一种锂电池性能检测分容柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池性能检测分容柜，属于锂电池生产技术领域，它解决了现有的分容柜对圆柱形锂电池固定效果欠佳，锂电池容易出现掉落的问题。本锂电池性能检测分容柜，包括柜体，柜体正面的上下方均设置有安装板，且安装板相向一侧的表面均固定有若干弹性顶针。本实用新型专利技术能够在工作人员对圆柱形锂电池进行摆放完成后，对锂电池的位置再次固定，使锂电池能够在该分容柜上进行稳定的充放电检测，还方便工作人员进行安装或者拿取操作，而且该分容柜还具备调节功能，工作人员可以根据本次检测的圆柱形锂电池型号不同，对该分容柜进行调节适应，增加了该分容柜的实用性，以便适应不同的检测工作。便适应不同的检测工作。便适应不同的检测工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池性能检测分容柜


[0001]本技术涉及锂电池生产
，涉及一种分容柜，特别是一种锂电池性能检测分容柜。

技术介绍

[0002]近年来，锂电池以其高能量密度、高电压、高循环、高安全性、绿色环保等优良性能在电子产品等各个领域得到广泛应用，在锂电池制作完成后，为验证产品锂电池的质量及性能并进一步疏通离子在正负极之间的传输路径，提高锂电池后期使用过程中的循环性能，确保出厂后产品的安全性能，在出货前需对锂电池进行几次充放电，这一工序称为“分容”。
[0003]目前工作人员在圆柱形锂电池生产完成后使用分容柜对生产后的锂电池进行分容检测时，常常是将锂电池摆放在分容柜上的顶针之间，将正负极与顶针贴合，顶针不仅对锂电池进行充放电操作，还对锂电池的位置进行简单固定，但是由于现有的分容柜上的顶针与锂电池表面接触面积较小，导致顶针对锂电池的固定效果欠佳，在工作人员进行摆放时，容易出现锂电池倾斜的情况，在顶针对锂电池进行施力的过程中，便容易造成锂电池从顶针之间掉落的情况，而且锂电池在摆放时，它们之间的间距较小，工作人员在摆放过程中容易触碰到其他已经摆放完成的锂电池，进而容易造成锂电池掉落的情况，并且现有的分容柜在对锂电池进行分容检测过程中，常常只能够对某一种型号的圆柱形锂电池进行检测操作，无法根据所生产的锂电池型号不同，对分容柜自身进行调节适应，降低了现有的分容柜的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电池性能检测分容柜，该锂电池性能检测分容柜能够在工作人员对圆柱形锂电池进行摆放完成后，对锂电池的位置再次固定，使锂电池能够在该分容柜上进行稳定的充放电检测，而且该分容柜还具备调节功能，工作人员可以根据本次检测的圆柱形锂电池型号不同，对该分容柜进行调节适应。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种锂电池性能检测分容柜，包括柜体，所述柜体正面的上下方均设置有安装板，且安装板相向一侧的表面均固定有若干弹性顶针，所述柜体内部用于充电放电的线路贯穿安装板并与弹性顶针连接，所述柜体的正面且位于安装板之间栓接有固定板，所述固定板的表面栓接有若干第一定位板，所述固定板的内部活动连接有卡紧结构，所述安装板的正面且位于第一定位板的一侧设置有第二定位板，所述柜体正面的左右两侧均栓接有安装盒，所述安装盒的内部活动连接有调节结构，且安装板与安装盒的表面滑动连接。
[0007]本技术的工作原理是：当圆柱形锂电池在生产完成后，需要对其进行分容检测时，工作人员对两侧安装板位置进行调节，以适应不同型号的锂电池，然后拉动第二定位
板，将锂电池摆放在弹性顶针之间，并松开第二定位板，使第二定位板与第一定位板对锂电池进行固定，随后工作人员将该分容柜打开，对锂电池进行充放电操作，检测锂电池的性能。
[0008]所述卡紧结构包括弹簧、活动板、连接板、固定片和滑槽，所述弹簧固定在固定板内壁的右侧，所述活动板设置在固定板内部的右侧，且弹簧的一端与活动板固定连接，所述连接板栓接在活动板左侧的表面，所述滑槽开设在固定板的表面且位于第二定位板的后方，所述固定片栓接在第二定位板的背面，所述固定片的一端贯穿滑槽并与连接板固定连接，且固定片与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]采用以上结构，能够对锂电池进行进一步固定，提高分容过程中的稳定性。
[0010]所述活动板上下以及前后两侧表面均与安装板的内壁表面相贴合，且活动板与安装板的内壁滑动连接。
[0011]采用以上结构，对连接板进行导向，增加第二定位板对锂电池的固定效果。
[0012]所述调节结构包括升降板、螺纹杆、通槽、活动块和连接杆，所述升降板滑动连接在安装盒内壁的一侧，所述螺纹杆贯穿设置在安装盒远离安装板的一侧，且螺纹杆的一端延伸至安装盒的内部并与升降板转动连接，所述螺纹杆与安装盒之间螺纹连接，所述通槽开设在安装盒相向一侧表面的上下方，且活动块滑动连接在通槽的内部，所述活动块与安装板之间固定连接，所述连接杆铰接在升降板的上下两侧，所述连接杆呈倾斜设置，且连接杆的另一端与活动块铰接。
[0013]采用以上结构，能够根据生产的圆柱形锂电池型号不同，对安装板之间的间距进行调节。
[0014]所述通槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述活动块的前后两侧均栓接有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0015]采用以上结构，对活动块进行限位，以便进行后续的调节操作。
[0016]所述安装盒内壁的前后两侧均开设有导向槽，所述导向槽内壁的两侧均粘接有若干柔性卡块，所述升降板的前后两侧均栓接有导向块，且导向块两侧的表面开设有与柔性卡块配合使用的卡槽，所述柔性卡块之间设置的距离与圆柱形锂电池不同型号高度之间的距离相同。
[0017]采用以上结构，在安装板上升至合适位置后，便会限制其移动，以便工作人员进行调节操作。
[0018]所述第一定位板和第二定位板均呈半圆弧型设置，且第一定位板和第二定位板相向一侧的表面均粘接有防滑保护垫，所述防滑保护垫的材质为绝缘橡胶。
[0019]采用以上结构，进一步增加对锂电池的固定效果，以便进行后续的分容操作。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术能够在工作人员对圆柱形锂电池进行摆放完成后，对锂电池的位置再次固定，使锂电池能够在该分容柜上进行稳定的充放电检测，还方便工作人员进行安装或者拿取操作，而且该分容柜还具备调节功能，工作人员可以根据本次检测的圆柱形锂电池型号不同，对该分容柜进行调节适应，增加了该分容柜的实用性，以便适应不同的检测工作，解决了现有的分容柜对圆柱形锂电池固定效果欠佳，锂电池容易出现掉落的问题。
[0022]2、本技术通过弹簧、活动板、连接板、固定片和滑槽的设置，当工作人员将需
要对各个锂电池进行分容检测时，工作人员首先拉动一侧的第二定位板，使第二定位板通过固定片带动连接板向左侧移动，活动板也向左移，对弹簧进行拉伸，随后工作人员取出待检测的锂电池，并将锂电池一一摆放在弹性顶针之间，安装完成后，工作人员松开第二定位板，使弹簧发生回缩，将第二定位板向右侧拉动，第二定位板与第一定位板相互配合，对锂电池进行夹持固定，保证锂电池能够稳定进行分容检测工作。
[0023]3、本技术通过升降板、螺纹杆、通槽、活动块和连接杆的设置，当工作人员需要对另一种信号的圆柱形锂电池进行分容操作时，工作人员首先转动两侧的螺纹杆，由于螺纹杆与安装盒之间螺纹连接，使得螺纹杆在安装盒的一侧进行左右移动，推动升降板活动，升降板在活动过程中带动两侧的连接杆发生活动，连接杆便推动活动块在通槽的内部滑动，通过活动块带动上下两侧的安装板进行相向或者相反方向移动，进而根据分容的锂电池型号不同，对顶针之间的位置进行调节，增加了该分容柜的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池性能检测分容柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）正面的上下方均设置有安装板（2），且安装板（2）相向一侧的表面均固定有若干弹性顶针（3），所述柜体（1）内部用于充电放电的线路贯穿安装板（2）并与弹性顶针（3）连接，所述柜体（1）的正面且位于安装板（2）之间栓接有固定板（4），所述固定板（4）的表面栓接有若干第一定位板（5），所述固定板（4）的内部活动连接有卡紧结构（6），所述安装板（2）的正面且位于第一定位板（5）的一侧设置有第二定位板（7），所述柜体（1）正面的左右两侧均栓接有安装盒（8），所述安装盒（8）的内部活动连接有调节结构（9），且安装板（2）与安装盒（8）的表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池性能检测分容柜，其特征在于：所述卡紧结构（6）包括弹簧（61）、活动板（62）、连接板（63）、固定片（64）和滑槽（65），所述弹簧（61）固定在固定板（4）内壁的右侧，所述活动板（62）设置在固定板（4）内部的右侧，且弹簧（61）的一端与活动板（62）固定连接，所述连接板（63）栓接在活动板（62）左侧的表面，所述滑槽（65）开设在固定板（4）的表面且位于第二定位板（7）的后方，所述固定片（64）栓接在第二定位板（7）的背面，所述固定片（64）的一端贯穿滑槽（65）并与连接板（63）固定连接，且固定片（64）与滑槽（65）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池性能检测分容柜，其特征在于：所述活动板（62）上下以及前后两侧表面均与安装板（2）的内壁表面相贴合，且活动板（62）与安装板（2）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池性能检测分容柜，其特征在于：所述调节结构（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐胜喜，夏小池，
申请(专利权)人：安徽吉瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：