5)，所述圆杆(4)外部套接有套接棒(6)，所述套接棒(6)靠近转动圆盘(3)一端的侧面开设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)内螺纹连接有紧定螺钉(8)，所述转动圆盘(3)一侧设置有传送带(9)，所述传送带(9)和工作台(1)螺栓连接，所述传送带(9)一端设置有接料块(10)，所述接料块(10)下方螺栓连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)和工作台(1)螺栓连接，所述支撑杆(11)一侧设置有两个固定块(12)，所述固定块(12)和工作台(1)固定连接，所述固定块(12)上穿设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)和固定块(12)转动连接，所述螺纹杆(13)一端固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)和工作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈晓飞，李涛，
申请(专利权)人：杭州迅美塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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