一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置，包括封闭式水箱，封闭式水箱外侧连接设有密封箱，密封箱上方一侧密封穿过设有排气管一，封闭式水箱内部均匀设有多组蛇形管，多组蛇形管下端连接设有锅炉取样管，多组蛇形管上端连接设有采样管，封闭式水箱上侧壁密封穿过设有排气管二，密封箱右侧壁下部密封穿过设有进水管，进水管上且位于位于密封箱与进水阀之间部分连接设有水流指示器，密封箱左侧壁上部密封穿过设有回水管，封闭式水箱下侧壁中部密封穿过设有排污管。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：冷却水可以循环利用，节约水资源；结构简洁，便于调整维护；表面式冷却效果大大提高，杜绝了结垢、泄漏、汽水取样不准确等现象。汽水取样不准确等现象。汽水取样不准确等现象。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置
[0001]本技术涉及锅炉工艺
，特别涉及一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置。
技术介绍
[0002]电厂锅炉是发电生产工艺中主力设备之一，其产生的蒸汽进入汽轮机做功，从而带动发电机发电，而锅炉汽水品质(过热、饱和、给水等)直接决定着锅炉及汽轮机各受热部件的做功效率，一旦汽水品质控制超标，将会发生受热面严重结垢，导致锅炉及汽轮机系统效率降低直至危及设备安全及寿命，为保证汽水品质取样的准确性，通常锅炉均设置有汽水取样冷却装置。
[0003]目前采用的汽水取样器一般是两种方式，一种是敞开式分散冷却，即将所有的汽水取样管全部放入一个敞开式水箱中，这种方式冷却水无法回收，直接排入地沟，不能重复利用水资源，造成浪费，而且水箱产生的蒸汽对周边电气及其他实施产生腐蚀，另一种是封闭式分散冷却，即每一个取样管都有其各自的水箱及冷却水进出管路阀门，管路布置复杂，为设计安装方便，均采用较小水箱，冷却效果差，影响取样品质，经常出现结垢和泄漏等，泄漏和未充分凝结的蒸汽同样对周边电气及其他实施产生腐蚀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置，包括封闭式水箱，所述封闭式水箱外侧连接设有密封箱，所述密封箱上方一侧密封穿过设有排气管一，所述排气管一一端穿入封闭式水箱与密封箱之间，所述排气管一上设有排空阀一，所述封闭式水箱内部均匀设有多组蛇形管，多组所述蛇形管下端连接设有锅炉取样管，所述锅炉取样管另一端分别密封穿过封闭式水箱和密封箱下侧壁，多组所述蛇形管上端连接设有采样管，所述采样管另一端分别密封穿过封闭式水箱和密封箱上侧壁，所述封闭式水箱上侧壁密封穿过设有排气管二，所述排气管二上端密封穿过密封箱上侧壁并且连接设有排空阀二，所述密封箱右侧壁下部密封穿过设有进水管，所述进水管一端密封穿过密封箱右侧壁并连接设有进水阀，所述进水管上且位于位于密封箱与进水阀之间部分连接设有水流指示器，所述密封箱左侧壁上部密封穿过设有回水管，所述回水管一端密封穿过密封箱左侧壁并连接设有回水阀，所述封闭式水箱下侧壁中部密封穿过设有排污管，所述封闭式水箱下端密封穿过密封箱下侧壁并且连接设有排污阀。
[0005]作为改进：所述所述密封箱右侧外壁下部且位于进水管上方固定连接设有电机，所述有电机轴端连接设有转轴，所述转轴另一端分别密封穿过密封箱和封闭式水箱右侧壁并且连接设有多组螺旋桨。
[0006]作为改进：所述排气管二下端与封闭式水箱上侧内壁在同一水平线上，所述排污管上端与封闭式水箱下侧内壁在同一水平线上。
[0007]作为改进：所述封闭式水箱为长方体结构，所述封闭式水箱侧壁厚度为8mm的
Q235B钢板。
[0008]作为改进：所述蛇形管采用不锈钢304螺旋式。
[0009]作为改进：所述排空阀一与排空阀二采用不锈钢DN20PN1.0球阀。
[0010]作为改进：所述排污阀采用DN50PN1.0闸板阀。
[0011]作为改进：所述水流指示器采用DN50法兰式窥视镜指示器。
[0012]本技术与现有技术相比优点在于：一是该封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置的冷却水可以循环利用，节约水资源；二是结构简洁，集中管理，便于调整维护；三是表面式冷却效果大大提高，杜绝了结垢、泄漏、汽水取样不准确等现象。
附图说明
[0013]图1为本技术一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置的主视结构示意图；
[0014]附图标记对照表：
[0015]1、封闭式水箱；2、密封箱；3、排气管一；4、排空阀一；5、蛇形管；6、锅炉取样管；7、采样管；8、排气管二；9、排空阀二；10进水管；11、水流指示器；12、进水阀；13、回水管；14、回水阀；15、电机；16、转轴；17、螺旋桨；18、排污管；19、排污阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1所示，一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置，包括封闭式水箱1，所述封闭式水箱1外侧连接设有密封箱2，所述密封箱2上方一侧密封穿过设有排气管一3，所述排气管一3一端穿入封闭式水箱1与密封箱2之间，所述排气管一3上设有排空阀一4，所述封闭式水箱1内部均匀设有多组蛇形管5，多组所述蛇形管5下端连接设有锅炉取样管6，所述锅炉取样管6另一端分别密封穿过封闭式水箱1和密封箱2下侧壁，多组所述蛇形管5上端连接设有采样管7，所述采样管7另一端分别密封穿过封闭式水箱1和密封箱2上侧壁，所述封闭式水箱1上侧壁密封穿过设有排气管二8，所述排气管二8上端密封穿过密封箱2上侧壁并且连接设有排空阀二9，所述密封箱2右侧壁下部密封穿过设有进水管10，所述进水管10一端密封穿过密封箱2右侧壁并连接设有进水阀12，所述进水管10上且位于位于密封箱2与进水阀12之间部分连接设有水流指示器11，所述密封箱2左侧壁上部密封穿过设有回水管13，所述回水管13一端密封穿过密封箱2左侧壁并连接设有回水阀14，所述封闭式水箱1下侧壁中部密封穿过设有排污管18，所述封闭式水箱1下端密封穿过密封箱2下侧壁并且连接设有排污阀19。
[0018]所述所述密封箱2右侧外壁下部且位于进水管10上方固定连接设有电机15，所述有电机15轴端连接设有转轴16，所述转轴另一端分别密封穿过密封箱2和封闭式水箱1右侧壁并且连接设有多组螺旋桨17。
[0019]所述排气管二8下端与封闭式水箱1上侧内壁在同一水平线上，所述排污管18上端与封闭式水箱1下侧内壁在同一水平线上。
[0020]所述封闭式水箱1为长方体结构，所述封闭式水箱1侧壁厚度为8mm的Q235B钢板。
[0021]所述蛇形管5采用不锈钢304螺旋式。
[0022]所述排空阀一4与排空阀二9采用不锈钢DN20PN1.0球阀。
[0023]所述排污阀19采用DN50PN1.0闸板阀。
[0024]所述水流指示器11采用DN50法兰式窥视镜指示器。
[0025]本技术在具体实施时，一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置使用时，通过排气管一3将封闭式水箱1与密封箱2之间的空气排出，使封闭式水箱1与密封箱2之间为真空状态对密封箱2内部的冷却水进行保温，打开进水阀12和排空阀二9，关闭回水阀14，通过进水管10向封闭式水箱1内部排入冷却水，将封闭式水箱1内的空气通过排气管二8排出，关闭排空阀二9，打开回水阀14，打开电机15，通过电机15带动螺旋桨17转动，通过螺旋桨17将进水管10处的水通过动力推向回水管13方向，使冷却水采用低进高出模式，充分换热后将冷却水通过回水阀14进入回水管13，经凉水塔再次冷却后进入进水管10通过进进水阀12循环往复使用，汽水样品由锅炉取样管6进入封闭式水箱1，充分换热后，由采样管7取出合格样品；当停用或检修后再次使用时，排出封闭式水箱1中的冷却水，再通过排空阀二9排出封闭式水箱1内部积存空气，确保蛇形管5的冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭式锅炉汽水取样集中冷却装置，包括封闭式水箱(1)，其特征在于：所述封闭式水箱(1)外侧连接设有密封箱(2)，所述密封箱(2)上方一侧密封穿过设有排气管一(3)，所述排气管一(3)一端穿入封闭式水箱(1)与密封箱(2)之间，所述排气管一(3)上设有排空阀一(4)，所述封闭式水箱(1)内部均匀设有多组蛇形管(5)，多组所述蛇形管(5)下端连接设有锅炉取样管(6)，所述锅炉取样管(6)另一端分别密封穿过封闭式水箱(1)和密封箱(2)下侧壁，多组所述蛇形管(5)上端连接设有采样管(7)，所述采样管(7)另一端分别密封穿过封闭式水箱(1)和密封箱(2)上侧壁，所述封闭式水箱(1)上侧壁密封穿过设有排气管二(8)，所述排气管二(8)上端密封穿过密封箱(2)上侧壁并且连接设有排空阀二(9)，所述密封箱(2)右侧壁下部密封穿过设有进水管(10)，所述进水管(10)一端密封穿过密封箱(2)右侧壁并连接设有进水阀(12)，所述进水管(10)上且位于位于密封箱(2)与进水阀(12)之间部分连接设有水流指示器(11)，所述密封箱(2)左侧壁上部密封穿过设有回水管(13)，所述回水管(13)一端密封穿过密封箱(2)左侧壁并连接设有回水阀(14)，所述封闭式水箱(1)下侧壁中部密封穿过设有排污管(18)，所述封闭式水箱(1)下端密封穿过密封箱(2)下侧壁并且连接设有排污...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴子永，王会华，韩宝成，葛荣刚，杨曙东，李静，段立辉，徐亮，
申请(专利权)人：山东泰山热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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