本实用新型专利技术提供了一种荞殖废弃物制肥装置，涉及制肥技术领域。制肥装置包括箱体，箱体顶部设置有进料口，以及位于箱体底部的搅拌机构，还包括横向设置靠近所述进料口的辊轮，所述辊轮成组使用，所述辊轮端部设置有调距机构，调距机构调节辊轮之间的间距，便于对其表面进行清理。沿所述辊轮中径方向设置的挡板，挡板一端连接于所述箱体内壁，另一端靠近所述辊轮，缩小辊轮与箱体之间的间距，减少大颗粒搅碎物直接掉入搅拌机构内。风扇分布于所述进料口两侧，与所述辊轮相对设置，所述风扇对辊轮表面进行吹风。本实用新型专利技术通过调节辊轮之间的间距，并利用风扇工作，对辊轮表面残留的搅碎物进行清理，减少物料浪费。减少物料浪费。减少物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种荞殖废弃物制肥装置
[0001]本技术涉及制肥
，具体涉及一种荞殖废弃物制肥装置。
技术介绍
[0002]目前荞殖废弃物越来越多，如若未得到有效的处理和综合利用，将影响到生产发展以及环境保护。荞殖废弃物其含有大量的有益物质，对其的处理为加工制成有机肥，以便于再次加以利用。由于荞殖废弃物的初始体积较大，现有的有机肥制备装置首先将荞殖废弃物与辅助物料搅碎，再进行搅拌混合。而当对如秸秆、残株、杂草、落叶、果实外壳、藤蔓、树枝等搅碎时，辊轮上残留有大量的残留物，影响后续搅碎加工。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术将针对以上缺点，提供一种荞殖废弃物制肥装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种荞殖废弃物制肥装置，包括箱体，箱体顶部设置有进料口，以及位于箱体底部的搅拌机构，还包括：
[0005]辊轮，横向设置靠近所述进料口，所述辊轮成组使用，所述辊轮端部设置有调距机构，调距机构调节辊轮之间的间距，便于对其表面进行清理；
[0006]挡板，沿所述辊轮中径方向设置，一端连接于所述箱体内壁，另一端靠近所述辊轮，缩小辊轮与箱体之间的间距，减少大颗粒搅碎物直接掉入搅拌机构内；
[0007]风扇，分布于所述进料口两侧，与所述辊轮相对设置，所述风扇对辊轮表面进行吹风。
[0008]在进一步实施例中，所述调距机构包括换向板、转动衔接组件以及直线导轨组件。
[0009]换向板，转动连接于所述箱体外侧，所述换向板上开设有多个弧形孔，中部开设有通孔，为转动衔接组件以及直线导轨组件提供运动空间；
[0010]转动衔接组件，包括与所述弧形孔径向匹配的转动轮，与所述转动轮同轴连接的传动轴，以及设置于所述换向板上的传动组件；
[0011]直线导轨组件，设置于所述传动轴顶端，所述直线导轨组件运动末端与所述辊轮端部连接。
[0012]在进一步实施例中，所述直线导轨组件包括轨道、滑块以及连接套。
[0013]轨道，下表面通过衔接块与所述传动轴连接，并与所述传动轴同步运动；
[0014]滑块，滑动设置于所述轨道上，并通过防护壳体固定连接；
[0015]连接套，设置于所述轨道端部，并与所述滚轮的传动轴套接。
[0016]在进一步实施例中，所述传动组件包括转动齿轮以及位移孔。
[0017]转动齿轮，设置于所述换向板与所述箱体之间的缝隙处，并通过转动轴连接于箱体，所述转动轴末端设置驱动电机；
[0018]位移孔，开设于所述换向板上，并沿所述换向板转动方向延伸形成，为转动轴提供
运动空间。
[0019]在进一步实施例中，所述换向板靠近所述箱体开设有与所述转动齿轮相配合的轮齿，所述轮齿与所述转动齿轮啮合传动。
[0020]在进一步实施例中，所述挡板上分布有网孔，用于搅碎物掉落至搅拌机构内。
[0021]有益效果：本技术提供了一种荞殖废弃物制肥装置，通过顶部设置的风扇在搅碎完成后，将辊轮上残留的搅碎物垂落至搅拌机构内，减少物料浪费。通过辊轮周向两侧设置的挡板，对辊轮工作过程中大颗粒物料进行阻挡，挡板上设置有网孔，以便于飞溅的小颗粒物料落入搅拌机构内。辊轮端部连接调距机构，通过直线导轨组件一端连接辊轮传动轴，另一端连接转动衔接组件，转动衔接组件提供动力，利用直线导轨组件于换向板上运动轨迹，完成对辊轮之间的间距调节，以便于风扇工作时，搅碎物掉入搅拌机构内。
附图说明
[0022]图1为本技术局部透视的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术调距机构与滚轮的位置关系图。
[0024]图3为本技术中调距机构的立体图。
[0025]图4为本技术中调距机构的局部剖视图。
[0026]图5为本技术中箱体内部局部俯视图。
[0027]图中各附图标记为：箱体1、进料口2、搅拌机构3、辊轮4、调距机构5、挡板6、风扇7、换向板501、弧形孔502、转动衔接组件503、转动轮5031、传动轴5032、传动组件5033、直线导轨组件504、轨道5041、滑块5042、防护壳体5043、连接套5044、衔接块5045、转动齿轮5033a、驱动电机5033b、轮齿5011、位移孔5033c、网孔601、环形滑轨8。
具体实施方式
[0028]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0029]如图1所示，本技术提供了一种荞殖废弃物制肥装置，设置有箱体1，箱体1顶部开设有进料口2，搅拌机构3位于箱体1底部，辊轮4位于箱体1顶部，并横向设置靠近进料口2，物料经过辊轮4后落入箱体1底部，由搅拌机构3完成搅拌。辊轮4成组使用，实现相互啮合传动，完成多物料的破碎。辊轮4的端部即箱体1侧面设置有调距机构5，完成搅碎工作后，调距机构5对辊轮4之间的间距进行调节，使得辊轮4之间存在缝隙。进料口2择优开设于箱体1中部，风扇7沿进料口2外周排列分布，位于进料口2的两侧，风扇7工作面与辊轮4相对设置，在调距机构5完成对辊轮4间距的调节后，风扇7对辊轮4表面进行吹风工作，减少辊轮4表面附着的破碎后的物料。挡板6设置于辊轮4外周，并位于辊轮4斜下方位置，一端与箱体1内壁连接，另一端靠近辊轮4，使得在搅碎过程中，减少直接由辊轮4与箱体1之间的间隙落入的物料量，从而影响物料的搅碎效果。挡板6设置高度根据调距机构5的调节范围进行设定，挡板6高度大于调节范围，使得挡板6与辊轮4互不干涉。
[0030]如图2至4所示，调距机构5设置有转动连接于箱体1外侧的换向板501，换向板501
可通过环形滑轨8等方式连接，换向板501上开设有弧形孔502，中部开设有通孔。弧形孔502与转动衔接组件503一一对应，用于连接转动衔接组件503，在换向板501的转动下，使得转动衔接组件503与直线组件配合使用能够带动辊轮4直线位移。弧形孔502相邻角度小于180度，即调距机构5运动极限位置小于180度，在调距机构5工作时，使得辊轮4以倾斜直线方向运动，缩小外扩运动范围，减小整体结构尺寸。箱体1上对应设置有同样的弧形孔502，为辊轮4的中心轴提供运动空间。转动衔接组件503设置有与弧形孔502径向匹配的转动轮5031，转动轮5031中心同轴连接有传动轴5032，换向板501上的传动组件5033为换向板501提供转动动力，并使得转动轮5031沿弧形孔502转动，传动轴5032的另一端连接直线导轨组件504。在弧形孔502转动时的角度变化下，弧形孔502转动的同时产生直线位移，从而带动传动轴5032另一端连接直线导轨组件504直线位移，直线导轨组件504运动末端与辊轮4端部连接，从而改变辊轮4之间的间距。直线导轨组件504包括轨道5041、滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荞殖废弃物制肥装置，包括箱体，箱体顶部设置有进料口，以及位于箱体底部的搅拌机构，其特征在于，还包括：辊轮，横向设置靠近所述进料口，所述辊轮成组使用，所述辊轮端部设置有调距机构；挡板，沿所述辊轮中径方向设置，一端连接于所述箱体内壁，另一端靠近所述辊轮；风扇，分布于所述进料口两侧，与所述辊轮相对设置，所述风扇对辊轮表面进行吹风。2.根据权利要求1所述的一种荞殖废弃物制肥装置，其特征在于，所述调距机构包括：换向板，转动连接于所述箱体外侧，所述换向板上开设有多个弧形孔；转动衔接组件，包括与所述弧形孔径向匹配的转动轮，与所述转动轮同轴连接的传动轴，以及设置于所述换向板上的传动组件；直线导轨组件，设置于所述传动轴顶端，所述直线导轨组件运动末端与所述辊轮端部连接。3.根据权利要求2所述的一种荞殖废...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙小军，
申请(专利权)人：南京宁粮环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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