丙烯酸树脂原料分散设备制造技术

本实用新型专利技术涉及丙烯酸树脂加工技术领域，具体涉及丙烯酸树脂原料分散设备，包括呈环形等角度布置的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶面之间固定有环形板，所述环形板的底面固定有分散桶，所述环形板的内环可拆卸固定连接有密封板，所述密封板的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部中部及底部均固定有两个对称布置的剪切网板。本实用新型专利技术中，通过在分散桶里面倾斜布置多个剪切网板，便于剪切网板在搅拌分散原料的同时将原料的中粘稠的块状物利用网孔进行剪切，且倾斜布置的剪切网板在分散桶里面翻动原料，有利于提高原料分散的效果。有利于提高原料分散的效果。有利于提高原料分散的效果。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸树脂原料分散设备


[0001]本技术涉及丙烯酸树脂加工
，具体涉及丙烯酸树脂原料分散设备。

技术介绍

[0002]丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，是一些涂料的必需原料，丙烯酸树脂的生产过程包括：投料、升温及滴加、控温、保温、调黏及测固含、冷却几个步骤，其中，投料过程中还要向原料里面添加各种制剂来提高丙烯酸树脂特定的性能，所以在投料后需要使用分散设备将原料与各种制剂分散均匀，现有的分散设备一般是电机带着搅拌轴在原料桶里面转动，搅拌轴带着搅拌桨搅拌分散原料，分散均匀的原料从原料桶的底面的网孔下落到外界集料桶里面进行收集，首先，大部分搅拌桨虽然起到搅拌分散原料的作用，但是搅拌桨在搅拌的过程中不能够将沉淀在原料桶底部的原料往原料桶上方拨动，对原料搅拌分散的效果欠佳，其次，丙烯酸树脂中存在粘稠的块状物，这些块状物不易从原料桶底面的网孔下落，导致尚未分散的原料滞留在原料桶内部，搅拌过程中已经分散开的原料在搅拌同时从原料桶底面的网孔下落到收集桶，进而导致丙烯酸树脂少量原料组分缺失，影响丙烯酸树脂的成品质量。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供丙烯酸树脂原料分散设备，通过进料管将原料注入分散桶里面，初始状态下截留桶套接在分散桶的外侧，且截留桶的内底面密封在分散桶上下料网孔下方，电机一带着搅拌轴转动，搅拌轴带着多个剪切网板在原料里面转动搅拌，实现将原料减半分散，因为剪切网板上预留有孔，在剪切网板转动过程中，经过剪切网板的原料被剪切，实现在分散原料的同时对原料中存在的粘稠块状物进行剪切，有利于提高原料分散的效果，并且，截留桶套接在分散桶上防止已经分散开的原料在搅拌同时从原料桶底面的网孔下落到收集桶，随着剪切网板的不断剪切搅拌，实现将原料中的粘稠块状物同样分散开，达到丙烯酸树脂原料组分完好的效果，保证了丙烯酸树脂的成品的质量。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]丙烯酸树脂原料分散设备，包括呈环形等角度布置的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶面之间固定有环形板，所述环形板的底面固定有分散桶，所述环形板的内环可拆卸固定连接有密封板，所述密封板的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部中部及底部均固定有两个对称布置的剪切网板，所述分散桶的外侧滑动套接有截留桶，其中，一个所述支撑柱与环形板之间转动连接有与截留桶旋合连接的丝杠，一个所述支撑柱与环形板之间固定连接有与截留桶滑动连接的限位轴，所述密封板的顶面固定有用于驱动搅拌轴转动的机箱一，所述环形板的顶面固定有用于驱动丝杠转动的机箱二。
[0006]进一步在于：位于搅拌轴中部的两个所述剪切网板竖直布置，位于搅拌轴顶部及底部的两个剪切网板倾斜布置，相邻两个剪切网板的倾斜方向相反。
[0007]进一步在于：所述机箱一的内部固定有电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴顶端固定连接。
[0008]进一步在于：所述分散桶的底面开设有下料网孔，所述密封板的顶面连通固定有进料管。
[0009]进一步在于：所述截留桶的外侧固定有两个对称分布的固定座二，其中，一个所述固定座二与丝杠旋合连接，另一个所述固定座二与限位轴滑动连接。
[0010]进一步在于：其中，两个所述支撑柱的一侧均固定有固定座一，一个所述固定座一与丝杠转动连接，另一个所述固定座一与限位轴固定连接。
[0011]进一步在于：所述机箱二的内部固定有电机二，所述电机二的输出端与丝杠固定连接。
[0012]进一步在于：所述截留桶的底面连通固定有出料管，所述出料管的内部串联安装有控制阀。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过进料管将原料注入分散桶里面，初始状态下截留桶套接在分散桶的外侧，且截留桶的内底面密封在分散桶上下料网孔下方，电机一带着搅拌轴转动，搅拌轴带着多个剪切网板在原料里面转动搅拌，实现将原料减半分散，因为剪切网板上预留有孔，在剪切网板转动过程中，经过剪切网板的原料被剪切，实现在分散原料的同时对原料中存在的粘稠块状物进行剪切，有利于提高原料分散的效果，并且，截留桶套接在分散桶上防止已经分散开的原料在搅拌同时从原料桶底面的网孔下落到收集桶，随着剪切网板的不断剪切搅拌，实现将原料中的粘稠块状物同样分散开，达到丙烯酸树脂原料组分完好的效果，保证了丙烯酸树脂的成品的质量；
[0015]2、通过电机二带着丝杠转动使截留桶从分散桶外侧下移，从而使分散桶里面逐渐盛接从分散桶上下来的原料，此时截留桶可以用作临时存放原料的容器，当需要使用原料时，直接打开出料管上的控制阀门，实现出料，当截留桶里面盛接有原料后，也可以再次反向转动丝杠使截留桶上移，便于将落到截留桶里面的原料再从下料网孔原路返回，实现利用下料网孔对原料进行再次滤切，进一步提高原料分散的效果，当截留桶内部的原料使用完后，截留桶上移的过程中，分散桶的的底面圆形棱边可以将截留桶内侧壁粘附的原料挂下来，达到清洁截留桶内侧壁的效果；
[0016]3、通过将搅拌轴底部的两个剪切网板设置成向不同的方向倾斜，便于在该位置剪切网板转动时将部分分散桶底部原料斜推到分散桶的中部，将搅拌轴顶部的两个剪切板同样设置成向不同的方向倾斜，便于该位置剪切网板转动时将部分分散桶顶部原料斜推到分散桶的中部，实现变换原料位置，进一步提高原料分散的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中截留桶下移状态结构示意图；
[0020]图3是本技术中分散桶内部结构示意图；
[0021]图4是本技术中分散桶结构示意图；
[0022]图5是本技术中搅拌轴及剪切网板结构示意图。
[0023]图中：100、支撑柱；110、固定座一；200、环形板；210、分散桶；211、下料网孔；220、密封板；221、进料管；300、搅拌轴；310、剪切网板；400、截留桶；410、出料管；411、控制阀；420、固定座二；500、丝杠；600、限位轴；700、机箱一；800、机箱二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，丙烯酸树脂原料分散设备，包括呈环形等角度布置的多个支撑柱100，多个支撑柱100的顶面之间固定有环形板200，环形板200的底面固定有分散桶210，环形板200的内环可拆卸固定连接有密封板220，密封板220的中部转动连接有搅拌轴300，搅拌轴300的顶部中部及底部均固定有两个对称布置的剪切网板310，分散桶210的外侧滑动套接有截留桶4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丙烯酸树脂原料分散设备，包括呈环形等角度布置的多个支撑柱（100），其特征在于，多个所述支撑柱（100）的顶面之间固定有环形板（200），所述环形板（200）的底面固定有分散桶（210），所述环形板（200）的内环可拆卸固定连接有密封板（220），所述密封板（220）的中部转动连接有搅拌轴（300），所述搅拌轴（300）的顶部中部及底部均固定有两个对称布置的剪切网板（310），所述分散桶（210）的外侧滑动套接有截留桶（400），其中，一个所述支撑柱（100）与环形板（200）之间转动连接有与截留桶（400）旋合连接的丝杠（500），一个所述支撑柱（100）与环形板（200）之间固定连接有与截留桶（400）滑动连接的限位轴（600），所述密封板（220）的顶面固定有用于驱动搅拌轴（300）转动的机箱一（700），所述环形板（200）的顶面固定有用于驱动丝杠（500）转动的机箱二（800）。2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂原料分散设备,其特征在于，位于搅拌轴（300）中部的两个所述剪切网板（310）竖直布置，位于搅拌轴（300）顶部及底部的两个剪切网板（310）倾斜布置，相邻两个剪切网板（310）的倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂原料分...

【专利技术属性】
技术研发人员：范新传，林有尚，范伟，
申请(专利权)人：安徽柏晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：