一种三极管夹持测试工装制造技术

一种三极管夹持测试工装。包括：工作台、推送组件、设于工作台下方的顶升组件。工作台上方设有凸台，凸台沿其长度方向设有多个间隔均匀的凹部，凹部内设有用于放置三极管的承载框，凹部长度方向一端设有三个测试槽，用于穿过三极管的引脚；推送组件设于工作台长度方向一侧，包括多个设于凹部中且沿工作台宽度方向移动的推板，用于将承载框推向测试槽。顶升组件包括滑动穿设有多个顶杆的横板，顶杆上端还设有顶块，工作台上设有多个通孔，顶块位于通孔中，通孔下方设有支架，支架沿其长度方向设有滑槽，顶杆穿过滑槽。在检测过程中，避免三极管引脚弯曲，并且能同时检测多个三极管，提高检测效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三极管夹持测试工装


[0001]本技术涉及半导体器件生产
，尤其与一种三极管夹持测试工装相关。

技术介绍

[0002]三极管是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，是电子电路的核心元件。在三极管的生产过程中，每个三极管都需要检测其通路是否正常，常规检测方式都是采用万用表对三极管直接进行测试，在产量比较大时一般采用自动化设备进行检测，但产量随订单需求而不断变化，在产量比较小时，若仍采用自动化设备进行生产会导致成本大幅上升，此时就会采用人工的方式对三极管进行检测，但由于三极管的体积较小，在检测时十分的不方便，并且引脚容易发生弯曲，对产品质量造成影响。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种三极管夹持测试工装，在检测过程中，避免三极管引脚弯曲，并且能同时检测多个三极管，提高检测效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种三极管夹持测试工装。包括：工作台、推送组件。
[0006]工作台上方设有凸台，凸台沿其长度方向设有多个间隔均匀的凹部，凹部内设有用于放置三极管的承载框，凹部长度方向一端设有三个测试槽，用于穿过三极管的引脚；推送组件设于工作台长度方向一侧，包括多个设于凹部中且沿工作台宽度方向移动的推板，用于将承载框推向测试槽。
[0007]进一步地，相邻两个承载框之间通过连接板连接，且位于工作台两端的承载框的外侧也设有连接板，凹部之间设有贯穿的通槽，位于工作台两端的凹部外侧也设有通槽，连接板位于通槽中，通槽内沿其长度方向设有导向杆，导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到连接板和通槽靠近测试槽的一端。
[0008]进一步地，承载框靠近测试槽的一端还设有凹槽，用于承载三极管的引脚。
[0009]进一步地，推板一侧设有滑杆，滑杆依次穿过凸台和支板，支板安装于工作台上，滑杆一端安装于挡板上，挡板用于抵接到支板，滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端抵接到推板和支板。
[0010]进一步地，推送组件还包括止动板，止动板一侧用于抵接到凸台，止动板另一侧设有两个连杆，支板上设有两个卡槽，连杆穿设于卡槽中，连杆一端设有挡块，挡块用于抵接到挡板。
[0011]进一步地，还包括设于工作台下方的顶升组件，顶升组件包括横板，横板两端分别连接于直线机构的移动端，直线机构沿工作台宽度方向设置，横板上滑动穿设有多个顶杆，顶杆上端还设有顶块，工作台上设有多个间隔均匀的通孔，顶块位于通孔中，通孔下方设有
支架，支架沿其长度方向设有滑槽，顶杆穿过滑槽，顶杆上还设有第三弹簧，第三弹簧两端分别抵接到支架和顶块，顶杆底部设有挡圈，用于抵接到横板。
[0012]进一步地，通孔一侧设有开口朝下的限位槽，限位槽的顶部为斜面，顶块的顶面也为斜面，顶块位于限位槽中时，顶块的顶面与限位槽的顶部配合。
[0013]进一步地，包括承载框上设有长条孔，应用时，长条孔与通孔重合。
[0014]本技术有益效果在于：在检测过程中，通过将三极管放置于承载框中，并在测试槽中进行检测，对其引脚提供支撑作用，从而避免三极管引脚弯曲，并且能同时检测多个三极管，提高检测效率；在检测完毕后，通过顶升组件将三极管顶起一定角度，避免手动将三极管掰起，进一步避免其引脚弯曲。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0017]图2为本申请实施例的底面视角整体结构立体示意图。
[0018]图3为本申请实施例的工作台立体示意图。
[0019]图4为本申请实施例的承载框立体示意图。
[0020]图5为本申请实施例的顶升组件剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1~图5所示，本实例提供一种三极管夹持测试工装。包括：工作台100、推送组件200。
[0023]工作台100上方设有凸台101，凸台101沿其长度方向设有多个间隔均匀的凹部102，凹部102内设有用于放置三极管的承载框103，凹部102长度方向一端设有三个测试槽104，用于穿过三极管的引脚，当引脚处在测试槽104中时，即可对其进行检测；推送组件200设于工作台100长度方向一侧，包括多个设于凹部102中且沿工作台100宽度方向移动的推板201，用于将承载框103推向测试槽104。
[0024]具体地，相邻两个承载框103之间通过连接板105连接，且位于工作台100两端的承载框103的外侧也设有连接板105，凹部102之间设有贯穿的通槽106，位于工作台100两端的凹部102外侧也设有通槽106，连接板105位于通槽106中，通槽106内沿其长度方向设有导向杆107，导向杆107上套设有第一弹簧108，第一弹簧108两端分别抵接到连接板105和通槽106靠近测试槽104的一端，在需要将承载框103复位时，推板201处在凹部101远离测试槽104的一端，此时第一弹簧108将推动连接板105移动，从而带动承载框103移动。
[0025]具体地，承载框103靠近测试槽104的一端还设有凹槽109，用于承载三极管的引脚，凹槽109距离承载框103放置三极管的底面还有一定距离，在保证三极管卡紧的同时，又能穿过引脚，使其顺利进入测试槽104中。
[0026]具体地，推板201一侧设有滑杆202，滑杆202依次穿过凸台101和支板110，支板110安装于工作台100上，滑杆202一端安装于挡板203上，挡板203用于抵接到支板110，滑杆202上还套设有第二弹簧204，第二弹簧204两端抵接到推板201和支板110，并且第二弹簧204的弹力大于第一弹簧108的弹力，才能保证松开挡板203时，承载框201能在第二弹簧204的作用下朝向测试槽104移动。
[0027]具体地，推送组件200还包括止动板205，止动板205一侧用于抵接到凸台101，止动板205另一侧设有两个连杆206，支板110上设有两个卡槽111，连杆206穿设于卡槽111中，连杆206一端设有挡块207，挡块207用于抵接到挡板203，此时就可以使推板201保持在该位置，便于进行后续的操作。
[0028]具体地，本工装还包括设于工作台100下方的顶升组件300，顶升组件300包括横板301，横板301两端分别连接于直线机构的移动端，直线机构沿工作台100宽度方向设置，而直线机构可以采用电机丝杆的方式进行驱动，即将横板301套设于丝杆上，电机驱动丝杆转动，从而带动横板301沿着直线方向移动，横板301上滑动穿设有多个顶杆302，顶杆302上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三极管夹持测试工装，其特征在于，包括：工作台（100），上方设有凸台（101），所述凸台（101）沿其长度方向设有多个间隔均匀的凹部（102），所述凹部（102）内设有用于放置三极管的承载框（103），所述凹部（102）长度方向一端设有三个测试槽（104），用于穿过三极管的引脚；推送组件（200），设于所述工作台（100）长度方向一侧，包括多个设于所述凹部（102）中且沿所述工作台（100）宽度方向移动的推板（201），用于将所述承载框（103）推向所述测试槽（104）。2.根据权利要求1所述的三极管夹持测试工装，其特征在于，相邻两个所述承载框（103）之间通过连接板（105）连接，且位于所述工作台（100）两端的所述承载框（103）的外侧也设有所述连接板（105），所述凹部（102）之间设有贯穿的通槽（106），位于所述工作台（100）两端的所述凹部（102）外侧也设有所述通槽（106），所述连接板（105）位于所述通槽（106）中，所述通槽（106）内沿其长度方向设有导向杆（107），所述导向杆（107）上套设有第一弹簧（108），所述第一弹簧（108）两端分别抵接到所述连接板（105）和所述通槽（106）靠近所述测试槽（104）的一端。3.根据权利要求1所述的三极管夹持测试工装，其特征在于，所述承载框（103）靠近所述测试槽（104）的一端还设有凹槽（109），用于承载三极管的引脚。4.根据权利要求1所述的三极管夹持测试工装，其特征在于，所述推板（201）一侧设有滑杆（202），所述滑杆（202）依次穿过所述凸台（101）和支板（110），所述支板（110）安装于所述工作台（100）上，所述滑杆（202）一端安装于挡板（203）上，所述挡板（203）用于抵接到所述支板（110），所述滑杆（202）上还套设有第二弹簧（204），所述第二弹簧（204）两端抵接到所述推板（201）和所述支板（110）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖顺才，赵林洁，
申请(专利权)人：晁禾微电子科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：