增强耐压的水冷罩制造技术

技术编号:36973948 阅读:9 留言:0更新日期:2023-03-22 19:39
本实用新型专利技术提供一种增强耐压的水冷罩,包括筒体,所述筒体包括外筒以及同轴设置在外筒内部的内筒,所述内筒和外筒的截面均为矩形,且内筒外壁与外筒内壁之间形成冷却腔,所述外筒内壁上沿轴向分布多个环形加强筋,所述环形加强筋在径向方向上的宽度为内筒与外筒之间冷却腔宽度的1/4~3/4。将圆管改为矩形管,并在水冷罩的外筒内壁上增加环形加强筋,在不增加外筒壁厚和重量的前提下,增强腔体的耐压强度,减小外筒变形,从而保证水冷罩的使用寿命以及冷却效果。以及冷却效果。以及冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
增强耐压的水冷罩


[0001]本技术涉及冷却装置
,特别是涉及一种增强耐压的水冷罩。

技术介绍

[0002]现有水冷防护罩采用双层不锈钢圆管制成,循环水通过冷却夹层达到冷却效果,具有较好的的抗腐蚀及防灰尘能力,能在高温多尘腐蚀性气体较多的环境中使用,适用于各种CCD摄像机、激光测试仪等设备。
[0003]而在一些特殊场合的CCD摄像机、激光测试仪上,由于需要同时满足设备内部部件的安装以及外部使用空间的需求,无法采用圆管状的水冷防护罩,因此,本技术针对某些场合的需求,在现有圆管状水冷防护罩基础上进行改进提供一种满足需求的水冷罩。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足,本技术提供一种增强耐压的水冷罩。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种增强耐压的水冷罩,包括筒体,所述筒体包括外筒以及同轴设置在外筒内部的内筒,所述内筒和外筒的截面均为矩形,且内筒外壁与外筒内壁之间形成冷却腔,所述外筒内壁上沿轴向分布多个环形加强筋,所述环形加强筋在径向方向上的宽度为内筒与外筒之间冷却腔宽度的1/4~3/4。
[0006]进一步的,所述筒体具有长边和短边,位于长边侧的冷却腔的宽度小于等于位于短边侧的冷却腔的宽度。
[0007]作为优选,所述环形加强筋位于长边侧的宽度大于等于长边侧冷却腔宽度的1/2。
[0008]作为优选,由于焊接连接更加牢固,因此,所述环形加强筋焊接在外筒的内壁上。
[0009]进一步的,还包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和第二端盖分别焊接在筒体的两端,将冷却腔封闭,焊接处形成焊缝。
[0010]焊缝过窄容易导致虚焊,焊接牢固性差,焊缝过宽导致焊接工艺时间比较长,效率低下,且导致材料浪费,因此,在兼顾牢固性、效率以及成本的情况下,作为优选,所述焊缝的宽度为5~6mm。
[0011]进一步的,所述外筒上还设有进水口和出水口。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013](1)将圆管状水冷防护罩改进为截面形状为矩形的水冷罩,满足了不同应用场合的需求。
[0014](2)在水冷罩的外筒内壁上增加环形加强筋,在不增加外筒壁厚和重量的前提下,增强腔体的耐压强度,减小外筒变形,从而保证水冷罩的使用寿命以及冷却效果。除此之外,环形加强筋还对冷却腔内的冷却水具有一定的阻挡作用,从而减小外筒侧水流的速度,以减小对外筒的冲击力,进一步减小变形。
[0015](3)根据矩形的结构,对冷却腔的宽度进行了合理的调整,使长边侧冷却腔宽度小
于短边侧冷却腔宽度,从而较小冷却水对长边侧外筒的冲击力,减小外筒的变形。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术水冷罩的结构示意图。
[0018]图2是图1中A

A的剖面结构示意图。
[0019]图3是图1中B

B的剖面结构示意图。
[0020]图中:1、筒体,2、外筒,3、内筒,4、环形加强筋,5、第一端盖,6、第二端盖,7、冷却腔,8、焊缝。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1

图3所示,本技术的一种增强耐压的水冷罩,包括筒体1,所述筒体1包括外筒2以及同轴设置在外筒2内部的内筒3,所述内筒3和外筒2的截面均为矩形,且内筒3外壁与外筒2内壁之间形成冷却腔7,冷却腔7通入循环水起到冷却效果。由于将筒体1形状由圆形改进为矩形,导致了冷却腔7内循环水对外筒2的冲击力发生了改变。由于圆形结构,其圆弧对变形的兼容性是最大的,因此其受到冲击力后,各个位置的变形均是相同的,不会由于受力不均导致变形。而对于矩形筒体1,四个面均为平面结构,四个角上由于侧壁之间的连接,抗冲击能力最强,靠中间的位置,抗冲击能力最差,因此,矩形结构的筒体1很容易导致中部变形,为了减小变形,在外筒2内壁上沿轴向分布多个环形加强筋4,所述环形加强筋4焊接在外筒2的内壁上,通过环形加强筋4提高耐压强度;由于循环水要从冷却腔7内循环流动,因此,需要在保证强度的同时,预留足够的空间使循环水通过,避免影响冷却效果,因此,所述环形加强筋4在径向方向上的宽度为内筒3与外筒2之间冷却腔7宽度的1/4~3/4。
[0023]平面面积越大,即筒体1的边长越长,相同冲击力下导致的变形也会大,因此,正方形结构的筒体1,可以采用四个方向冷却腔7的宽度均相等,环形加强筋4的宽度也相等。如图2所示,当筒体1具有长边a和短边b时,为了减小对长边a的影响,位于长边侧的冷却腔7的宽度H2小于位于短边侧的冷却腔7的宽度H1。所述环形加强筋4位于长边侧的宽度L2大于等于长边侧冷却腔7宽度H2的1/2,本实施例中优选3/4;短边侧环形加强筋的宽度L1是短边侧冷却腔宽度的1/4~3/4本实施例中优选为1/3。
[0024]筒体1两端分别焊接有第一端盖5和第二端盖6,将冷却腔7封闭,焊接处形成焊缝8。在兼顾牢固性、效率以及成本的情况下,作为优选,所述焊缝8的宽度为5~6mm。所述外筒2上还设有用于冷却水进出的进水口和出水口。
[0025]工作原理:
[0026]冷却水从筒体1的进水口进入冷却腔7内,沿图3中箭头方向流动,当冷却水经过环形加强筋4时,部分水流会被阻挡,因此,靠近外筒2一侧的水流速度会小于靠近内筒3侧的水流速度,因此,可以通过环形加强筋4的阻挡作用,减小水流对外筒2的冲击力;另外,环形加强筋4的使用,可以直接提高外筒2的耐压强度,更进一步的减小冲击导致的变形。冷却水经过冷却腔7后从出水口流出,将设备内部器件产生的热量带走,由于环形加强筋4对水流
有一定的阻碍作用,使水流能够充分进行热交换,因此,还可以有效的保证散热效率,保证设备器件的正常工作。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强耐压的水冷罩,其特征在于:包括筒体,所述筒体包括外筒以及同轴设置在外筒内部的内筒,所述内筒和外筒的截面均为矩形,且内筒外壁与外筒内壁之间形成冷却腔,所述外筒内壁上沿轴向分布多个环形加强筋,所述环形加强筋在径向方向上的宽度为内筒与外筒之间冷却腔宽度的1/4~3/4。2.如权利要求1所述的增强耐压的水冷罩,其特征在于:所述筒体具有长边和短边,位于长边侧的冷却腔的宽度小于等于位于短边侧的冷却腔的宽度。3.如权利要求2所述的增强耐压的水冷罩,其特征在于:所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员:李贺伟范国山
申请(专利权)人:常州德尔科机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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