多功能圆锯机制造技术

本发明专利技术涉及金属圆锯机技术领域，且公开了多功能圆锯机，包括底座和机壳，所述机壳固定安装在底座的上表面，所述底座的上表面设置有齿轮动力箱，所述齿轮动力箱的上表面开设有低压油腔出口，所述齿轮动力箱的上表面开设有高压油腔进口，所述齿轮动力箱的内部设置有主轴，所述主轴上开设有高压油腔。该多功能圆锯机，通过在上压板上设置第一下压油缸和第二下压油缸，可对齿轮动力箱的上端起到限位固定的作用，同时通过中心进刀丝杆配合第一下压油缸和第二下压油缸提高锯片的稳定性，防止锯片在进行对工件进行切割时出现抖动的现象，提高了锯片对工件切割时的稳定性，提升了切割质量同时也提高了锯片对工件的切割效率。时也提高了锯片对工件的切割效率。时也提高了锯片对工件的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能圆锯机


[0001]本专利技术涉及金属圆锯机
，具体为多功能圆锯机。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，常常需要将原材料进行切割，而金属圆锯机是市场上最常见的机械切割设备，金属圆锯机是圆锯机的一种，根据切锯物料的不同可分为金属圆锯机和非金属圆锯机，在金属圆锯机中又以超高速金属圆锯机为现代圆锯机科技发展为代表，金属圆锯机是属液压型；垂直滑道上下进退刀、送料结构坚固、动作精确、浮动式料座，不伤工件表面。
[0003]如公开号为CN113894354A的专利公开了一种伺服高速金属圆锯机，包括机台、动力机组、环形锯片以及防抖机构，动力机组包括有伺服电机以及传动箱，机台与传动箱转动连接，机台设置有夹紧机构，传动箱设置有输出轴，输出轴连接有连接架，环形锯片加工有环台，防抖机构包括有圆台以及L形连杆，圆台开设有装配槽，装配槽弹性连接有滑块，环台开设有定位环槽，圆台开设有安装环槽，L形连杆连接有圆杆，圆杆连接有套筒，套筒连接有挤压环套，连接架连接有固定杆，固定杆连接有安装盘；本专利技术通过设置防抖机构，能够避免安装于输出轴的环形锯片在高速旋转中的抖动，从而使圆锯机在切锯金属物料时切口更加平整，避免二次加工打磨的工作量。
[0004]目前现有圆锯机在使用时，存在锯片高速转动会导致切割不稳定和设备晃动较大的现象，容易影响到对工件切割的质量，而且现有圆锯机是利用磁粉刹车控制锯片转动，这种方式会导致更换频率高，锯片不易控制，且容易损坏锯片。因此提出一种多功能圆锯机，解决上述问题。

技术实现思路
r/>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了多功能圆锯机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：多功能圆锯机，包括底座和机壳，所述机壳固定安装在底座的上表面，所述底座的上表面设置有齿轮动力箱，所述齿轮动力箱的上表面开设有低压油腔出口，所述齿轮动力箱的上表面开设有高压油腔进口，所述齿轮动力箱的内部设置有主轴。
[0009]所述主轴上开设有高压油腔，所述主轴上开设有低压油腔，所述主轴上固定安装有锯片，所述机壳的底部固定安装有上压板，所述机壳的内部固定安装有中心进刀螺纹座，所述中心进刀螺纹座的内部螺纹连接有中心进刀丝杆，所述中心进刀丝杆的右端设置在齿轮动力箱的左壁上。
[0010]所述上压板的底部固定安装有第一下压油缸，所述上压板的底部固定安装有第二下压油缸，所述上压板上设置有夹紧装置，所述底座的上表面固定安装有导架，所述导架上
放置有工件。
[0011]优选的，所述高压油腔进口通过连接软管连接有溢流阀，所述溢流阀通过连接管连接有油箱，所述齿轮动力箱上固定安装有柱塞泵，通过利用溢流阀控制油泵往齿轮动力箱中注油，从而控制锯片进行转动。
[0012]优选的，所述底座的上表面固定安装有平移滑轨，所述平移滑轨上滑动连接有平移滑座，所述平移滑座固定安装在齿轮动力箱的底部，通过平移滑轨和平移滑座的设置可方便齿轮动力箱进行移动，从而使锯片对工件进行切割。
[0013]优选的，所述导架的正面固定安装在导料板，所述导料板固定安装在底座的上表面，通过导架的设置可对工件起到支撑的作用，通过导料板的设置可对切割下的工件进行导料。
[0014]优选的，所述机壳的左壁固定安装有后支撑架，所述高压油腔的数量为四个，其四个所述高压油腔分别以主轴的轴心为圆心等间距开设在主轴上，通过高压油腔的设置可方便液压油进入到主轴中。
[0015]优选的，所述低压油腔的数量为四个，其四个所述低压油腔分别以主轴的轴心为圆心等间距开设在主轴上，通过低压油腔和高压油腔的设置，可方便油压进行转换。
[0016]优选的，所述夹紧装置包括液压油缸和下压座，所述液压油缸固定安装在上压板的上表面，所述下压座固定安装在液压油缸的伸缩端上，通过夹紧装置的设置可避免工件被切割时出现晃动的现象，保证了切割质量和提高了对工件切割时的安全性。
[0017]优选的，所述齿轮动力箱的内部固定安装有轴承，所述主轴固定安装在轴承的内圈内壁上，通过轴承的设置可方便主轴在转动时更加的稳定。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了多功能圆锯机，具备以下有益效果：
[0020]1、该多功能圆锯机，通过在上压板上设置第一下压油缸和第二下压油缸，可对齿轮动力箱的上端起到限位固定的作用，同时通过中心进刀丝杆配合第一下压油缸和第二下压油缸提高锯片的稳定性，防止锯片在进行对工件进行切割时出现抖动的现象，提高了锯片对工件切割时的稳定性，提升了切割质量同时也提高了锯片对工件的切割效率。
[0021]2、该多功能圆锯机，通过油箱的液压油通过溢流阀从高压油腔进口注入到主轴中，其主轴由高压油腔和低压油腔组成，并通过油压的转换控制锯片进行转动，最后液压油会从低压油腔出口流出，方便控制锯片进行转动，使锯片在转动时更加的稳定。
[0022]3、该多功能圆锯机，通过油箱的液压油通过溢流阀从高压油腔进口注入到主轴中，其主轴由高压油腔和低压油腔组成，并通过油压的转换控制锯片进行转动，最后液压油会从低压油腔出口流出，方便控制锯片进行转动，使锯片在转动时更加的稳定。
[0023]4、该多功能圆锯机，通过安装了柱塞泵和溢流阀，可利用溢流阀控制油泵往齿轮动力箱的内部注油，从而控制锯片的转动，使锯片在使用时不易出现磨损的现象，同时提高了锯片在高速转动中的稳定性，使锯片更加容易进行控制，进一步提高了圆锯机的实用性。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0026]图2为本专利技术底座结构示意图；
[0027]图3为本专利技术齿轮动力箱结构示意图；
[0028]图4为本专利技术齿轮动力箱剖面结构示意图；
[0029]图5为本专利技术柱塞泵结构示意图；
[0030]图6为本专利技术锯片结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、后支撑架；3、平移滑轨；4、中心进刀丝杆；5、中心进刀螺纹座；6、上压板；7、第一下压油缸；8、齿轮动力箱；9、夹紧装置；10、机壳；11、工件；12、第二下压油缸；13、低压油腔出口；14、高压油腔进口；15、主轴；16、高压油腔；17、低压油腔；18、柱塞泵；19、溢流阀；20、锯片；21、平移滑座；22、导架；23、导料板；24、液压油缸。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]如图1
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6所示，本专利技术提供了多功能圆锯机，多功能圆锯机，包括底座1和机壳10，机壳10固定安装在底座1的上表面，底座1的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能圆锯机，包括底座(1)和机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)固定安装在底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面设置有齿轮动力箱(8)，所述齿轮动力箱(8)的上表面开设有低压油腔出口(13)，所述齿轮动力箱(8)的上表面开设有高压油腔进口(14)，所述齿轮动力箱(8)的内部设置有主轴(15)；所述主轴(15)上开设有高压油腔(16)，所述主轴(15)上开设有低压油腔(17)，所述主轴(15)上固定安装有锯片(20)，所述机壳(10)的底部固定安装有上压板(6)，所述机壳(10)的内部固定安装有中心进刀螺纹座(5)，所述中心进刀螺纹座(5)的内部螺纹连接有中心进刀丝杆(4)，所述中心进刀丝杆(4)的右端设置在齿轮动力箱(8)的左壁上；所述上压板(6)的底部固定安装有第一下压油缸(7)，所述上压板(6)的底部固定安装有第二下压油缸(12)，所述上压板(6)上设置有夹紧装置(9)，所述底座(1)的上表面固定安装有导架(22)，所述导架(22)上放置有工件(11)。2.根据权利要求1所述的多功能圆锯机，其特征在于：所述高压油腔进口(14)通过连接软管连接有溢流阀(19)，所述溢流阀(19)通过连接管连接有油箱，所述齿轮动力箱(8)上固定安装有柱塞泵(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，林斌，闫勇军，
申请(专利权)人：济宁鑫昌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：