气柱处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气柱处理设备，设有第一、第二、第三和第四工位且包括：进料机构，设置于第一工位且能够将气柱原材沿第一方向平铺导出至第二工位；撕断机构，设置于第二工位且能够将气柱原材导出至第二工位的部分从气柱原材中撕断成气柱片块，并将气柱片块沿第一方向输送至第三工位；卷圆机构，设置于第三工位且能够将气柱片块卷圆成气柱卷芯，并将气柱卷芯输送至第四工位；和插装机构，设置于第四工位且能够将气柱卷芯沿第二方向推动至插装于目标卷材的中心孔。通过在设备中集成可执行气柱卷芯从制造至插装等一系列工序的多个机构，可节省产线空间，简化结构和控制，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
气柱处理设备


[0001]本技术涉及卷材包装设备
，具体地，涉及一种气柱处理设备。

技术介绍

[0002]现有的卷材产品可通过气柱卷芯插装在卷材中心孔内进行支撑，而对于将由多个气柱单体依次排列而成的气柱原材制成气柱卷芯并将该气柱卷芯插装至卷材产品的一系列工序，需要通过设置在生产线中不同工位的不同设备分别执行，占用产线空间大，结构和控制相对复杂，工件在不同工位之间的流转时间相对较长，无法有效提高生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本技术提供了一种气柱处设备，设备中集成有可执行气柱卷芯从制造至插装等一系列工序的多个机构，以达到节省产线空间、简化结构和控制、提高生产效率等目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种气柱处理设备，其内设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位且包括：
[0005]进料机构，设置于所述第一工位且能够将气柱原材沿平行于所述气柱原材中多个气柱单体的排列方向的第一方向平铺导出至所述第二工位；
[0006]撕断机构，设置于所述第二工位且能够将所述气柱原材导出至所述第二工位的部分从所述气柱原材中撕断成气柱片块，并将所述气柱片块沿所述第一方向输送至所述第三工位；
[0007]卷圆机构，设置于所述第三工位且能够将所述气柱片块卷圆成气柱卷芯，并将所述气柱卷芯输送至所述第四工位；和
[0008]插装机构，设置于所述第四工位且能够将所述气柱卷芯沿平行于卷芯轴向的第二方向推入目标卷材的中心孔。
[0009]可选地，所述进料机构包括能够压紧所述气柱原材位于所述第一工位的部分的第一工位压紧机构，所述撕断机构包括能够压紧所述气柱原材位于所述第二工位的待撕断部分的第二工位压紧机构、能够驱动所述待撕断部分在所处的平面内旋转的旋转机构以及能够驱动所述待撕断部分沿所述第一方向远离所述第一工位平移的平移机构，所述撕断机构设置为能够通过所述旋转机构和所述平移机构的协同动作将所述待撕断部分从所述气柱原材沿所述第二方向的一端朝向另一端撕断成所述气柱片块。
[0010]可选地，所述撕断机构包括用于支撑所述待撕断部分的支撑板，所述平移机构包括沿所述第一方向延伸布置且与所述支撑板滚动连接的支撑板导轨以及用于驱动所述支撑板在所述支撑板导轨上平移的平移驱动装置，所述旋转机构包括用于驱动所述支撑板和所述支撑板导轨同步旋转的旋转驱动电机以及用于限位所述支撑板的最大旋转角度的旋转限位结构。
[0011]可选地，所述进料机构包括用于共同夹装所述气柱原材位于所述第一工位的部分
的上方从动轮机构和下方从动轮机构，所述撕断机构设置为能够通过所述第二工位压紧机构压紧所述气柱原材导出至所述第二工位的部分并在所述平移机构的驱动下将所述待撕断部分从所述第一工位拉入至所述第二工位。
[0012]可选地，所述气柱处理设备包括剪破机构，设置于所述第二工位且能够在连接所述气柱原材位于所述第一工位的部分和位于所述第二工位的部分的薄膜的沿所述第二方向的至少一端剪出薄膜缺口。
[0013]可选地，所述卷圆机构包括沿所述第二方向延伸设置的卷圆筒、与所述卷圆筒的轴向端部对位设置的夹持组件和卷圆驱动电机，所述卷圆筒的周壁形成有沿所述第二方向延伸设置且用于将位于所述第二工位的所述气柱片块导入所述卷圆筒内的C型槽，所述卷圆机构设置为能够通过所述夹持组件将位于所述卷圆筒内的所述气柱片块的薄膜夹持固定，以使得所述夹持组件在所述卷圆驱动电机的驱动下带动所述气柱片块沿所述卷圆筒的内周壁卷圆成所述气柱卷芯。
[0014]可选地，所述卷圆机构包括转动架和用于驱动所述转动架绕平行于所述第二方向的固定轴线转动的转动架驱动电机，所述卷圆筒固定设置在所述转动架的外周部，所述卷圆机构设置为能够通过所述转动架的转动以带动所述卷圆筒在所述第三工位和所述第四工位之间移动。
[0015]可选地，所述卷圆机构包括多个所述卷圆筒，多个所述卷圆筒在所述转动架的外周部上沿周向依次固定设置。
[0016]可选地，所述插装机构包括能够与移动至所述第四工位的所述卷圆筒同轴对位设置的推杆和用于驱动所述推杆将所述卷圆筒内的所述气柱卷芯推入目标卷材的中心孔的推移机构。
[0017]可选地，所述卷圆机构包括与位于所述第四工位的所述卷圆筒同轴对位设置的插装导向管，所述插装导向管和所述推杆分别设置在位于所述第四工位的所述卷圆筒的轴向两侧。
[0018]通过上述技术方案，本技术的气柱处理设备通过将进料机构、撕断机构、卷圆机构和插装机构分别设置在其内部集成的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，能够使依次执行的气柱卷芯制造所涉及的进料工序、撕断工序、卷圆工序和气柱卷芯的插装工序统一在设备内部完成，与现有技术中设有多工位多设备的生产线相比，本设备可极大缩短工序之间的衔接时间，提高工作效率，节省生产线中的设备数量，具有精巧化、小型化特点，有效节省所占用的产线空间。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术具体实施方式中的一种气柱处理设备的示意图；
[0022]图2为图1中的气柱处理设备的局部爆炸图；
[0023]图3为图1中的进料机构的示意图；
[0024]图4为图1中的撕断机构的局部爆炸图；
[0025]图5为图1中的卷圆机构的示意图；
[0026]图6为图1中的插装机构的示意图；
[0027]图7为本技术具体实施方式中的一种气柱原材的示意图；
[0028]图8为从图7中的气柱原材中撕出的气柱片块的示意图；
[0029]图9为通过旋转和平移方式将气柱原材撕开的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100
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气柱处理设备
[0032]101
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进料机构
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102
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撕断机构
[0033]103
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卷圆机构
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104
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插装机构
[0034]101a
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第一工位压紧机构
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101b
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上方从动轮机构
[0035]101c
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下方从动轮机构
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102a
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旋转机构
[0036]102b
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平移机构
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102c
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支撑板
[0037]102d<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气柱处理设备，其特征在于，所述气柱处理设备(100)内设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位且包括：进料机构(101)，设置于所述第一工位且能够将气柱原材(A)沿平行于所述气柱原材(A)中多个气柱单体的排列方向的第一方向平铺导出至所述第二工位；撕断机构(102)，设置于所述第二工位且能够将所述气柱原材(A)导出至所述第二工位的部分从所述气柱原材(A)中撕断成气柱片块(B)，并将所述气柱片块(B)沿所述第一方向输送至所述第三工位；卷圆机构(103)，设置于所述第三工位且能够将所述气柱片块(B)卷圆成气柱卷芯(C)，并将所述气柱卷芯(C)输送至所述第四工位；和插装机构(104)，设置于所述第四工位且能够将所述气柱卷芯(C)沿平行于卷芯轴向的第二方向推入目标卷材的中心孔。2.根据权利要求1所述的气柱处理设备，其特征在于，所述进料机构(101)包括能够压紧所述气柱原材(A)位于所述第一工位的部分的第一工位压紧机构(101a)，所述撕断机构(102)包括能够压紧所述气柱原材(A)位于所述第二工位的待撕断部分的第二工位压紧机构、能够驱动所述待撕断部分在所处的平面内旋转的旋转机构(102a)以及能够驱动所述待撕断部分沿所述第一方向远离所述第一工位平移的平移机构(102b)，所述撕断机构(102)设置为能够通过所述旋转机构(102a)和所述平移机构(102b)的协同动作将所述待撕断部分从所述气柱原材(A)沿所述第二方向的一端朝向另一端撕断成所述气柱片块(B)。3.根据权利要求2所述的气柱处理设备，其特征在于，所述撕断机构(102)包括用于支撑所述待撕断部分的支撑板(102c)，所述平移机构(102b)包括沿所述第一方向延伸布置且与所述支撑板(102c)滚动连接的支撑板导轨以及用于驱动所述支撑板(102c)在所述支撑板导轨上平移的平移驱动装置，所述旋转机构(102a)包括用于驱动所述支撑板(102c)和所述支撑板导轨同步旋转的旋转驱动电机以及用于限位所述支撑板(102c)的最大旋转角度的旋转限位结构(102d)。4.根据权利要求2所述的气柱处理设备，其特征在于，所述进料机构(101)包括用于共同夹装所述气柱原材(A)位于所述第一工位的部分的上方从动轮机构(101b)和下方从动轮机构(101c)，所述撕断机构(102)设置为能够通过所述第二工位压紧机构压紧所述气柱原材(A)导出至所述第二工位的部分并在所述平移机构(102b)的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冬，
申请(专利权)人：福建科顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：