一种脱气膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱气膜组件，包括筒体，具有内腔；盖体，盖合在筒体顶部，开设有进液安装口，出液安装口和抽真空口，抽真空口处密封设有抽真空接头，进液安装口和出液安装口分别密封设有连接接头；中空膜丝束，设于筒体内腔，两端分别设有安装件；连接接头开设有容纳腔，其形成有腔内壁；安装件的至少部分伸入容纳腔内，与腔内壁密封接合，安装件轴向定位于连接接头。本实用新型专利技术利用安装件的部分伸入连接接头的容纳腔，且伸入的部分与容纳腔腔内壁接触密封，实现密封连接，缩短液体的流动行程，减少了容纳腔的死体积；中空膜丝的整体长度增加，延长的膜丝部分可以伸入到容纳腔中，有效利用容纳腔这一空间，有效增大了膜丝的利用面积。用面积。用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种脱气膜组件


[0001]本技术属于气液分离
，尤其是涉及一种脱气膜组件。

技术介绍

[0002]脱气膜是利用扩散的原理将液体中的气体，如二氧化碳、氧气、氨氮去除的膜分离产品。公开号为CN217068407U的中国技术专利，公开了一种中空膜丝脱气装置，用于去除料液内夹带的气体，它包括筒体和盖体，所述盖体密封盖合在筒体上以形成容腔S1，所述盖体上设置有进液口、出液口和抽气口；中空膜丝束的两端的一端部通过花板和连接接头密封连接在进液口上，其另一端部通过花板和连接接头密封连接在出液口上，所述抽气口与外部抽气装置连接以在料液脱气时保持容腔S1内处于低压环境；连接接头，其可穿过进液口和出液口以用于连通中空膜丝和外部管道，需要说明的是，连接接头内部具有料液流动的通道，料液在中空膜丝和外部管道间流动时穿过连接接头内的通道；以及，其具有焊接时熔化的第一焊接环，该第一焊接环具有第一外径尺寸D1、第一内径尺寸D2；花板，其具有密封连接上述中空膜丝的固定孔；以及，具有熔点高于第一焊接环的第二焊接环，该第二焊接环具有第二外径尺寸D3、第二内径尺寸D4；其中，第一焊接环和第二焊接环的尺寸关系为：D1≥D3＞D4≥D2。
[0003]上述结构中的连接接头具有一定的高度，并且第一焊接环具有较长的高度从而第一焊接环内环空间所形成的缓冲腔也具有较长的高度，如此设计第一焊接环具有较长的高度的原因在于，第一是在实际生产制造过程中需要用夹具夹持第一焊接环去进行焊接操作，如果第一焊接环设计的高度尺寸过短，就不便于夹具夹持因而影响生产制造。第二是因为第一焊接环在焊接过程中会融化造成自身损失一部分量，如果将第一焊接环设置较短，第一焊接环在焊接过程中可能会损失殆尽从而使得缓冲腔消失殆尽。
[0004]此外，由于缓冲腔也具有较长的高度，但是在实际生产中无需设置这么长高度的缓冲腔，因为实际上只需要较短高度的缓冲腔实现缓冲以使得光刻胶完全浸润花板上的中空膜丝即可，因而较长高度的缓冲腔使得大部分的空间处于闲置状态也没有充分利用。即使可以将第一焊接环的高度做短至合理长度从而不影响夹具夹持和可以避免第一焊接环自身过度损失时，但是现有技术中通过第一焊接环的第二焊接环之间焊接以实现花板和连接接头密封连接的这种密封方式本身就是对第一焊接环的第二焊接环自身的损耗，往往在实际焊接中控制不好焊接火候就会使得第一焊接环和/或第二焊接环过度损耗。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种脱气膜组件，通过安装件一部分伸入容纳腔，使得中空膜丝束进入容纳腔，利用容纳腔空间以提高中空膜丝束的利用率，安装件伸入后与腔内壁实现密封接合，接触密封的形式不会导致安装件和/或连接接头本身在密封时会被消耗。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱气膜组件，包括：
[0007]筒体，具有内腔；
[0008]盖体，盖合在所述筒体顶部，其开设有进液安装口，出液安装口和抽真空口，所述抽真空口处密封设有连通所述筒体内腔的抽真空接头，所述进液安装口和出液安装口分别密封设有连通所述筒体内腔的连接接头；
[0009]中空膜丝束，设于所述筒体内腔，且两端分别设有安装件；
[0010]所述连接接头开设有容纳腔，其形成有腔内壁；
[0011]所述安装件的至少部分伸入所述容纳腔内，与所述腔内壁密封接合，所述安装件轴向定位于所述连接接头。
[0012]本技术利用安装件的至少部分伸入连接接头的容纳腔，安装件的另外一部分裸露在容纳腔外，安装件伸入的部分与连接接头的容纳腔的腔内壁接触密封，实现安装件和连接接头的密封连接。安装件伸入到连接接头的容纳腔中，待除气的液体通入到连接接头的容纳腔后，液体可很快与安装件接触浸润，缩短液体的流动行程，减少了容纳腔液体的死体积。由于安装件伸入到连接接头的容纳腔中，相较于中空膜丝束只能在容纳腔的外侧为起始端开始延伸，本申请的中空膜丝束中的膜丝的整体长度增加，延长的膜丝部分通过安装件集束后可以伸入到容纳腔中，有效利用容纳腔这一空间，在原有中空膜丝长度基础上叠加容纳腔空间内的中空膜丝，有效增大了中空膜丝的利用面积。此外，安装件裸露在容纳腔外的部分能够对中空膜丝束起到一定的导向作用，避免在安装时中空膜丝束过度弯折。
[0013]进一步的，所述安装件外壁和所述腔内壁之间面接触以实现密封接合。
[0014]安装件的至少部分伸入容纳腔内，安装件外壁和腔内壁之间面接触实现密封，相较于现有技术中的安装件和连接接头焊接熔融后实现密封，无需消耗安装件和/或连接接头自身量，对安装件和/或连接接头本身没有消耗影响。
[0015]进一步的，所述腔内壁形成有斜壁面，所述安装件外壁形成有密封面，所述安装件的密封面抵接于所述斜壁面以实现斜面密封。
[0016]通过在腔内壁形成斜壁面，安装件外壁的密封面与斜壁面相抵实现密封，两者接触面积大，密封面积增大，密封效果更好，斜壁面的设置使得随着安装件伸入容纳腔的轴向长度增加，密封面和斜壁面之间的接触面积增大，密封效果更佳，而且两者即使存在加工误差，也能实现有效抵接密封，容错性较大。
[0017]进一步的，所述腔内壁顶部具有环形凸缘，所述安装件顶面密封抵接于所述环形凸缘底面。
[0018]环形凸缘底面和安装件顶面密封抵接，两者处于水平面密封的状态，液体流动冲击下不会对水平密封结构造成不利的影响，保证安装件和连接接头之间的有效密封，密封接触面积大，密封效果佳，而且安装件和连接接头之间的装配结构稳固，装配过程不会发生偏移。
[0019]进一步的，所述密封面为斜面或曲面。
[0020]密封面为斜面或曲面，结构形式多样，可以适配不同的使用场景；当密封面为斜面时，随着安装件伸入容纳腔的轴向长度增加，斜面和斜壁面贴合后在倾斜方向上受力，两者的密封接触更加紧密，保证良好的密封效果；当密封面为曲面时，安装件和连接接头之间可以形成各个方向上的抵接密封，且曲面和斜壁面的接触面积小，在施加较小的压力下就可
以达到良好的密封效果，密封结构更加稳固。
[0021]进一步的，所述安装件至少包括纵截面呈梯形的主体密封部，所述腔内壁具有下部倾斜壁，所述主体密封部的外侧壁与下部倾斜壁相抵以形成面接触密封。
[0022]主体密封部的纵截面呈梯形，其锥形外壁可以与腔内壁的下部倾斜壁贴合实现密封接合，且在主体密封部伸入容纳腔内的轴向长度增加的同时，安装件和连接接头之间的接触面积增大，两者的密封配合效果更好。
[0023]进一步的，还包括紧固件，其将所述安装件加固连接于所述连接接头，以使得所述安装件在轴向上保持定位并稳固连接于所述连接接头。
[0024]紧固件的设置可以更好地保持安装件伸入容纳腔后与腔内壁的密封接合，保持密封面一直抵接于斜壁面的静止状态，避免安装件脱离容纳腔；而且紧固件可以给安装件提供轴向支撑力，安装件在轴向上保持定位并稳固连接在连接接头上。
[0025]进一步的，所述紧固件贯通形成装配孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱气膜组件，包括：筒体，具有内腔；盖体，盖合在所述筒体顶部，其开设有进液安装口，出液安装口和抽真空口，所述抽真空口处密封设有连通所述筒体内腔的抽真空接头，所述进液安装口和出液安装口分别密封设有连通所述筒体内腔的连接接头；中空膜丝束，设于所述筒体内腔，且两端分别设有安装件；其特征在于：所述连接接头开设有容纳腔，其形成有腔内壁；所述安装件的至少部分伸入所述容纳腔内，与所述腔内壁密封接合，所述安装件轴向定位于所述连接接头。2.根据权利要求1所述的脱气膜组件，其特征在于：所述安装件外壁和所述腔内壁之间面接触以实现密封接合。3.根据权利要求2所述的脱气膜组件，其特征在于：所述腔内壁形成有斜壁面，所述安装件外壁形成有密封面，所述安装件的密封面抵接于所述斜壁面以实现斜面密封。4.根据权利要求2所述的脱气膜组件，其特征在于：所述腔内壁顶部具有环形凸缘，所述安装件顶面密封抵接于所述环形凸缘底面。5.根据权利要求3所述的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，徐清杭，史应俊，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：