一种具有防尘功能的煤样灌装机构制造技术

本实用新型专利技术属于煤样灌装装置技术领域，且公开了一种具有防尘功能的煤样灌装机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶端的中部固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部活动连接有盖板，圆筒底端的中部固定连通有方管。本实用新型专利技术通过设置集尘箱、固定管、风机、防尘网和收集箱，当风机运行时，将会通过进气管抽取集尘箱内部的气体，之后通过排气管排出，此时集尘箱内部的气压将会降低，因此集尘箱将会通过固定管吸取气体和煤尘，并且防尘网可以对灰尘进行过滤，使其无法进入至风机的内部，从而可以起到防尘的功能，并且操作人员可以通过抽出收集箱对收集的煤尘进行清理，使得煤尘不会对操作人员的身体康健造成影响。煤尘不会对操作人员的身体康健造成影响。煤尘不会对操作人员的身体康健造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的煤样灌装机构


[0001]本技术属于煤样灌装装置
，具体涉及一种具有防尘功能的煤样灌装机构。

技术介绍

[0002]目前，在实施煤样采制样到封装前需要使用到灌装机构，从而便于对采集后的煤样进行封存和包装，而现有技术中的灌装机构在实际使用的过程中，由于煤样的内部含有大量的各种矿物细微颗粒煤尘（煤粉），因此在对煤样进行灌装时煤尘容易造成四处飘散，严重影响作业环境和工人健康安全，故而，灌装机构的内部需要使用到煤尘处理结构对煤尘进行处理，而现有的煤尘处理应用中，从设备的投入上，为了迎合环保，大多采用大功率定点布袋除尘装置，虽然可以起到处理煤尘的效果，但是投入的设施成本较大，能耗较高，对于大规模化燃煤生产相对可取，对于煤样制样灌装应用中其技术方案不太适宜。从煤样灌装机构的改进上，大多是在煤样筛分、传输和煤样包装罐的导向上，缺乏对煤样的煤尘处理及处理后的煤尘进行集中收集的功能，使得操作人员只能将收集到的煤尘简易清除或者直接排放，容易造成二次环境的污染，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种具有防尘功能的煤样灌装机构，具有防止煤尘四处飘散实现集中清理和煤样包装罐进行定位的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘功能的煤样灌装机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶端的中部固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部活动连接有盖板，所述圆筒底端的中部固定连通有方管，所述方管的底部贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述外壳内腔底部的左端固定连接有集尘箱，所述外壳背面的中部固定套接有固定管，所述固定管下方的左端与集尘箱的右端固定连通，所述外壳正面中部的下方固定安装有风机，所述风机的背面固定连通有进气管，所述风机的正面固定连通有排气管，所述集尘箱内腔顶部的左端固定连接有防尘网，所述集尘箱内腔左端和右端的中部均固定连接有三角块，所述集尘箱内腔的底部活动套接有位于三角块下方的收集箱。
[0005]作为本技术优选的，所述外壳正面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部且固定套接有驱动轮。
[0006]作为本技术优选的，所述外壳内部的左端和右端均活动安装有位于驱动轮左右侧的活动轮，所述活动轮通过传送带与驱动轮传动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述外壳内部的左端和右端均固定连接有位于传送带上方的固定板，所述方管的内部活动套接有挡块，所述挡块的左端贯穿方管并延伸至方管的外部，所述外壳内腔的顶部固定安装有位于挡块左侧的气压缸，所述气压缸的右端与挡块
的左端固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述底座的正面开设有位于驱动电机上方的槽口，所述槽口内腔的底部活动套接有活动块，所述活动块的正面固定连接有圆块。
[0009]作为本技术优选的，所述外壳内部的前端固定连接有位于活动块左侧的防护壳，所述外壳内部的前端固定安装有位于防护壳内部的伺服电机。
[0010]作为本技术优选的，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有转轴二，所述转轴二的另一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部且固定套接有连接轴，所述连接轴的内部与圆块的外部活动套接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置集尘箱、固定管、风机、防尘网和收集箱，当风机运行时，将会通过进气管抽取集尘箱内部的气体，之后通过排气管排出，此时集尘箱内部的气压将会降低，因此集尘箱将会通过固定管吸取气体和煤尘，并且防尘网可以对灰尘进行过滤，使其无法进入至风机的内部，从而可以起到防尘的功能并且对煤尘进行收集，操作人员可以通过抽出收集箱对收集的煤尘进行集中清理，使得煤尘不会对周围的环境造成污染。
[0013]2、本技术通过设置固定板、活动块、圆块、伺服电机和连接轴，当包装罐向右运动时，两个固定板可以对包装罐进行导向，使其运动到中部，并且活动块可以对其进行限位，使其位于方管的正下方进行灌装，当伺服电机运行时，将会通过转轴二使得连接轴发生转动，通过圆块和连接轴之间的配合，使得活动块发生向上运动，可以解除对包装罐的限位效果，从而可以对包装罐进行定位，便于对包装罐进行灌装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术集尘箱内部的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术固定板顶部的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、外壳；3、圆筒；4、盖板；5、方管；6、集尘箱；7、固定管；8、风机；9、进气管；10、排气管；11、防尘网；12、三角块；13、收集箱；14、驱动电机；15、转轴一；16、驱动轮；17、活动轮；18、传送带；19、固定板；20、挡块；21、气压缸；22、槽口；23、活动块；24、圆块；25、防护壳；26、伺服电机；27、转轴二；28、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种具有防尘功能的煤样灌装机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2顶端的中部固定连接有圆筒3，圆筒3的顶部活动连接有盖板4，圆筒3底端的中部固定连通有方管5，方管5的底部贯穿外壳2并延伸至外壳2的
内部，外壳2内腔底部的左端固定连接有集尘箱6，外壳2背面的中部固定套接有固定管7，固定管7下方的左端与集尘箱6的右端固定连通，外壳2正面中部的下方固定安装有风机8，风机8的背面固定连通有进气管9，风机8的正面固定连通有排气管10，集尘箱6内腔顶部的左端固定连接有防尘网11，集尘箱6内腔左端和右端的中部均固定连接有三角块12，集尘箱6内腔的底部活动套接有位于三角块12下方的收集箱13。
[0022]通过风机8的设计，当风机8运行时，将会通过进气管9吸取集尘箱6内部的气体，之后通过排气管10排出，将会使得集尘箱6内部的气压降低，因此集尘箱6将会通过固定管7吸取气体和煤尘，从而起到防尘的效果，防尘网11可以对灰尘进行过滤，使其不会进入至风机8的内部，同时收集箱13具有活动的性能，操作人员可以将其抽出对收集的煤尘进行清理。
[0023]参考图1和图2，外壳2正面的中部固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴的另一端固定套接有转轴一15，转轴一15的另一端贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部且固定套接有驱动轮16。
[0024]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的煤样灌装机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有外壳（2），所述外壳（2）顶端的中部固定连接有圆筒（3），所述圆筒（3）的顶部活动连接有盖板（4），所述圆筒（3）底端的中部固定连通有方管（5），所述方管（5）的底部贯穿外壳（2）并延伸至外壳（2）的内部，所述外壳（2）内腔底部的左端固定连接有集尘箱（6），所述外壳（2）背面的中部固定套接有固定管（7），所述固定管（7）下方的左端与集尘箱（6）的右端固定连通，所述外壳（2）正面中部的下方固定安装有风机（8），所述风机（8）的背面固定连通有进气管（9），所述风机（8）的正面固定连通有排气管（10），所述集尘箱（6）内腔顶部的左端固定连接有防尘网（11），所述集尘箱（6）内腔左端和右端的中部均固定连接有三角块（12），所述集尘箱（6）内腔的底部活动套接有位于三角块（12）下方的收集箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的煤样灌装机构，其特征在于：所述外壳（2）正面的中部固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）输出轴的另一端固定套接有转轴一（15），所述转轴一（15）的另一端贯穿外壳（2）并延伸至外壳（2）的内部且固定套接有驱动轮（16）。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的煤样灌装机构，其特征在于：所述外壳（2）内部的左端和右端均活动安装有位于驱动轮（16）左右侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江明，王云山，李林，黄斌，方丽莉，
申请(专利权)人：杭州讯创达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：