一种LLC主变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LLC主变压器，属于变压器设备技术领域；一种LLC主变压器，包括导磁端盖、次级线圈、初级线圈、导磁壳、弧形散热片、支架主体、磁芯、环形绕组隔离板，所述导磁壳的中间设置有磁芯，所述磁芯上套设有支架主体，所述支架主体的中部设置有环形绕组隔离板，所述环形绕组隔离板的两侧分别设置有次级线圈、初级线圈，所述导磁壳的另一端设置有导磁端盖，所述导磁壳的顶部设置有弧形散热片，其特征在于，所述弧形散热片位于次级线圈、初级线圈的正上方，所述弧形散热片的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上设置有毛细结构，所述毛细结构的内部填充有冷却剂；本实用新型专利技术具有导热效率高、散热效率高、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种LLC主变压器


[0001]本技术涉及变压器设备
，尤其涉及一种LLC主变压器。

技术介绍

[0002]LLC变压器是在传统LC二阶谐振变压器的基础上增加一个并联电感改进而来的，具有开关工作频率高，开关损耗小、允许输入电压范围宽、效率高、重量轻、体积小、EMI噪声小，开关应力小等优点。LLC变压器在各个频率范围内的直流稳态特性，特别是从直观的物理意义上描述了变压器和电感的磁集成特性根源。
[0003]申请号为201921665226.8的中国技术专利，提供一种LLC主变压器，在该方案中，初级线圈的两端绕线线头接到相对应的U型槽固定件内的固定柱上，并通过较粗的导线将线引出，由于初级线圈的两端绕线线头是接到固定柱上的，并没有直接与导线连接，当导线断掉后，只需将引线固定板外侧的导线槽板拆掉就可以完成导线的更换，不会造成浪费，方便维修以及更换。
[0004]然而其也存在以下缺陷：其提供的弧形散热片能够满足普通变压器的线圈组的散热需求，由于LLC变压器的能效比普遍在90%，甚至96%以上，因此需要散热效率更高的散热片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的LLC主变压器的散热片散热效果一般的问题，而提出的一种LLC主变压器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种LLC主变压器，包括导磁端盖、次级线圈、初级线圈、导磁壳、弧形散热片、支架主体、磁芯、环形绕组隔离板，所述导磁壳的中间设置有磁芯，所述磁芯上套设有支架主体，所述支架主体的中部设置有环形绕组隔离板，所述环形绕组隔离板的两侧分别设置有次级线圈、初级线圈，所述导磁壳的另一端设置有导磁端盖，所述导磁壳的顶部设置有弧形散热片，其特征在于，所述弧形散热片位于次级线圈、初级线圈的正上方，所述弧形散热片的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上设置有毛细结构，所述毛细结构的内部填充有冷却剂。
[0008]进一步地，所述弧形散热片包括弧形导热板，所述弧形导热板的凹面与次级线圈、初级线圈贴合，所述弧形导热板的凸面上设置有散热鳍片，所述空腔包括开设在弧形导热板内部的第一相变腔，所述第一相变腔的内壁上设置有毛细结构。
[0009]进一步地，相邻的两个所述散热鳍片之间设置有散热槽。
[0010]进一步地，所述空腔包括开设在散热鳍片内部的第二相变腔，所述第二相变腔的内壁上设置有毛细结构，所述第二相变腔与第一相变腔连通。
[0011]进一步地，所述弧形导热板的凹面上沿次级线圈的缠绕方向开设有弧形的铜线凹槽。
[0012]进一步地，所述铜线凹槽的内壁与次级线圈、初级线圈的外壁贴合。
[0013]进一步地，所述弧形散热片与导磁端盖之间通过螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种LLC主变压器，具备以下有益效果：
[0015]本技术一种LLC主变压器，当初级线圈、次级线圈通电工作时散发热量，热量传递到弧形散热片，空腔内毛细结构中的冷却剂吸热由液相变为气相，到达弧形散热片的顶部散失热量由气相变为液相，然后冷却剂在毛细结构的毛细作用和自身重力作用下，向下流动到空腔底部，如此循环，提高散热片的散热效率。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术的弧形散热片结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术的弧形散热片内部结构侧视示意图；
[0020]图4为本技术的弧形散热片内部结构主视示意图。
[0021]图中：
[0022]1、导磁端盖；2、次级线圈；3、初级线圈；4、导磁壳；5、弧形散热片；6、散热槽；7、散热鳍片；8、铜线凹槽；9、第一相变腔；10、支架主体；11、第二相变腔；12、磁芯、13、环形绕组隔离板；14、毛细结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，本技术一种LLC主变压器，包括导磁端盖1、次级线圈2、初级线圈3、导磁壳4、弧形散热片5、支架主体10、磁芯12、环形绕组隔离板13，导磁壳4的中间设置有磁芯12，磁芯12上套设有支架主体10，支架主体10的中部设置有环形绕组隔离板13，环形绕组隔离板13的两侧分别设置有次级线圈2、初级线圈3，次级线圈2、初级线圈3分别通过导线与外部电路连接；
[0025]导磁壳4的另一端设置有导磁端盖1，导磁壳4的顶部设置有弧形散热片5，具体如图1所示，导磁壳4开设有容纳槽，弧形散热片5放入容纳槽以后，与导磁壳4形成圆柱型结构，弧形散热片5与导磁端盖1之间通过螺栓连接，方便拆卸；
[0026]弧形散热片5位于次级线圈2、初级线圈3的正上方，弧形散热片5的内部开设有密封的空腔，空腔的内壁上设置有毛细结构14，毛细结构14的内部填充有冷却剂，空腔与毛细结构14形成一个热管结构，冷却剂在热管结构内发生气液转变，从散热片的底部吸收来自次级线圈2或者初级线圈3发出的热量，然后从散热片的顶部释放热量，与弧形散热片5的壳体配合，提高散热效率，满足LLC主变压器的散热需求。
[0027]弧形散热片5包括弧形导热板，弧形导热板的凹面与次级线圈2、初级线圈3贴合，弧形导热板的凸面上设置有散热鳍片7，空腔包括开设在弧形导热板内部的第一相变腔9，
第一相变腔9的内壁上设置有毛细结构14，第一相变腔9的底部与次级线圈2、初级线圈3接触，作为蒸发端把热量传递其内部的冷却剂，使冷却剂由液相变为气相，吸收热量。
[0028]相邻的两个散热鳍片7之间设置有散热槽6，提高散热鳍片7的散热面积，提高散热效率。
[0029]空腔包括开设在散热鳍片7内部的第二相变腔11，第二相变腔11的内壁上设置有毛细结构14，第二相变腔11与第一相变腔9连通，从而提高空腔与弧形散热片5的外壁之间的接触面积，提高热传导效率，从而提高散热效率。
[0030]弧形导热板的凹面上沿次级线圈2的缠绕方向开设有弧形的铜线凹槽8，提高弧形导热板与次级线圈2或者初级线圈3中的铜线的接触面积，提高导热效率。
[0031]铜线凹槽8的内壁与次级线圈2、初级线圈3的外壁贴合，减少铜线凹槽8与此间现券2、初级线圈3中的铜线之间的间隙，保证导热效率。
[0032]工作原理：次级线圈2、初级线圈3工作时散发热量，热量通过弧形导热板的底部传递到散热鳍片7上，一部分热量通过弧形散热片5的壳体直接传递并散失，请一部分热量通过毛细结构与冷却剂接触，冷却剂挥发吸收，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LLC主变压器，包括导磁端盖（1）、次级线圈（2）、初级线圈（3）、导磁壳（4）、弧形散热片（5）、支架主体（10）、磁芯（12）、环形绕组隔离板（13），所述导磁壳（4）的中间设置有磁芯（12），所述磁芯（12）上套设有支架主体（10），所述支架主体（10）的中部设置有环形绕组隔离板（13），所述环形绕组隔离板（13）的两侧分别设置有次级线圈（2）、初级线圈（3），所述导磁壳（4）的另一端设置有导磁端盖（1），所述导磁壳（4）的顶部设置有弧形散热片（5），其特征在于，所述弧形散热片（5）位于次级线圈（2）、初级线圈（3）的正上方，所述弧形散热片（5）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上设置有毛细结构（14），所述毛细结构（14）的内部填充有冷却剂。2.根据权利要求1所述的一种LLC主变压器，其特征在于，所述弧形散热片（5）包括弧形导热板，所述弧形导热板的凹面与次级线圈（2）、初级线圈（3）贴合，所述弧形导热板的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世伟，刘爱平，梁彩芬，
申请(专利权)人：飞阳电子科技商丘有限公司，
类型：新型
国别省市：