塔筒门密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔筒门密封结构，包括塔筒门体，塔筒门体的一侧通过铰链与塔筒门框相连接，塔筒门体靠近塔筒门框的端面上固接有门檐，塔筒门框靠近塔筒门体的端面上固接有引水环，门檐和引水环的横向截面均为L型直角结构；门檐的开口向内设置，门檐内沿上扣合有空心密封圈；引水环的开口向外设置，引水环与塔筒门框端面之间形成导水槽，引水环的外沿上扣合有空心密封圈；空心密封圈包括U型部，U型部一侧设有与其固定连接的环型部，环型部内部设有空腔。本实用新型专利技术采用双重密封，弥补塔筒门刚性不足或加工精度不高导致的贴合偏差，提高密封效果，有效阻止雨水或者风沙进入塔筒内部，且不会减少人员或设备进入塔筒的空间。且不会减少人员或设备进入塔筒的空间。且不会减少人员或设备进入塔筒的空间。

【技术实现步骤摘要】
塔筒门密封结构


[0001]本技术涉及一种密封结构，具体的说，涉及一种塔筒门密封结构，属于风力发电机组防漏


技术介绍

[0002]风力发电机组的塔筒通常为圆柱体，而风机塔筒门的设计一般为外开式，这样就需要塔筒门必须有较为严密的防漏措施，以防止风沙、雨雪天气时，风沙或雨水进入塔筒内部，从而对塔筒内的重要电力设备产生不良影响，从而给整个风电机组造成不可估量的损失。
[0003]专利号CN202022935235.3公开了一种风力发电机组的风雨密塔筒门结构，包括门板、门框、挡边、第一密封条和第二密封条；门板通过铰链安装在门框上，挡边固定在门框的内侧，并沿门框的内周面周向延伸，且所述挡边远离门框的一端折弯成型为一个槽口朝向门框内周面的凹槽，门板的四周向内折弯成型有一折弯边，折弯边能够封堵凹槽槽口。
[0004]上述专利公开的塔筒门结构以及现有技术中的塔筒门结构在使用过程中仍存在不足：
[0005]通过在门框的内侧设置起到密封功能的挡边，挡边沿门框的内周面周向延伸，挡边的存在减少了人员或设备进入塔筒的空间；采用平板密封条进行间隙的密封，平板密封条的压缩变形量较小，并不能弥补塔筒门刚性不足或加工精度不高导致的贴合偏差，导致密封效果还有很大的提升空间。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种塔筒门密封结构，采用双重密封，弥补塔筒门刚性不足或加工精度不高导致的贴合偏差，提高密封效果，有效阻止雨水或者风沙进入塔筒内部，且不会减少人员或设备进入塔筒的空间。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]塔筒门密封结构，包括塔筒门体，塔筒门体的一侧通过铰链与塔筒门框相连接，塔筒门体靠近塔筒门框的端面上固接有门檐，塔筒门框靠近塔筒门体的端面上固接有引水环，门檐和引水环的横向截面均为L型直角结构；
[0010]门檐的开口向内设置，门檐内沿上扣合有空心密封圈；引水环的开口向外设置，引水环与塔筒门框端面之间形成导水槽，引水环的外沿上扣合有空心密封圈；
[0011]空心密封圈包括U型部，U型部一侧设有与其固定连接的环型部，环型部内部设有空腔。
[0012]一种优化方案，所述门檐和引水环均为环状结构，门檐的环形尺寸大于引水环的环形尺寸，门檐随塔筒门体扣合后，门檐分布在引水环的外围。
[0013]进一步地，所述门檐上的空心密封圈与塔筒门框端面相抵接。
[0014]进一步地，所述引水环上的空心密封圈与塔筒门体端面相抵接。
[0015]进一步地，所述U型部内嵌有钢制弹片，钢制弹片与U型部形状相适应。
[0016]进一步地，所述U型部内部设有扣槽，空心密封圈通过扣槽扣合至门檐内沿以及引水环外沿上。
[0017]进一步地，所述扣槽侧部设有带有方向的防脱齿。
[0018]进一步地，所述环型部远离U型部的一侧上设有密封唇部。
[0019]进一步地，所述门檐的底部设有排水孔，排水孔的数量为多个。
[0020]进一步地，所述塔筒门体与塔筒门框之间还设有门锁。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]门檐与塔筒门框之间的空心密封圈可最大限度的抵挡过滤雨水和风沙，形成第一道密封，塔筒门体与引水环之间的空心密封圈，形成第二道密封；通过双重密封有效阻止雨水或者风沙进入塔筒内部；
[0023]本技术采用弹性很大的空心密封圈，空心密封圈可以弥补塔筒门体刚性不足或加工精度不高导致的贴合偏差，提高密封效果；
[0024]本技术中的密封结构设置在塔筒门框外端面上，不会减少人员或设备进入塔筒的空间。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术上部结构的示意图；
[0028]图3是本技术下部结构的示意图；
[0029]图4是密封圈的结构剖视图。
[0030]图中，1
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塔筒门体，2
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门檐，21
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排水孔，3
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塔筒门框，4
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引水环，5
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空心密封圈，51
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U型部，52
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环型部，53
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钢制弹片，54
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扣槽，55
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防脱齿，56
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密封唇部，6
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铰链，7
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门锁。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种塔筒门密封结构，包括塔筒门体1，塔筒门体1的一侧通过铰链6与塔筒门框3相连接，塔筒门体1靠近塔筒门框3的端面上固接有门檐2，塔筒门框3靠近塔筒门体1的端面上固接有引水环4。
[0033]所述门檐2和引水环4均为环状结构，门檐2的环形尺寸大于引水环4的环形尺寸，门檐2随塔筒门体1扣合后，门檐2分布在引水环4的外围。
[0034]所述门檐2和引水环4的横向截面均为L型直角结构。
[0035]所述门檐2的开口向内设置，门檐2内沿上扣合有空心密封圈5；所述引水环4的开口向外设置，引水环4与塔筒门框3端面之间形成导水槽，引水环4的外沿上扣合有空心密封圈5。
[0036]门檐2上的空心密封圈5与塔筒门框3端面相抵接，空心密封圈5压缩变形形成第一
道密封。
[0037]引水环4上的空心密封圈5与塔筒门体1端面相抵接，空心密封圈5压缩变形形成第二道密封。
[0038]所述空心密封圈5为橡胶材质，空心密封圈5包括U型部51，U型部51一侧设有与其固定连接的环型部52。
[0039]所述U型部51内嵌有钢制弹片53，钢制弹片53与U型部51形状相适应；通过钢制弹片53提升空心密封圈5的强度，且方便安装。
[0040]所述U型部51内部设有扣槽54，空心密封圈5通过扣槽54扣合至门檐2内沿以及引水环4外沿上。
[0041]所述扣槽54侧部设有带有方向的防脱齿55，防脱齿55保证了空心密封圈5安装时方便且确保空心密封圈5安装后不容易脱落。
[0042]所述环型部52内部设有空腔，通过设置空腔，便于受压变形形成密封。
[0043]所述环型部52远离U型部51的一侧上设有密封唇部56，密封唇部56与环型部52以及U型部51采用一体成型，密封唇部56受压变形，提升接触面积，确保与密封表面紧密贴合。
[0044]所述门檐2的底部设有排水孔21，排水孔21的数量为多个。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塔筒门密封结构，包括塔筒门体（1），塔筒门体（1）的一侧通过铰链（6）与塔筒门框（3）相连接，其特征在于：塔筒门体（1）靠近塔筒门框（3）的端面上固接有门檐（2），塔筒门框（3）靠近塔筒门体（1）的端面上固接有引水环（4），门檐（2）和引水环（4）的横向截面均为L型直角结构；门檐（2）的开口向内设置，门檐（2）内沿上扣合有空心密封圈（5）；引水环（4）的开口向外设置，引水环（4）与塔筒门框（3）端面之间形成导水槽，引水环（4）的外沿上扣合有空心密封圈（5）；空心密封圈（5）包括U型部（51），U型部（51）一侧设有与其固定连接的环型部（52），环型部（52）内部设有空腔。2.如权利要求1所述的塔筒门密封结构，其特征在于：所述门檐（2）和引水环（4）均为环状结构，门檐（2）的环形尺寸大于引水环（4）的环形尺寸，门檐（2）随塔筒门体（1）扣合后，门檐（2）分布在引水环（4）的外围。3.如权利要求1所述的塔筒门密封结构，其特征在于：门檐（2）上的空心密封圈（5）与塔筒门框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其智，杨海兰，
申请(专利权)人：山东瑞其能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：