一种串并联设计的ORC低温余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种串并联设计的ORC低温余热发电系统，包括ORC余热发电机组和备份冷却器；ORC余热发电机组上连接有冷却水进机组管路和冷却水出机组管路，冷却水进机组管路经冷却水旁通管路与备份冷却器相连，备份冷却器上连接有冷却水出备份管路，冷却水出机组管路和冷却水出备份管路均与冷却水旁通管路相连；备份冷却器上连接有热源进备份管路和热源出备份管路，热源进备份管路和热源出备份管路分别与热源进系统管路和热源出系统管路相连；热源进系统管路上连接有热源旁通管道，热源旁通管道与热源出系统管路相连。优点是：系统能够对从ORC余热发电机组出来的低温热源进行二次降温，可以满足下游工艺对于温度的要求，同时实现项目良好的经济性。时实现项目良好的经济性。时实现项目良好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种串并联设计的ORC低温余热发电系统


[0001]本技术涉及低温发电
，尤其涉及一种串并联设计的ORC低温余热发电系统。

技术介绍

[0002]ORC余热发电机组(有机朗肯循环低温余热发电系统)在应用过程中，为了保证一定的项目经济性，不建议将余热温度降低至70℃以下，然而对于下游工艺来说，往往需要将温度降低至50℃左右，ORC余热发电机组的出口温度仍然无法满足要求。
[0003]而且，正常工艺生产过程中，低温热源的流量会发生波动，进而使得离开ORC余热发电机组的热源温度发生波动。温度的波动范围太大不利于下游工艺装置的生产，因此，需要对离开余热发电系统的热源温度进行调控。
[0004]生产设备在运行一段时间后势必要进行检维修，而其在检修的时候必然会影响上下游工艺的正常进行，降低上下游工艺生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种串并联设计的ORC低温余热发电系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种串并联设计的ORC低温余热发电系统，包括ORC余热发电机组、备份冷却器、热源进系统管路和热源出系统管路；
[0008]所述ORC余热发电机组的冷却水入口和冷却水出口分别连接有冷却水进机组管路和冷却水出机组管路，所述冷却水进机组管路经冷却水旁通管路与备份冷却器的冷却水入口相连，所述备份冷却器的冷却水出口连接有冷却水出备份管路，所述冷却水出机组管路与所述冷却水旁通管路相连，所述冷却水旁通管路经冷却水旁通支路与所述冷却水出备份管路相连；
[0009]所述备份冷却器的热源入口和热源出口分别连接有热源进备份管路和热源出备份管路，所述热源进备份管路和热源出备份管路分别与热源进系统管路和热源出系统管路相连；所述热源进系统管路上连接有热源旁通管道，所述热源旁通管道与所述热源出系统管路相连；所述ORC余热发电机组的热源入口和热源出口分别连接有热源进机组管路和热源出机组管路，所述热源进机组管路和所述热源出机组管路均与所述热源旁通管路相连。
[0010]优选的，所述冷却水进机组管路上设置有冷却水进机组阀门。
[0011]优选的，所述冷却水旁通管路上沿其内部冷却水流动方向依次间隔设置有冷却水旁通阀门和冷却水进备份阀门。
[0012]优选的，在所述冷却水旁通管路内部冷却水流动的方向上，所述冷却水出机组管路与冷却水旁通管路的连接点位于所述冷却水旁通支路与冷却水旁通管路的连接点的上游；且两个连接点均位于所述冷却水旁通阀门和冷却水进备份阀门之间。
[0013]优选的，所述冷却水旁通支路上设置有旁通支路阀门。
[0014]优选的，所述冷却水出备份管路上设置有冷却水出备份阀门。
[0015]优选的，所述热源进备份管路上沿其内部热源流动方式向上依次间隔设置有热源进备份阀门和热源进备份自控阀门。
[0016]优选的，所述热源旁通管路上沿其内部热源流动方向依次间隔设置有热源第一控制阀门、热源旁通气动阀门、热源第二控制阀门；所述热源进机组管路与热源旁通管路的连接点位于所述热源第一控制阀门和热源旁通气动阀门之间，所述热源出机组管路与热源旁通管路的连接点位于所述热源旁通气动阀门和热源第二控制阀门之间。
[0017]优选的，所述热源进机组管路上设置有热源进机组自控阀门，所述热源出机组管路上设置有热源出机组止回阀。
[0018]优选的，所述热源出备份管路上设置有热源出备份阀门。
[0019]本技术的有益效果是：1、系统能够对从ORC余热发电机组出来的低温热源进行二次降温，可以满足下游工艺对于温度的要求，同时实现项目良好的经济性。2、系统能够对离开系统的热源温度进行调控，将其稳定在一定范围内。3、ORC余热发电机组和备份冷却器可以独立运行对热源进行降温，在其中一个设备进行检修的时候，能够保证工艺生产的连续稳定运行。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中系统的结构示意图。
[0021]图中：1、循环冷却水供水；2、循环冷却水回水；3、热源进入系统入口；4、热源离开系统出口；5、ORC余热发电机组；6、备份冷却器；7、冷却水进机组管路；8、冷却水旁通管路；9、冷却水出机组管路；10、旁通支路阀门；11、冷却水出备份管路；12、热源进系统管路；13、热源旁通管路；14、热源出机组管路；15、冷却水旁通支路；16、热源进备份管路；17、热源出系统管路；18、冷却水进机组阀门；19、冷却水旁通阀门；20、冷却水出机组阀门；21、热源进机组自控阀门；22、热源出机组止回阀；23、热源旁通气动阀；24、冷却水进备份阀门；25、冷却水出备份阀门；26、热源第一控制阀门；27、热源进备份自控阀门；28、热源进备份阀门；29、热源出备份管路；30、热源出备份阀门；31、热源第二控制阀门；32、热源进机组管路。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，本实施例中，提供了一种串并联设计的ORC低温余热发电系统，包括ORC余热发电机组5、备份冷却器6、热源进系统管路12和热源出系统管路17；
[0024]所述ORC余热发电机组5的冷却水入口和冷却水出口分别连接有冷却水进机组管路7和冷却水出机组管路9，所述冷却水进机组管路7经冷却水旁通管路8与备份冷却器6的冷却水入口相连，所述备份冷却器6的冷却水出口连接有冷却水出备份管路11，所述冷却水出机组管路9与所述冷却水旁通管路8相连，所述冷却水旁通管路8经冷却水旁通支路15与所述冷却水出备份管路11相连；
[0025]所述备份冷却器6的热源入口和热源出口分别连接有热源进备份管路16和热源出备份管路29，所述热源进备份管路16和热源出备份管路29分别与热源进系统管路12和热源出系统管路17相连；所述热源进系统管路12上连接有热源旁通管道，所述热源旁通管道与所述热源出系统管路17相连；所述ORC余热发电机组5的热源入口和热源出口分别连接有热源进机组管路32和热源出机组管路14，所述热源进机组管路32和所述热源出机组管路14均与所述热源旁通管路13相连。
[0026]本实施例中，所述冷却水进机组管路7上设置有冷却水进机组阀门18。
[0027]所述冷却水旁通管路8上沿其内部冷却水流动方向依次间隔设置有冷却水旁通阀门19和冷却水进备份阀门24。
[0028]在所述冷却水旁通管路8内部冷却水流动的方向上，所述冷却水出机组管路9与冷却水旁通管路8的连接点位于所述冷却水旁通支路15与冷却水旁通管路8的连接点的上游；且两个连接点均位于所述冷却水旁通阀门19和冷却水进备份阀门24之间。
[0029]所述冷却水旁通支路15上设置有旁通支路阀门10。所述冷却水出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串并联设计的ORC低温余热发电系统，其特征在于：包括ORC余热发电机组和备份冷却器；所述ORC余热发电机组的冷却水入口和冷却水出口分别连接有冷却水进机组管路和冷却水出机组管路，所述冷却水进机组管路经冷却水旁通管路与备份冷却器的冷却水入口相连，所述备份冷却器的冷却水出口连接有冷却水出备份管路，所述冷却水出机组管路与所述冷却水旁通管路相连，所述冷却水旁通管路经冷却水旁通支路与所述冷却水出备份管路相连；所述备份冷却器的热源入口和热源出口分别连接有热源进备份管路和热源出备份管路，所述热源进备份管路和热源出备份管路分别与热源进系统管路和热源出系统管路相连；所述热源进系统管路上连接有热源旁通管道，所述热源旁通管道与所述热源出系统管路相连；所述ORC余热发电机组的热源入口和热源出口分别连接有热源进机组管路和热源出机组管路，所述热源进机组管路和所述热源出机组管路均与所述热源旁通管路相连。2.根据权利要求1所述的串并联设计的ORC低温余热发电系统，其特征在于：所述冷却水进机组管路上设置有冷却水进机组阀门。3.根据权利要求2所述的串并联设计的ORC低温余热发电系统，其特征在于：所述冷却水旁通管路上沿其内部冷却水流动方向依次间隔设置有冷却水旁通阀门和冷却水进备份阀门。4.根据权利要求3所述的串并联设计的ORC低温余热发电系统，其特征在于：在所述冷却水旁通管路内部冷却水流动的方向上，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕清浩，季瑞轩，岳泽宇，贺平，张勇，林明萱，
申请(专利权)人：北京华航盛世能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：