一种钢锭加工定位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢锭加工定位平台，属于钢锭加工定位技术领域，其技术方案要点包括加工台和挡板，所述挡板栓接在加工台顶部的左侧，所述加工台顶部的右侧设置有定位机构，所述挡板的左侧设置有辅夹机构，所述加工台顶部的左侧设置有清渣机构，通过设置加工台、挡板、定位机构、辅夹机构和清渣机构，在对钢锭进行加工时，将钢锭放置在加工台的顶部，且处于清渣机构的上方，然后根据钢锭的高度调整定位机构，使定位机构的高度处于对钢锭的中心点的位置可进行定位抵压，然后再调整挡板左侧的辅夹机构配合定位机构将钢锭进行定位，且处于钢锭的中心点，不易在后续的切割或者打磨加工时出现定位不稳的现象。出现定位不稳的现象。出现定位不稳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭加工定位平台


[0001]本技术涉及钢锭加工定位
，特别涉及一种钢锭加工定位平台。

技术介绍

[0002]钢锭是由钢水经盛钢包注入铸模凝固而形成，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭锻造分为几类，其中自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
[0003]中国专利公开了“精锻钢锭加工定位装置”，公开号为：CN214264775U，此技术通过定位罩、第一螺纹杆和顶块将钢锭定位住，负压风机将壳体内部形成负压，从而使得加工时产生的粉尘被吸入壳体并被喷头喷出的水打湿，钢锭被定位住加工时产生的粉尘碎屑被除尘机构及时吸收并清除，提高了加工效果，也提高了安全性。
[0004]但是，现有的用于钢锭加工的定位平台存在对所加工的钢锭进行定位时，无法根据钢锭的高度精确的对钢锭的中心点进行夹持定位，容易在后续切割或者打磨加工时出现定位不稳出现偏移的现象，且后续加工产生大量的粉尘碎屑不能及时的处理，影响加工的效果以及容易对操作人员的身体带来危害。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有的用于钢锭加工的定位平台存在对所加工的钢锭进行定位时，无法根据钢锭的高度精确的对钢锭的中心点进行夹持定位，容易在后续切割或者打磨加工时出现定位不稳出现偏移的现象，且后续加工产生大量的粉尘碎屑不能及时的处理，影响加工的效果以及容易对操作人员的身体带来危害的问题，提供一种钢锭加工定位平台。
[0006]本技术具体方案如下，一种钢锭加工定位平台，包括加工台和挡板，所述挡板栓接在加工台顶部的左侧，所述加工台顶部的右侧设置有定位机构，所述挡板的左侧设置有辅夹机构，所述加工台顶部的左侧设置有清渣机构；所述定位机构包括垂直调节组件和水平定位组件，所述垂直调节组件内嵌在加工台顶部的右侧，所述水平定位组件栓接在垂直调节组件的顶部，所述清渣机构包括承载漏灰组件和吸附处理组件，所述承载漏灰组件内嵌在加工台顶部的左侧，所述吸附处理组件栓接在承载漏灰组件的底部。
[0007]优选的，所述垂直调节组件包括固定板、升降液压缸、升降板和加固伸缩杆，所述固定板的两侧与加工台内部的两侧栓接，所述升降液压缸栓接在固定板顶部的右侧，所述升降液压缸的伸缩端贯穿加工台的底部，所述升降板的底部与升降液压缸的伸缩端栓接，所述加固伸缩杆栓接在固定板顶部的前侧和后侧，所述加固伸缩杆的顶部贯穿加工台的底部并与升降板的底部栓接。
[0008]优选的，所述水平定位组件包括定位板、水平液压缸和中心限位板，所述定位板栓接在升降板的顶部的后侧，所述水平液压缸栓接在定位板的右侧，所述水平液压缸的伸缩端贯穿定位板的右侧，所述中心限位板的右侧与水平液压缸的伸缩端焊接，所述中心限位
板的底部滑动连接在升降板的顶部。
[0009]优选的，所述辅夹机构包括手动螺纹杆、辅压板和限位杆，所述手动螺纹杆的右侧螺纹连接在挡板左侧的内壁并贯穿挡板，所述辅压板的左侧与手动螺纹杆的右侧转动连接，所述限位杆的右侧贯穿挡板左侧的前侧后侧后侧并与辅压板的左侧焊接。
[0010]优选的，所述承载漏灰组件包括内嵌框、斜角口和顶网板，所述内嵌框内嵌在在加工台顶部的左侧，所述斜角口开设在内嵌框的顶部，所述顶网板栓接在内嵌框的顶部。
[0011]台优选的，所述吸附处理组件包括下接管、抽吸风机和排气收渣箱，所述下接管的顶部栓接在内嵌框的底部，所述下接管与斜角口连通，所述抽吸风机的进口端与下接管的前侧连通，所述排气收渣箱栓接在固定板顶部的左侧，所述排气收渣箱的后侧与抽吸风机的出口端连通。
[0012]优选的，所述加工台顶部的前侧栓接有观测定位尺。
[0013]优选的，所述中心限位板的左侧与辅压板的右侧均粘接有防滑加固垫，所述防滑加固垫为橡胶材料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该钢锭加工定位平台，通过设置加工台、挡板、定位机构、辅夹机构和清渣机构，在对钢锭进行加工时，将钢锭放置在加工台的顶部，且处于清渣机构的上方，然后根据钢锭的高度调整定位机构，使定位机构的高度处于对钢锭的中心点的位置可进行定位抵压，然后再调整挡板左侧的辅夹机构配合定位机构将钢锭进行定位，且处于钢锭的中心点，不易在后续的切割或者打磨加工时出现定位不稳的现象，接着对钢锭进行加工处理，在切割或者打磨时脱落的粉尘以及碎屑会经过钢锭底部的清渣机构被及时的处理，以提升加工的效果，也避免了对操作人员身体的危害。
附图说明
[0016]图1为本技术的钢锭加工定位平台的整体结构图；
[0017]图2为本技术中垂直调节组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中水平定位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中辅夹机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术中承载漏灰组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中吸附处理组件的结构示意图；
[0022]图中，1、加工台；2、挡板；3、定位机构；301、垂直调节组件；3011、固定板；3012、升降液压缸；3013、升降板；3014、加固伸缩杆；302、水平定位组件；3021、定位板；3022、水平液压缸；3023、中心限位板；4、辅夹机构；401、手动螺纹杆；402、辅压板；403、限位杆；5、清渣机构；501、承载漏灰组件；5011、内嵌框；5012、斜角口；5013、顶网板；502、吸附处理组件；5021、下接管；5022、抽吸风机；5023、排气收渣箱；6、观测定位尺；7、防滑加固垫。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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6，本实施例是一种钢锭加工定位平台，包括加工台1和挡板2，挡板2栓接在加工台1顶部的左侧，加工台1顶部的右侧设置有定位机构3，挡板2的左侧设置有辅夹机构4，加工台1顶部的左侧设置有清渣机构5；定位机构3包括垂直调节组件301和水平定位
组件302，垂直调节组件301内嵌在加工台1顶部的右侧，水平定位组件302栓接在垂直调节组件301的顶部，清渣机构5包括承载漏灰组件501和吸附处理组件502，承载漏灰组件501内嵌在加工台1顶部的左侧，吸附处理组件502栓接在承载漏灰组件501的底部。
[0024]在本实施例中：通过设置加工台1、挡板2、垂直调节组件301、水平定位组件302、辅夹机构4、承载漏灰组件501和吸附处理组件502，在对钢锭进行加工时，将钢锭放置在加工台1的顶部，且处于承载漏灰组件501的上方，然后根据钢锭的高度调整垂直调节组件301和水平定位组件302，使水平定位组件302的高度处于对钢锭的中心点的位置可进行定位抵压，然后再调整挡板2左侧的辅夹机构4配合水平定位组件302将钢锭进行定位，且处于钢锭的中心点，不易在后续的切割或者打磨加工时出现定位不稳的现象，接着对钢锭进行加工处理，在切割或者打磨时脱落的粉尘以及碎屑会掉落至承载漏灰组件501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭加工定位平台，包括加工台和挡板，其特征在于：所述挡板栓接在加工台顶部的左侧，所述加工台顶部的右侧设置有定位机构，所述挡板的左侧设置有辅夹机构，所述加工台顶部的左侧设置有清渣机构；所述定位机构包括垂直调节组件和水平定位组件，所述垂直调节组件内嵌在加工台顶部的右侧，所述水平定位组件栓接在垂直调节组件的顶部，所述清渣机构包括承载漏灰组件和吸附处理组件，所述承载漏灰组件内嵌在加工台顶部的左侧，所述吸附处理组件栓接在承载漏灰组件的底部。2.根据权利要求1所述的一种钢锭加工定位平台，其特征在于：所述垂直调节组件包括固定板、升降液压缸、升降板和加固伸缩杆，所述固定板的两侧与加工台内部的两侧栓接，所述升降液压缸栓接在固定板顶部的右侧，所述升降液压缸的伸缩端贯穿加工台的底部，所述升降板的底部与升降液压缸的伸缩端栓接，所述加固伸缩杆栓接在固定板顶部的前侧和后侧，所述加固伸缩杆的顶部贯穿加工台的底部并与升降板的底部栓接。3.根据权利要求2所述的一种钢锭加工定位平台，其特征在于：所述水平定位组件包括定位板、水平液压缸和中心限位板，所述定位板栓接在升降板的顶部的后侧，所述水平液压缸栓接在定位板的右侧，所述水平液压缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁初得，梁倩文，叶征安，
申请(专利权)人：黄石玮烽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：