一种高度可调的出料架制造技术

本申请涉及输送设备，具体公开了一种高度可调的出料架，包括固定架、第一活动架、第一升降架和第一驱动组件，固定架设置有多个朝上放置的第一滚轮；第一活动架设置有多个朝下凸出的第一滑轨；每个第一滑轨均滑动设置在对应的一个第一滚轮上；第一活动架还设置有多个朝上凸出的第一楔形凸台；第一升降架设置有多个朝下放置的第二滚轮，每个第二滚轮均滚动设置在对应的一个第一楔形凸台上；第一驱动组件安装在固定架上且与第一活动架连接；第一驱动组件用于驱动第一活动架沿左右方向往复移动，本申请的高度可调的出料架无需使用液压缸或气缸作为支撑且能够根据需求快速调整自身高度。作为支撑且能够根据需求快速调整自身高度。作为支撑且能够根据需求快速调整自身高度。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的出料架


[0001]本技术涉及输送设备，具体涉及一种高度可调的出料架。

技术介绍

[0002]在实际生产制造时，往往需要安装输送设备以输送原料和产品，典型的输送设备例如有带式输送机、辊轮式输送机、摆轮分拣机等，然而现有技术中一部分输送设备一般需要根据产线本身的高度进行定制化设计，输送设备的高度往往不可调节，以致输送设备出厂后则能够适用于专用的产线，普遍适用性较低；而另一部分输送设备一般通过在底部设置液压缸或气缸作为支撑以实现升降，然而液压缸或气缸长时间支撑较大重量则容易损坏，当液压缸或气缸损坏时，则可能导致输送设备整体坍塌，安全性较低。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种高度可调的出料架，无需使用液压缸或气缸作为支撑且能够根据需求快速调整自身高度。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种高度可调的出料架，包括：
[0007]固定架，所述固定架设置有多个朝上放置的第一滚轮；
[0008]第一活动架，所述第一活动架设置有多个朝下凸出的第一滑轨，所述第一滑轨沿左右方向延伸；每个所述第一滑轨均滑动设置在对应的一个所述第一滚轮上，以使所述第一活动架能够沿左右方向往复移动；所述第一活动架还设置有多个朝上凸出的第一楔形凸台，所述第一楔形凸台沿左右方向延伸；
[0009]第一升降架，所述第一升降架设置有多个朝下放置的第二滚轮，每个所述第二滚轮均滚动设置在对应的一个所述第一楔形凸台上，以使所述第一升降架在所述第一楔形凸台上沿左右方向移动时能够沿上下方向往复移动；
[0010]第一驱动组件，所述第一驱动组件安装在所述固定架上且与所述第一活动架连接；所述第一驱动组件用于驱动所述第一活动架沿左右方向往复移动。
[0011]本申请提供的高度可调的出料架，用户能够通过移动活动架快速改变升降架的高度，移动活动架本身同时还提供支撑作用。
[0012]进一步的，所述第一滑轨左右方向的两端均设置有沿上下方向延伸且凸出于所述第一滑轨的第一限位块；所述第一限位块用于阻挡所述第一滚轮以限位所述第一活动架沿左右方向的移动位置。
[0013]设置第一限位块能够限定第一滚轮的移动范围，有利于避免第二滚轮超出范围导致第一升降架从高处掉落，或与第一活动架分离。
[0014]进一步的，所述第一驱动组件安装在所述固定架左右两端的其中一端；
[0015]所述第一驱动组件包括：
[0016]螺杆，所述螺杆穿过所述固定架且所述螺杆的其中一端与所述第一活动架固定连接；所述螺杆的轴向方向与左右方向平行；所述螺杆套设有蜗轮，所述蜗轮与所述螺杆螺纹连接；
[0017]蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述固定架上且所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，以使所述蜗杆绕自身旋转轴旋转时能够通过所述蜗轮带动所述螺杆沿左右方向往复移动。
[0018]利用螺杆、蜗轮和蜗杆控制第一活动架的位置，结构简单，操作方便，且可靠性和控制精度相对较高。
[0019]进一步的，所述蜗杆的端部安装有手轮。
[0020]设置手轮便于用户对蜗杆施力。
[0021]进一步的，所述第一升降架还设置有多个朝上放置的第三滚轮；
[0022]所述高度可调的出料架还包括：
[0023]第二活动架，所述第二活动架设置有多个朝下凸出的第二滑轨，所述第二滑轨沿左右方向延伸；每个所述第二滑轨均滑动设置在对应的一个所述第三滚轮上，以使所述第二活动架能够沿左右方向往复移动；所述第二活动架还设置有多个朝上凸出的第二楔形凸台，所述第二楔形凸台沿左右方向延伸；
[0024]第二升降架，所述第二升降架设置有多个朝下放置的第四滚轮，每个所述第四滚轮均滚动设置在对应的一个所述第二楔形凸台上，以使所述第二升降架在所述第二楔形凸台上沿左右方向移动时能够沿上下方向往复移动；
[0025]第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述第一升降架上且与所述第二活动架连接；所述第二驱动组件用于驱动所述第二活动架沿左右方向往复移动。
[0026]进一步的，所述第二滑轨左右方向的两端均设置有沿上下方向延伸且凸出于所述第二滑轨的第二限位块；所述第二限位块用于阻挡所述第三滚轮以限位所述第二活动架沿左右方向的移动位置。
[0027]进一步的，所述第二驱动组件包括伸缩装置，所述伸缩装置的固定端转动设置在所述第一升降架上；所述伸缩装置的伸缩端转动设置在所述第二活动架上。
[0028]本技术的有益效果：本申请的高度可调的出料架，活动架上设置有楔形凸台，驱动活动架沿左右方向移动时，升降架在楔形凸台的导向作用下沿楔形凸台顶面滑动，从而逐步上升或下降，实现高度改变；此外，活动架本身的结构牢固且结实，相比于液压缸或气缸承重效果更好且不易损坏。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例提供的一种高度可调的出料架的结构示意图。
[0030]图2为本申请实施例提供的一种高度可调的出料架的局部结构示意图。
[0031]图3为本申请实施例提供的一种高度可调的出料架的局部结构爆炸图。
[0032]图4为本申请实施例中固定架的结构示意图。
[0033]图5为本申请实施例中第一活动架的结构示意图。
[0034]图6为图5中标号为a的局部结构示意图。
[0035]图7为本申请实施例中第一升降架的结构示意图。
[0036]图8为本申请实施例中第二活动架的结构示意图。
[0037]图9为图8中标号为b的局部结构示意图。
[0038]图10为本申请实施例中第二升降架的结构示意图。
[0039]标号说明：
[0040]100、固定架；110、第一滚轮；120、第一导向槽；200、第一活动架；210、第一滑轨；211、第一限位块；220、第一楔形凸台；300、第一升降架；310、第二滚轮；320、第三滚轮；330、第五滚轮；340、第二导向槽；410、螺杆；420、蜗杆；430、手轮；500、第二活动架；510、第二滑轨；511、第二限位块；520、第二楔形凸台；600、第二升降架；610、第四滚轮；620、第六滚轮；710、伸缩装置。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的出料架，其特征在于，包括：固定架(100)，所述固定架(100)设置有多个朝上放置的第一滚轮(110)；第一活动架(200)，所述第一活动架(200)设置有多个朝下凸出的第一滑轨(210)，所述第一滑轨(210)沿左右方向延伸；每个所述第一滑轨(210)均滑动设置在对应的一个所述第一滚轮(110)上，以使所述第一活动架(200)能够沿左右方向往复移动；所述第一活动架(200)还设置有多个朝上凸出的第一楔形凸台(220)，所述第一楔形凸台(220)沿左右方向延伸；第一升降架(300)，所述第一升降架(300)设置有多个朝下放置的第二滚轮(310)，每个所述第二滚轮(310)均滚动设置在对应的一个所述第一楔形凸台(220)上，以使所述第一升降架(300)在所述第一楔形凸台(220)上沿左右方向移动时能够沿上下方向往复移动；第一驱动组件，所述第一驱动组件安装在所述固定架(100)上且与所述第一活动架(200)连接；所述第一驱动组件用于驱动所述第一活动架(200)沿左右方向往复移动。2.根据权利要求1所述的高度可调的出料架，其特征在于，所述第一滑轨(210)左右方向的两端均设置有沿上下方向延伸且凸出于所述第一滑轨(210)的第一限位块(211)；所述第一限位块(211)用于阻挡所述第一滚轮(110)以限位所述第一活动架(200)沿左右方向的移动位置。3.根据权利要求1所述的高度可调的出料架，其特征在于，所述第一驱动组件安装在所述固定架(100)左右两端的其中一端；所述第一驱动组件包括：螺杆(410)，所述螺杆(410)穿过所述固定架(100)且所述螺杆(410)的其中一端与所述第一活动架(200)固定连接；所述螺杆(410)的轴向方向与左右方向平行；所述螺杆(410)套设有蜗轮，所述蜗轮与所述螺杆(410)螺纹连接；蜗杆(420)，所述蜗杆(420)转动设置在所述固定架(100)上且所述蜗杆(420)与所述蜗轮啮合连接，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦鸿，巫银霞，高晓韵，
申请(专利权)人：佛山市南海区正惠塑印有限公司，
类型：新型
国别省市：