一种板壳式换热器制造技术

本申请提供一种板壳式换热器，包括：换热芯体，换热芯体包括换热板组、压紧板、拉紧杆，压紧板设于换热板组的两端，拉紧杆位于两端的压紧板之间并环绕换热板组设置，拉紧杆与压紧板之间可拆卸连接；壳体，壳体用于容纳换热芯体。本申请将约束换热芯体尺寸的方式改进为可调节的拉紧杆约束，从而方便板壳式换热器的清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种板壳式换热器


[0001]本申请涉及换热器
，具体涉及一种板壳式换热器。

技术介绍

[0002]板壳式换热器作为高效换热器的一种形式，被广泛应用于石油化工、医药等行业，相比较于老式的管壳式换热器，板壳式换热器有换热效率高，设备体积小等优点。但由于其换热板之间间距较小，换热板的波纹深度不足以使一些固体杂质通过等原因，容易造成堵塞引起换热效率下降等问题。传统的管壳式换热器与板壳式换热器多为全焊接式以约束尺寸，因此换热芯体的尺寸无法调整，拆卸与清洗较为困难，因此，板壳式换热器的拆卸与清洗成为一个制约生产效益的难题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种板壳式换热器，解决了目前板壳式换热器难以拆洗清洗的问题。
[0004]根据本申请第一实施例中的板壳式换热器，包括：
[0005]换热芯体，换热芯体包括换热板组、压紧板、拉紧杆，压紧板设于换热板组的两端，拉紧杆位于两端的压紧板之间并环绕换热板组设置，拉紧杆与压紧板之间可拆卸连接；
[0006]壳体，壳体用于容纳换热芯体。
[0007]可选的，在本申请的其它实施例中，换热板组包括若干块层叠间隔设置的换热板，换热板之间对齐并通过焊接连接。
[0008]可选的，在本申请的其它实施例中，换热板上开设有内圆孔，相邻换热板之间的内圆孔互相对齐。
[0009]可选的，在本申请的其它实施例中，换热芯体还包括接管组件和底板组件，接管组件和底板组件分别位于换热板组的两端，接管组件位于换热板组和压紧板之间，底板组件位于换热板组和压紧板之间，接管组件的接管位置与换热板的内圆孔对齐，接管组件与换热板对齐并通过焊接连接，底板组件与换热板对齐并通过焊接连接。
[0010]可选的，在本申请的其它实施例中，换热芯体还包括侧封板和阻流部，侧封板环绕换热板组设置，侧封板位于换热板组和拉紧杆之间，侧封板可拆卸连接于压紧板，阻流部通过焊接连接于侧封板。
[0011]可选的，在本申请的其它实施例中，板壳式换热器还包括清洗组件，清洗组件包括连接头和延长杆，延长杆通过连接头连接于拉紧杆的一端。
[0012]可选的，在本申请的其它实施例中，拉紧杆两端设有螺纹，压紧板开设有连接孔，拉紧杆与压紧板之间通过连接孔连接。
[0013]可选的，在本申请的其它实施例中，连接孔内设有螺纹，拉紧杆与压紧板之间通过螺纹连接。
[0014]可选的，在本申请的其它实施例中，拉紧杆与压紧板之间通过螺母固定连接。
[0015]可选的，在本申请的其它实施例中，拉紧杆环绕换热板组均匀设置。
[0016]可选的，在本申请的其它实施例中，壳体包括法兰盖和筒体，法兰盖和筒体之间可拆卸连接。
[0017]可选的，在本申请的其它实施例中，换热板为波纹板。
[0018]根据本申请实施例的板壳式换热器，至少具有如下技术效果：
[0019]本申请设置拉紧杆，通过拉紧杆连接两端压紧板，对换热芯体的长度进行可调节约束，同时拉紧杆与压紧板可拆卸连接，从而便于拆卸清洗换热芯体。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请一实施例提供的换热芯体的爆炸图；
[0022]图2是本申请一实施例提供的板壳式换热器的爆炸图；
[0023]图3是本申请一实施例提供的板壳式换热器清洗时拉伸换热芯体的示意图；
[0024]图4是本申请一实施例提供的板壳式换热器的工作示意图。
[0025]图中标记分别表示为：1
‑
换热芯体、11
‑
换热板组、111
‑
换热板、1111
‑
内圆孔、12
‑
压紧板、121
‑
连接孔、13
‑
拉紧杆、14
‑
接管组件、15
‑
底板组件、16
‑
侧封板、17
‑
阻流部、18
‑
螺母、2
‑
壳体、21
‑
法兰盖、22
‑
筒体、23
‑
板侧法兰、3
‑
清洗组件、31
‑
连接头、32
‑
延长杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。
[0027]本申请实施例提供一种板壳式换热器。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
[0028]本申请实施例提供一种板壳式换热器，包括：换热芯体1，换热芯体1包括换热板组11、压紧板12、拉紧杆13，压紧板12设于换热板组11的两端，拉紧杆13位于两端的压紧板12之间并环绕换热板组11设置，拉紧杆13与压紧板12之间可拆卸连接；壳体2，壳体2用于容纳换热芯体1。本申请设置拉紧杆13，通过拉紧杆13连接两端压紧板12，对换热芯体1的长度进行可调节约束，同时拉紧杆13与压紧板12可拆卸连接，从而便于拆卸清洗换热芯体1。
[0029]请参阅图1，换热板组11包括若干块层叠间隔设置的换热板111，换热板111之间对齐并通过焊接连接。具体的，换热板111两两配合形成若干换热板对，若干换热板对依次排列形成换热板组11。换热板111呈圆形，直径为0.2m～1.4m。换热板111上开设有两个中心对称的内圆孔1111，相邻换热板111之间的内圆孔1111互相对齐。各换热板111内圆孔1111形
成流体通道。两片换热板111采用激光焊接、等离子焊接或钨极氩弧焊接等方式在内圆孔1111处焊接形成换热板对，控制焊接的热输入以减小焊接变形，保持焊缝致密，以防止产生气孔等会引起泄漏的缺陷。
[0030]在本申请的一些实施例中，换热板111为波纹板，波纹深度为2mm～10mm，从而可以尽最大程度的使流体湍流，以防止板壳式换热器被堵塞。
[0031]进一步的，换热芯体1还包括接管组件14和底板组件15，接管组件14和底板组件15分别位于换热板组11的两端，接管组件14位于换热板组11和压紧板12之间，底板组件15位于换热板组11和压紧板12之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板壳式换热器，其特征在于，包括：换热芯体，所述换热芯体包括换热板组、压紧板、拉紧杆，所述压紧板设于所述换热板组的两端，所述拉紧杆位于两端的所述压紧板之间并环绕所述换热板组设置，所述拉紧杆与所述压紧板之间可拆卸连接；壳体，所述壳体用于容纳所述换热芯体。2.根据权利要求1所述的板壳式换热器，其特征在于，所述换热板组包括若干块层叠间隔设置的换热板，所述换热板之间对齐并通过焊接连接。3.根据权利要求2所述的板壳式换热器，其特征在于，所述换热板上开设有内圆孔，相邻所述换热板之间的所述内圆孔互相对齐。4.根据权利要求3所述的板壳式换热器，其特征在于，所述换热芯体还包括接管组件和底板组件，所述接管组件和所述底板组件分别位于所述换热板组的两端，所述接管组件位于所述换热板组和所述压紧板之间，所述底板组件位于所述换热板组和所述压紧板之间，所述接管组件的接管位置与所述换热板的所述内圆孔对齐，所述接管组件与所述换热板对齐并通过焊接连接，所述底板组件与所述换热板对齐并通过焊接连接。5.根据权利要求1所述的板壳式换热器，其特征在于，所述换热芯体还包括侧封板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓宇，宗田文磬，张欣旸，严雄，陈锦华，栾辉宝，
申请(专利权)人：上海齐耀热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：