本实用新型专利技术公开了一种防爆云台主轴润滑装置，包括主筒体、底座、摄像筒和润滑装置，所述主筒体底部与底座转动连接，底座中心垂直设置有主轴，主轴伸入主筒体内，主筒体底面设有支撑座，支撑座为环形，支撑座内侧向上延伸形成与主轴配合的侧壁，主轴和侧壁之间通过多个轴承转动连接，主轴和侧壁之间为隔爆面，所述润滑装置固定安装在支撑座上，润滑装置内的润滑油能够穿过侧壁到达隔爆面，对隔爆面施加润滑油；本实用新型专利技术润滑装置安装在主筒体内，能够在云台运转过程中随时向主轴施加润滑油，防止主轴卡顿或旋转失效。止主轴卡顿或旋转失效。止主轴卡顿或旋转失效。
【技术实现步骤摘要】
防爆云台主轴润滑装置
[0001]本技术属于监控设备
，具体涉及一种防爆云台主轴润滑装置。
技术介绍
[0002]防爆云台是经过特别设计，能在有爆炸危险的环境下工作，控制摄像机角度调整，承载摄像机进行水平和垂直两个方向转动的专用云台装置。当前的云台都改进了限位装置使水平转角可以达到360度甚至365度（有5度的覆盖角度），以消除监控死角。云台中的筒体绕着主轴水平旋转，在长时间运行之后，若没有有效的润滑，就会引起旋转失效，或者主轴被卡死等问题。现有的解决方式一般采用定时检修，添加润滑剂，但是由于有的云台安装位置很高，不但操作困难，而且反复拆装检修易损坏云台，影响其防爆性能，还会造成监控中断，因此亟待一种更加方便高效的主轴润滑装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种防爆云台主轴润滑装置，能够在云台运转过程中随时向主轴施加润滑油，防止主轴卡顿或旋转失效。
[0004]本技术的技术方案如下：防爆云台主轴润滑装置，包括主筒体、底座、摄像筒和润滑装置，所述主筒体底部与底座转动连接，底座中心垂直设置有主轴，主轴伸入主筒体内，主筒体底面设有支撑座，支撑座为环形，支撑座内侧向上延伸形成与主轴配合的侧壁，主轴和侧壁之间通过多个轴承转动连接，主轴和侧壁之间为隔爆面，所述润滑装置固定安装在支撑座上，润滑装置内的润滑油能够穿过侧壁到达隔爆面，对隔爆面施加润滑油。本方案在主筒体中设置固定的润滑装置，润滑装置能随时对隔爆面施加润滑油，不需要频繁拆卸检修，就能实现润滑，操作更便捷，云台使用寿命更长。
[0005]进一步的，所述润滑装置包括电子油泵和油杯，电子油泵固定安装在支撑座上，侧壁上开设有注油孔，油杯端部嵌入注油孔内，与注油孔密封安装，电子油泵和油杯尾部连接，电子油泵驱动油杯向注油孔内注射润滑油。
[0006]进一步的，所述主轴上设有水平旋转机构，水平旋转机构包括电机、蜗轮、蜗杆和蜗杆支架，蜗杆支架固定安装在支撑座上，蜗杆架设在蜗杆支架上，蜗杆端部连接有电机，所述蜗轮固定套装在主轴上，蜗杆与蜗轮啮合连接，电机驱动蜗杆绕着蜗轮转动，蜗杆带动蜗轮支架和支撑座同时绕主轴转动。
[0007]进一步的，所述主轴焊接在底座上，隔爆面位于主轴的中段，隔爆面的上方和下方分别设有一个深沟球轴承，侧壁和主轴通过两个深沟球轴承连接，隔爆面的上下端分别设有一个氟橡胶O型圈，从注油孔流入的润滑油被封在两个氟橡胶O型圈之间。氟橡胶O型圈为耐油型的密封圈，能将润滑油限制在隔爆面上，无法随转动向上或向下溢出，避免污染主筒体内部环境，延长润滑的时效性。
[0008]进一步的，所述隔爆面下方的深沟球轴承底部设有一圈限位环，限位环支撑着深沟球轴承。限位环为底部的深沟球轴承提供支撑，防止深沟球轴承松动下落。
[0009]进一步的，所述支撑座的底面和底座上表面之间保持一定的悬空间隙，支撑座的外圈与主筒体之间通过螺钉固定连接，连接处设有密封圈。留一个悬空间隙，能避免旋转时支撑座和底座之间产生摩擦，水平转动更加顺滑。
[0010]进一步的，所述主筒体上部设有贯穿轴，贯穿轴两端分别连接一个摄像筒，主筒体内侧壁上设有一组蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件驱动贯穿轴转动，贯穿轴带动两端的摄像筒垂直旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在主筒体内设置一个固定的润滑装置，电动油泵能随时控制油杯对隔爆面注油，并且润滑装置能随支撑座一起绕主轴旋转，即油杯能够环绕主轴，对隔爆面进行360度注油，润滑更为均衡；隔爆面两端还增加了耐油型的氟橡胶O型圈，将润滑油限制在隔爆面上，防止润滑油流到下方的深沟球轴承处向外溢出；随时添加润滑油能有效的解决主轴隔爆面因长时间运转引起的失效问题，对主轴起到保护作用，防止主轴卡死。
附图说明
[0012]图1为本技术防爆云台主轴润滑装置的整体结构图；
[0013]图2为本技术防爆云台主轴润滑装置的底部结构图；
[0014]图3为图1中A
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A处的剖面视图；
[0015]图中标记为：主筒体1、支撑座11、侧壁12、注油孔121、蜗轮蜗杆组件13、贯穿轴14、限位环15、密封圈16、润滑装置2、电子油泵21、油杯22、水平旋转机构3、电机31、蜗轮32、蜗杆33、蜗杆支架34、主轴4、隔爆面41、深沟球轴承42、氟橡胶O型圈43、底座5、摄像筒6。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0017]如图1
‑
3所示为本技术防爆云台主轴润滑装置，包括主筒体1、底座5、摄像筒6和润滑装置2，所述主筒体1底部与底座5转动连接，底座5中心垂直设置有主轴4，主轴4伸入主筒体1内，主筒体1底面设有支撑座11，支撑座11为环形，支撑座11内侧向上延伸形成与主轴4配合的侧壁12，主轴4和侧壁12之间通过多个轴承转动连接，主轴4和侧壁12之间为隔爆面41。
[0018]所述主轴4焊接在底座5上，隔爆面41位于主轴4的中段，隔爆面41的上方和下方分别设有一个深沟球轴承42，侧壁12和主轴4通过两个深沟球轴承42连接，隔爆面41的上下端分别设有一个氟橡胶O型圈43，从注油孔121流入的润滑油被封在两个氟橡胶O型圈43之间，其中隔爆面41下方的深沟球轴承42底部设有一圈限位环15，限位环15支撑着深沟球轴承42。主轴4上设有水平旋转机构3，水平旋转机构3包括电机31、蜗轮32、蜗杆33和蜗杆支架34，蜗杆支架34固定安装在支撑座11上，蜗杆33架设在蜗杆支架34上，蜗杆33端部连接有电机31，所述蜗轮32固定套装在主轴4上，蜗杆33与蜗轮32啮合连接，电机31驱动蜗杆33绕着蜗轮32转动，蜗杆33带动蜗轮支架34和支撑座11同时绕主轴4转动。
[0019]所述润滑装置2固定安装在支撑座11上，润滑装置2内的润滑油能够穿过侧壁12到达隔爆面41，对隔爆面41施加润滑油，具体的，润滑装置2包括电子油泵21和油杯22，电子油泵21固定安装在支撑座11上，侧壁12上开设有注油孔121，油杯22端部嵌入注油孔121内，与
注油孔121密封安装，电子油泵21和油杯22尾部连接，电子油泵21驱动油杯22向注油孔121内注射润滑油。由于氟橡胶O型圈43为耐油型的密封圈，能将润滑油限制在隔爆面41上，无法随转动向上或向下溢出，避免污染主筒体1内部环境，延长润滑的时效性，并且润滑装置2能随支撑座11一起绕主轴4旋转，即油杯22能够环绕主轴4，对隔爆面41进行360度注油，润滑更为均衡全面。
[0020]所述支撑座11的底面和底座5上表面之间保持一定的悬空间隙，支撑座11的外圈与主筒体1之间通过螺钉固定连接，连接处设有密封圈16；主筒体1上部设有贯穿轴14，贯穿轴14两端分别连接一个摄像筒6，主筒体1内侧壁上设有一组蜗轮蜗杆组件13，蜗轮蜗杆组件13驱动贯穿轴14转动，贯穿轴14带动两端的摄像筒6垂直旋转。
[0021]工作过程：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防爆云台主轴润滑装置，其特征在于：包括主筒体、底座、摄像筒和润滑装置，所述主筒体底部与底座转动连接，底座中心垂直设置有主轴，主轴伸入主筒体内，主筒体底面设有支撑座，支撑座为环形，支撑座内侧向上延伸形成与主轴配合的侧壁，主轴和侧壁之间通过多个轴承转动连接，主轴和侧壁之间为隔爆面，所述润滑装置固定安装在支撑座上，润滑装置内的润滑油能够穿过侧壁到达隔爆面，对隔爆面施加润滑油。2.根据权利要求1所述的防爆云台主轴润滑装置，其特征在于：所述润滑装置包括电子油泵和油杯，电子油泵固定安装在支撑座上，侧壁上开设有注油孔，油杯端部嵌入注油孔内，与注油孔密封安装，电子油泵和油杯尾部连接，电子油泵驱动油杯向注油孔内注射润滑油。3.根据权利要求1所述的防爆云台主轴润滑装置，其特征在于：所述主轴上设有水平旋转机构，水平旋转机构包括电机、蜗轮、蜗杆和蜗杆支架，蜗杆支架固定安装在支撑座上，蜗杆架设在蜗杆支架上，蜗杆端部连接有电机，所述蜗轮固定套装在主轴上，蜗杆与蜗轮啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贺伟，范国山，
申请(专利权)人：常州德尔科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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