一种防松防脱紧固件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件，提出一种防松防脱紧固件，包括：紧固件主体(1)，紧固件主体(1)的与待连接件的接触面上设置有能够伸缩出所述接触面的限位元件。本实用新型专利技术的防松防脱紧固件具有自锁、省力、方便拆装的特点，能够防松防脱。脱。脱。

【技术实现步骤摘要】
一种防松防脱紧固件


[0001]本技术涉及紧固件
，更具体的，涉及一种防松防脱紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件的防松方法包括可拆卸防松和不可拆卸防松。其中，可拆卸防松包括摩擦防松和机械防松。摩擦防松的缺点是零部件在受冲击力情况下容易松脱。机械防松的缺点是零部件不能够缺失和损坏。不可拆卸防松的缺点是拆卸时大多要破坏螺栓，无法重复使用。
[0003]对于使用特别广泛的螺钉、螺栓来说，螺钉、螺栓的作用主要是把两个工件连在一起，起紧固的作用。螺钉、螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，应用十分广泛，但在长期工程应用的过程中，也会带来许多问题，如连接松弛、夹紧力不足、疲劳断裂等。根据应用领域的不同，紧固件失效方式也有所不同，但是，最多的失效方式是松动、脱出，螺钉、螺栓连接结构振动松动风险高于结构强度破坏，而且并非螺钉、螺栓的预紧力越大，结构性能越佳。由于螺钉、螺栓的连接松弛，会影响产品的质量、效率，甚至引发事故。因此，如何能使得螺栓具有更有效的长期工作，提高相关工件的可靠性，是现有技术亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的问题，机械防松的方法比较可靠，对于重要的连接要使用机械防松的方法。本技术提出一种防松防脱紧固件，包括紧固件主体的与待连接件的接触面上设置有能够伸缩出所述接触面的限位元件。
[0005]可选地，所述的防松防脱紧固件还包括：用于供外部装置钻孔用的钻孔定位孔道，其贯穿紧固件主体。
[0006]可选地，紧固件主体上设置有开口，开口连通了钻孔定位孔道和外部。
[0007]可选地，开口的一部分设置在紧固件主体侧壁上，另一部分设置在紧固件主体的所述接触面上。
[0008]可选地，所述的防松防脱紧固件还包括：限位孔道，限位元件位于限位孔道内；排气孔，排气孔位于紧固件主体内，排气孔与限位孔道连通。
[0009]可选地，所述的防松防脱紧固件还包括：限位壳体，限位壳体位于限位孔道内，限位壳体和限位孔道之间采用间隙或过盈配合，限位元件和限位壳体之间采用过盈配合；弹性元件，弹性元件位于限位壳体内，弹性元件能够在弹性元件的弹性力下伸出和缩回限位孔道内。
[0010]可选地，弹性元件为弹簧，限位元件为球体。
[0011]可选地，所述的防松防脱紧固件还包括：连接柱体，所述连接柱体连接在紧固件主体上，用于连接所述待连接件。
[0012]可选地，紧固件主体的顶面上设置有扳手连接孔，用于连接外部扳手。
[0013]可选地，限位孔道和钻孔定位孔道为多个时，彼此间隔均匀设置。
[0014]本技术的防松防脱紧固件解决了现有的紧固件在随机震动下，螺钉、螺栓连接因受外界循环剪切载荷作用发生的自松弛、脱落的问题。而且，因为螺母和螺栓轴线同心，不像楔形螺母的偏心设计，所以不会产生应力集中，降低了螺钉、螺栓由于应力集中而疲劳断裂的风险。同时能够在需要旋开紧固件时，止动防松部件会在摩擦力的作用下自动回弹收缩到紧固件头内，方便拆卸，省时省力，实现紧固件可重复使用。
附图说明
[0015]为了更容易理解本技术，将通过参照附图中示出的具体实施方式更详细地描述本技术。这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，不应认为对本技术保护范围的限制。
[0016]图1为本技术的防松防脱紧固件的主视图。
[0017]图2为本技术的防松防脱紧固件的左视图。
[0018]图3为本技术的防松防脱紧固件的立体图。
[0019]图4为本技术的防松防脱紧固件的俯视图。
[0020]图5为本技术的防松防脱紧固件的仰视图。
[0021]图6为本技术的防松防脱紧固件的分解视图。
[0022]图7为本技术的防松防脱紧固件的剖面图。
[0023]图8为本技术的防松防脱紧固件的剖面透视图。
[0024]图9为本技术的紧固连接的示意图。
[0025]图10为本技术的使用步骤一的示意图。
[0026]图11为本技术的使用步骤二的示意图。
[0027]图12为本技术的使用步骤三的示意图。
[0028]图13为本技术的使用步骤四的示意图。
[0029]图14为本技术的使用步骤五的示意图。
[0030]图15为本技术的另一种实施方式的俯视图。
[0031]图16为本技术的另一种实施方式的仰视图。
[0032]图17为本技术的另一种实施方式的透视图。
[0033]附图标记
[0034]1‑
紧固件主体；2
‑
限位壳体；3
‑
弹性元件；4
‑
限位元件；5
‑
限位孔道；6
‑
钻孔定位孔道；7
‑
排气孔；8
‑
连接柱体；9
‑
开口；10
‑
扳手连接孔；11
‑
第一标记；12
‑
第二标记；13
‑
连接件；14
‑
被连接件；15
‑
手动标记点；16
‑
螺母安装孔。
具体实施方式
[0035]下面参照附图描述本技术的实施方式，以便于本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所列举的实施例不作为本技术的限定，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，其中相同的部件用相同的附图标记表示。
[0036]第一实施方式
[0037]在该实施方式中，以螺钉为例来描述本技术，但是本技术的专利技术理念不受限于此。图1显示了本技术的防松防脱紧固件的主视图，图2显示了本技术的防松防脱紧固件的左视图。图3显示了本技术的防松防脱紧固件的透视图。如图1
‑
3所示，本技术防松防脱紧固件包括紧固件主体1和连接主体8。连接主体8固接在紧固件主体1下方，两者也可以一体成型。在一个实施方式中，紧固件主体1和连接主体8都为圆柱形，紧固件主体1的直径比连接主体8大，紧固件主体1为扁平形状，连接主体8为细长形状。连接主体8用于钉入或插入待连接件中。
[0038]图4显示了本技术的防松防脱紧固件的俯视图。图5本技术的防松防脱紧固件的仰视图。如图4和图5所示，紧固件主体1包括一个或多个钻孔定位孔道6(图中的实施例显示为4个)，一个或多个限位孔道5，以及一个或多个排气孔7(图中显示为2个)，一个或多个第一标记11(例如为矩形凹槽或凸起或颜色，图中显示为1个)，一个或多个第二标记12(例如为三角形凹槽或凸起或颜色，图中显示为1个)。优选地，钻孔定位孔道6和排气孔7呈同心均匀分布。钻孔定位孔道6贯穿紧固件主体1。排气孔7位于紧固件主体1上部。限位孔道5位于紧固件主体1下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松防脱紧固件，其特征在于，包括：紧固件主体(1)，其具有连接柱体(8)，所述连接柱体(8)用于插入待连接件；限位孔道(5)，其设置在紧固件主体(1)内；弹性元件(3)，其位于限位孔道(5)内；限位元件(4)，其设置在弹性元件(3)外侧；其中，在紧固件使用前，限位元件(4)以及弹性元件(3)处于最大行程状态，连接后，限位元件(4)突出限位孔道(5)，与待连接件的表面完成卡住限位。2.根据权利要求1所述的防松防脱紧固件，其特征在于，还包括：用于供外部装置钻孔用的钻孔定位孔道(6)，其贯穿紧固件主体(1)。3.根据权利要求2所述的防松防脱紧固件，其特征在于，紧固件主体(1)上设置有开口(9)，开口(9)连通了钻孔定位孔道(6)和外部。4.根据权利要求3所述的防松防脱紧固件，其特征在于，开口(9)的一部分设置在紧固件主体(1)侧壁上，另一部分设置在紧固件主体(1)的与待连接件的接触面上。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，阴钰辰，李亮，
申请(专利权)人：航星利华北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：