分液器、压缩机、空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分液器、压缩机、空调器，属于压缩机设计领域，分液器包括外壳、第一支撑件，外壳包括第一壳体及第二壳体，第一支撑件包括环槽连接件以及固定连接件，环槽连接件具有第一环槽及第二环槽，第一壳体的第一端可拆卸地连接于第一环槽内，第二壳体的第一端可拆卸地连接于第二环槽内，第一壳体的第一端与第一环槽的槽底壁之间具有第一密封件，第二壳体的第一端与第二环槽的槽底壁之间具有第二密封件，固定连接件用于与压缩机壳体固定连接。本实用新型专利技术可提高分液器各阶模态频率，通过在配合部件之间设置密封件实现连接的两个部件之间的有效密封的同时可对分液器整体振动起到减振的作用，减少分液器各阶模态导致的共振问题。共振问题。共振问题。

【技术实现步骤摘要】
分液器、压缩机、空调器


[0001]本技术属于压缩机设计领域，具体涉及一种分液器、压缩机、空调器。

技术介绍

[0002]现分液器部件(也称分液器、气液分离器)包括吸气管、上筒体、筒体、下筒体、滤网组件、隔板、钢管、弯管，上筒体与筒体、筒体与下筒体分别通过焊接连接，内部的隔板固定在筒体内壁处，钢管一端与下筒体、弯管连接，另一端与隔板内圆间隙配合，悬于分液器内部。整个分液器部件上端通过分液器支架、压板、橡胶垫与壳体连接，下端通过弯管与壳体端进行连接。由于分液器内部钢管上端悬置，导致钢管结构模态频率降低，容易被激发，导致共振，引起分液器整体振动较大；且分液器上端连接强度较低，导致分液器上部模态容易激发，引起压缩机噪声振动问题，而现结构对分液器轴向方向虽然有一定约束作用，但刚度偏大，无相应的减振结构。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供一种分液器、压缩机、空调器，能够解决现有技术中分液器的固定结构约束刚度偏大，缺少减振结构导致分液器、压缩机噪声振动的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种分液器，包括外壳，所述外壳包括第一壳体及第二壳体，所述分液器还包括第一支撑件，所述第一支撑件包括环槽连接件以及固定连接件，所述环槽连接件具有朝向所述第一壳体一侧的第一环槽以及朝向所述第二壳体一侧的第二环槽，所述第一壳体的第一端可拆卸地连接于所述第一环槽内，所述第二壳体的第一端可拆卸地连接于所述第二环槽内，所述第一壳体的第一端与所述第一环槽的槽底壁之间具有第一密封件，所述第二壳体的第一端与所述第二环槽的槽底壁之间具有第二密封件，所述固定连接件用于与压缩机壳体固定连接。
[0005]在一些实施方式中，所述第一环槽由同心间隔设置的第一内环壁、第一外环壁形成，所述第一壳体的第一端与所述第一内环壁之间螺纹连接；和/或，所述第二环槽由同心间隔设置的第二内环壁、第二外环壁形成，所述第二壳体的第一端与所述第二内环壁之间螺纹连接。
[0006]在一些实施方式中，所述固定连接件具有配合连接板以及处于所述第一外环壁和/或第二外环壁与所述配合连接板之间的连接筋。
[0007]在一些实施方式中，所述第一外环壁与所述第一壳体处于所述第一环槽内的外壁之间夹持有第三密封件；和/或，所述第二外环壁与所述第二壳体处于所述第二环槽内的外壁之间夹持有第四密封件。
[0008]在一些实施方式中，所述第一支撑件的中心通孔处设有支撑体，所述支撑体的外周缘至少部分地与所述第一内环壁和/或第二内环壁的内侧连接，所述支撑体上具有过流孔以及管支撑孔，所述外壳内的出气管穿行于所述管支撑孔且所述出气管与所述管支撑孔之间具有减振件。
[0009]在一些实施方式中，所述第一壳体为上筒体，所述第二壳体包括中筒体以及下筒体，还包括第二支撑件，所述第二支撑件与所述第一支撑件的结构相同，且所述第二支撑件连接于所述中筒体与所述下筒体之间。
[0010]本技术还提供一种压缩机，包括分液器，所述分液器为上述的分液器。
[0011]在一些实施方式中，所述压缩机壳体内自上而下组装有电机组件以及泵体组件，所述第一支撑件的固定连接件连接于所述电机组件上部区域所对应的压缩机壳体上。
[0012]在一些实施方式中，当所述分液器包括第二支撑件时，所述第二支撑件的固定连接件连接于所述电机组件与所述泵体组件之间区域所对应的压缩机壳体上。
[0013]本技术还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
[0014]本技术提供的一种分液器、压缩机、空调器，通过第一环槽以及第二环槽分别实现对第一壳体以及第二壳体的轴向、径向及周向的限位及定位连接，可提高分液器各阶模态频率，另外，通过在配合部件之间设置第一密封件、第二密封件实现连接的两个部件之间的有效密封的同时可对分液器整体振动起到减振的作用，减少分液器各阶模态导致的共振问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的分液器的内部结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中第一支撑件的一种立体结构示意图；
[0018]图4为图3的局部剖面图；
[0019]图5为图1中第一支撑件的另一种立体结构示意图；
[0020]图6为图1中第一支撑件的再一种立体结构示意图；
[0021]图7为本技术另一实施例的分液器的内部结构示意图。
[0022]附图标记表示为：
[0023]11、第一壳体；12、第二壳体；121、中筒体；122、下筒体；21、第一支撑件；211、环槽连接件；212、第一环槽；213、第二环槽；214、第一密封件；215、第二密封件；216、固定连接件；2161、配合连接板；2162、连接筋；217、第三密封件；218、第四密封件；31、第一内环壁；32、第一外环壁；41、第二内环壁；42、第二外环壁；51、支撑体；52、过流孔；53、管支撑孔；54、减振件；61、第二支撑件；100、压缩机壳体；200、分液器；201、出气管；202、进气管；203、吸气弯管；204、滤网组件。
具体实施方式
[0024]结合参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，提供本技术提供一种分液器，包括外壳，外壳包括第一壳体11及第二壳体12，前述的第一壳体11具体可以为上壳体，第二壳体12则是处于上壳体之下的外壳剩余部分，第一壳体11的顶部焊接有进气管202(也称压缩机吸气管)，进气管202的出流路径上设置有滤网组件204，滤网组件204可以通过相应的支架与第一壳体11内壁连接，分液器还包括第一支撑件21，第一支撑件21包括环槽连接件211以及固定连接件216，环槽连接件211具有朝向第一壳体11一侧的第一环槽212以及朝向第二壳体12一侧的第二环槽213，第一壳体11的第一端可拆卸地连接于第一环槽212
内，第二壳体12的第一端可拆卸地连接于第二环槽213内，第一壳体11的第一端与第一环槽212的槽底壁之间具有第一密封件214，第二壳体12的第一端与第二环槽213的槽底壁之间具有第二密封件215，固定连接件216用于与压缩机壳体100固定连接，前述的第一密封件214、第二密封件215具体可以为抗冷媒腐蚀的橡胶密封圈等。该技术方案中，通过第一环槽212以及第二环槽213分别实现对第一壳体11以及第二壳体12的轴向、径向及周向的限位及定位连接，可提高分液器各阶模态频率，另外，通过在配合部件之间设置第一密封件214、第二密封件215实现连接的两个部件之间的有效密封的同时可对分液器整体振动起到减振的作用，减少分液器各阶模态导致的共振问题。
[0025]在一个具体的实施例中，参见图3及图4所示，第一环槽212由同心间隔设置的第一内环壁31、第一外环壁32形成，第一壳体11的第一端与第一内环壁31之间螺纹连接；和/或，第二环槽213由同心间隔设置的第二内环壁41、第二外环壁42形成，第二壳体12的第一端与第二内环壁41之间螺纹连接，采用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括外壳，所述外壳包括第一壳体(11)及第二壳体(12)，所述分液器还包括第一支撑件(21)，所述第一支撑件(21)包括环槽连接件(211)以及固定连接件(216)，所述环槽连接件(211)具有朝向所述第一壳体(11)一侧的第一环槽(212)以及朝向所述第二壳体(12)一侧的第二环槽(213)，所述第一壳体(11)的第一端可拆卸地连接于所述第一环槽(212)内，所述第二壳体(12)的第一端可拆卸地连接于所述第二环槽(213)内，所述第一壳体(11)的第一端与所述第一环槽(212)的槽底壁之间具有第一密封件(214)，所述第二壳体(12)的第一端与所述第二环槽(213)的槽底壁之间具有第二密封件(215)，所述固定连接件(216)用于与压缩机壳体(100)固定连接。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述第一环槽(212)由同心间隔设置的第一内环壁(31)、第一外环壁(32)形成，所述第一壳体(11)的第一端与所述第一内环壁(31)之间螺纹连接；和/或，所述第二环槽(213)由同心间隔设置的第二内环壁(41)、第二外环壁(42)形成，所述第二壳体(12)的第一端与所述第二内环壁(41)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述固定连接件(216)具有配合连接板(2161)以及处于所述第一外环壁(32)和/或第二外环壁(42)与所述配合连接板(2161)之间的连接筋(2162)。4.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述第一外环壁(32)与所述第一壳体(11)处于所述第一环槽(212)内的外壁之间夹持有第三密封件(217)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范乐瑶，张荣婷，黄世雄，黄创，曲鹏，杨彬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：