一种全自动中性笔包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及中性笔生产技术领域，且公开了一种全自动中性笔包装机，包括机架、第一上料台、第二上料台、下料机构、挡料机构、输送带、包装膜热封机构、包装膜切断机构和出料平台；机架顶部一侧两端均通过螺栓安装有第一上料台，第一上料台相靠近处均通过固定架安装有链板式传送带，两组链板式传送带的落料端下侧设置有下料机构，下料机构由第一气缸、第二气缸、上导板、下接料板、横板和推板组成，上导板、下接料板、第一气缸和第二气缸均安装于机架一侧，第二气缸的动力输出端连接有承料板。该新型可实现对中性笔的自动上料,计数和包装，省时省力，大大降低了人力成本，适合广泛推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动中性笔包装机


[0001]本技术涉及中性笔生产
，具体为一种全自动中性笔包装机。

技术介绍

[0002]在中性笔的生产中，需要将中性笔包装于商品包装袋内，从而方便出厂销售。
[0003]以往的中性笔在包装时存在以下问题：1、采用手动方式进行包装，费时费力，人力成本较高。为此，我们提出一种全自动中性笔包装机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动中性笔包装机，可以对中性笔进行自动上料和包装，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述包装机能实现自动上料和包装的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动中性笔包装机，包括机架、第一上料台、第二上料台、下料机构、挡料机构、输送带、包装膜热封机构、包装膜切断机构和出料平台；
[0006]所述机架顶部一侧两端均通过螺栓安装有第一上料台，所述第一上料台相靠近处均通过固定架安装有链板式传送带，两组链板式传送带的落料端下侧设置有下料机构，所述下料机构由第一气缸、第二气缸、上导板、下接料板、横板和推板组成，所述上导板、下接料板、第一气缸和第二气缸均安装于机架一侧，所述第二气缸的动力输出端连接有承料板，所述承料板位于上导板下侧，所述承料板下侧设置有下接料板，所述第一气缸的动力输出端连接有横板，所述横板一侧靠近两端处均通过连接杆连接有推板，所述推板位于下接料板内一侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机架顶部靠近所述下料机构一侧处通过螺栓安装有输送带，所述输送带顶部一侧通过固定架安装有包装膜放料辊，所述输送带顶部另一侧通过螺栓安装有包装膜热封机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述输送带顶部靠近所述包装膜热封机构一侧处设置有包装膜切断机构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述包装膜切断机构由安装架、第四气缸、上刀片和下刀片组成，所述安装架顶部通过螺栓安装有第四气缸，所述第四气缸的动力输出端连接有上刀片，所述上刀片位于安装架内，所述安装架内底部通过固定槽安装有下刀片。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送带顶部靠近所述包装膜切断机构一侧处通过螺栓安装有出料平台。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出料平台一端通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端连接有转辊，所述转辊外围设置有毛刷，所述转辊位于出料平台上端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述链板式传送带顶部一侧处通过螺钉安装有光电计数器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过链板式传送带、上导板、下接料板、第一气缸、第二气缸、横板和推板的作用，方便对中性笔进行上料，再通过包装膜放料辊和包装膜热封机构方便对中性笔进行包装，最终经由包装膜切断机构的切断出料至出料平台，实现对中性笔的自动上料和包装，省力省力，大大降低了人力成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的流程框结构示意图；
[0016]图2为本技术的下料机构细节结构示意图；
[0017]图3为本技术的包装膜切断机构细节结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、第一上料台；3、链板式传送带；4、光电计数器；5、第二上料台；6、下料机构；7、第一气缸；8、包装膜放料辊；9、包装膜热封机构；10、包装膜切断机构；11、步进电机；12、转辊；13、毛刷；14、出料平台；15、输送带；16、挡料机构；17、第二气缸；18、承料板；19、下刀片；20、横板；21、推板；22、下接料板；23、上导板；24、安装架；25、第四气缸；26、上刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，包装机为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种全自动中性笔包装机，包括机架1、第一上料台2、第二上料台5、下料机构6、挡料机构16、输送带15、包装膜热封机构9、包装膜切断机构10和出料平台14；
[0022]机架1顶部一侧两端均通过螺栓安装有第一上料台2，第一上料台2相靠近处均通过固定架安装有链板式传送带3，两组链板式传送带3的落料端下侧设置有下料机构6，下料机构6由第一气缸7、第二气缸17、上导板23、下接料板22、横板20和推板21组成，上导板23、下接料板22、第一气缸7和第二气缸17均安装于机架1一侧，第二气缸17的动力输出端连接有承料板18，承料板18位于上导板23下侧，承料板18下侧设置有下接料板22，第一气缸7的动力输出端连接有横板20，横板20一侧靠近两端处均通过连接杆连接有推板21，推板21位于下接料板22内一侧。
[0023]其中，机架1顶部靠近下料机构6一侧处通过螺栓安装有输送带15，输送带15顶部一侧通过固定架安装有包装膜放料辊8，输送带15顶部另一侧通过螺栓安装有包装膜热封机构9。
[0024]其中，输送带15顶部靠近包装膜热封机构9一侧处设置有包装膜切断机构10。
[0025]其中，包装膜切断机构10由安装架24、第四气缸25、上刀片26和下刀片19组成，安装架24顶部通过螺栓安装有第四气缸25，第四气缸25的动力输出端连接有上刀片26，上刀
片26位于安装架24内，安装架24内底部通过固定槽安装有下刀片19。
[0026]其中，输送带15顶部靠近包装膜切断机构10一侧处通过螺栓安装有出料平台14。
[0027]其中，出料平台14一端通过安装座安装有步进电机11，步进电机11的动力输出端连接有转辊12，转辊12外围设置有毛刷13，转辊12位于出料平台14上端。
[0028]其中，链板式传送带3顶部一侧处通过螺钉安装有光电计数器4。
[0029]本技术的工作原理是：第一上料台2和第二上料台5顶部均预放置有生产完成的中性笔，链板式传送带3、第二气缸17、第一气缸7、输送带15、第四气缸25和步进电机11均连接外部PLC控制器，对工作进行控制，链板式传送带3在工作时，对第一上料台2和第二上料台5上的中性笔进行输送，经由上导板23的导向作用，落在承料板18上，在一个步进结束后，第二气缸17打开，使得承料板18向相远离的方向移动，使得中性笔落在下接料板22内，第一气缸7在工作时带动横板20和推板21水平移动，从而使得推板21对每一批次的中性笔进行推料，且通过与挡料机构16配合，对中性笔进行整理，使得同批次的中性笔在进入输送带15前保持平齐，包装膜热封机构9上预收卷有包装膜，中性笔在输送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动中性笔包装机，包括机架（1）、第一上料台（2）、第二上料台（5）、下料机构（6）、挡料机构（16）、输送带（15）、包装膜热封机构（9）、包装膜切断机构（10）和出料平台（14）；其特征在于：所述机架（1）顶部一侧两端均通过螺栓安装有第一上料台（2），所述第一上料台（2）相靠近处均通过固定架安装有链板式传送带（3），两组链板式传送带（3）的落料端下侧设置有下料机构（6），所述下料机构（6）由第一气缸（7）、第二气缸（17）、上导板（23）、下接料板（22）、横板（20）和推板（21）组成，所述上导板（23）、下接料板（22）、第一气缸（7）和第二气缸（17）均安装于机架（1）一侧，所述第二气缸（17）的动力输出端连接有承料板（18），所述承料板（18）位于上导板（23）下侧，所述承料板（18）下侧设置有下接料板（22），所述第一气缸（7）的动力输出端连接有横板（20），所述横板（20）一侧靠近两端处均通过连接杆连接有推板（21），所述推板（21）位于下接料板（22）内一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动中性笔包装机，其特征在于：所述机架（1）顶部靠近所述下料机构（6）一侧处通过螺栓安装有输送带（15），所述输送带（15）顶部一侧通过固定架安装有包装膜放料辊（8），所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照沛，曹振学，林形安，
申请(专利权)人：温州恩博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：