一种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统技术方案

实用新型专利技术提供了一种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，包括原料棚、挡料隔板、高架和高架移动卸料车；原料棚采用挡料隔墙分割为多个区域，原料棚中心安装有高架，高架上设置高架移动卸料车，高架移动卸料车用于将物料从高架处卸下至原料棚的挡料隔墙划分的区域内形成料堆，料堆高度高，不同品种原料可通过隔墙隔开，无需在堆底预留空间，原料储量可实现最大化，木片及洗精煤通过半门架式刮板取料机进行取料，硅石依靠自身重力自动流入地下受料仓中，所有原料的堆取料过程全程可实现无人化、智能化。智能化。智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统


[0001]本技术属于工业硅生产
，具体涉及种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统。

技术介绍

[0002]工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，其被广泛应用于铝合金工业、化学工业、电子工业及光伏行业。为达成“碳达峰”、“碳中和”目标，经济向低碳可再生能源转型已是大势所趋，在光伏、新型半导体、新能源汽车等产业带动下，工业硅需求正逐年急速上升。
[0003]而原料系统在工业硅冶炼系统中占据着举足轻重的位置。工业硅冶炼所需原料主要有硅石、木片、洗精煤三种，现有的工业硅工厂多采用汽车运输原料，汽车直接进原料棚进行自卸，然后采用人工铲车对原料进行造堆和上料，该种方式不仅堆取效率慢、原料储量小，且自动化及智能化程度低，人工成本高。
[0004]其中申请号为201520324533.5提供了一种堆料均匀的原料仓库，仓库内设有堆料设施平台、中层平台、取料设施平台，其中料仓内设有一处堆料设施平台，堆料设施平台上设有堆料设备，堆料设施平台上的堆料设备对原料进行堆存，通过改变移动卸料车位置变换落料点，使原料在仓库内均匀堆积，由于木片自身流动性的限制及易堵仓的特性，该专利的方法不适用于木片的堆取，因而无法应用于工业硅的原料系统中，且无法适用于工业硅冶金中多种物料的堆料和运输作用，因此，如何提高料仓原料储量，适用于多种物料的自动化堆料和运输是需要解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，根据一些实施例，本技术采用如下技术方案：一种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，包括原料棚、挡料隔板、高架和高架移动卸料车；所述原料棚采用挡料隔墙分割为多个区域，原料棚中心安装有高架，高架上设置高架移动卸料车，高架移动卸料车用于将物料从高架处卸下至原料棚的挡料隔墙划分的区域内形成料堆。
[0006]进一步的，所述多个区域包括硅石区域、木片区域和洗精煤区域，硅石区域安装有第一输送机构，第一输送机构用于将硅石运输至配料室；木片区域和洗精煤区域安装有第二输送机构，第二输送机构用于将木片和洗精煤运输至配料室。
[0007]进一步的，所述第一输送机构包括第一带式输送机和电机振动给料机，电机振动给料机下方设置第一带式输送机。
[0008]进一步的，硅石区域下方设有地下受料仓，地下受料仓内安装有电机振动给料机和第二带式输送机，第二带式输送机用于将硅石运输至配料室。
[0009]进一步的，所述第二输送机构包括半门架式刮板取料机和带式给料机，半门架式刮板取料机与带式给料机连通。
[0010]进一步的，洗精煤的区域和放置木片的区域的上方设有半门架式刮板取料机，木
片及洗精煤采用半门架式刮板取料机进行自动取料，随后经带式给料机送往配料室进行配料。
[0011]进一步的，所述挡料隔墙包括纵向隔墙和横向隔墙，将原料棚分割为多个区域，每个区域用于放置单独的物料。
[0012]进一步的，所述挡料隔墙包括若干个横向隔墙和纵向隔墙，隔墙数量取决于物料的品种数量，对数量不做限定，提供了一种具体实施方式中，挡料隔墙包括三个横向隔墙和五个纵向隔墙，三个横向隔墙将原料棚分割为第一区域和第二区域，第一区域用于堆放硅石原料，第二区域采用五个纵向隔墙隔开，分为三个放置洗精煤的区域，一个放置木片的区域。
[0013]进一步的，所述半门架式刮板取料机包括半门架，置于料场上方；
[0014]行走系统，包括上行走机构和下行走机构，分别于半门架的上端梁和下端梁连接；
[0015]取料系统，位于半门架下方，通过刮板进行取料；
[0016]卸料系统，位于半门架的下端梁旁，接收取料系统输出的物料并下料；
[0017]俯仰系统，设于半门架上并与取料系统传动式连接。
[0018]进一步的，所述带式给料机包括安装支架、集料箱体、输送装置和导料槽，所述集料箱体设置在安装支架的上部上，在所述集料箱体的上端开设有进料口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术提出了一种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，原料棚采用挡料隔墙分割为多个区域，原料棚中心安装有高架，高架上设置高架移动卸料车，高架移动卸料车用于将物料从高架处卸下至原料棚的挡料隔墙划分的区域内形成料堆，通过棚内隔墙及高架移动卸料车进行堆料，料堆高度高，不同品种原料可通过隔墙隔开，无需在堆底预留空间，原料储量可实现最大化；木片及洗精煤通过半门架式刮板取料机进行取料，硅石依靠自身重力自动流入地下受料仓中，所有原料的堆取料过程全程可实现无人化、智能化，提高料仓原料储量，适用于多种物料的自动化堆料和运输，整个原料区域是由网架大棚进行全封闭的，不会有扬尘溢出，且棚内安装有远程射雾器，能自动对扬尘点喷出水雾进行抑尘，具有环保特性。
[0021]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1为实施例一的用于工业硅冶金行业的原料堆取装置的结构示意图；
[0025]图2为实施例一的用于工业硅冶金行业的原料堆取装置的俯视图；
[0026]图3为实施例一的用于工业硅冶金行业的原料堆取装置的侧视图；
[0027]图4为实施例一的第一输送机构的结构示意图；
[0028]图5为实施例一的高架移动卸料车的主视图；
[0029]图6为实施例一的高架移动卸料车的侧视图；
[0030]图7为实施例一的门架式刮板取料机的结构示意图；
[0031]其中：1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、原料棚；4、挡料隔板；5、高架；6、高架移动卸料车；7、第一带式输送机；8、地下受料仓；9、纵向隔墙；10、横向隔墙；11、半门架式刮板取料机；12、电机振动给料机；13、硅石；14、木片和洗精煤；15、远程射雾器；16、第二带式输送机。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0033]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，其特征在于，包括原料棚、挡料隔板、高架和高架移动卸料车；所述原料棚采用挡料隔墙分割为多个区域，原料棚中心安装有高架，高架上设置高架移动卸料车，高架移动卸料车用于将物料从高架处卸下至原料棚的挡料隔墙划分的区域内形成料堆。2.如权利要求1所述的用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，其特征在于，所述多个区域包括硅石区域、木片区域和洗精煤区域，硅石区域安装有第一输送机构，第一输送机构用于将硅石运输至配料室；木片区域和洗精煤区域安装有第二输送机构，第二输送机构用于将木片和洗精煤运输至配料室。3.如权利要求2所述的用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，其特征在于，所述第一输送机构包括带式输送机和电机振动给料机，电机振动给料机下方设置带式输送机。4.如权利要求3所述的用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，其特征在于，硅石区域下方设有地下受料仓，地下受料仓内安装有电机振动给料机和第一带式输送机，第一带式输送机用于将硅石运输至配料室。5.如权利要求2所述的用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，其特征在于，所述第二输送机构包括半门架式刮板取料机和第二带式输送机，半门架式刮板取料机与第二带式输送机连通。6.如权利要求5所述的用于工业硅冶金行业的原料堆取系统，其特征在于，洗精煤的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杨，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：