一种便于脱模的镁碳砖生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的镁碳砖生产模具，包括底座以及设置于底座的顶部用于镁碳砖脱模的升降机构，所述底座的顶部外壁中部安装有升降座，且升降座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁安装有双向驱动电机，顶板的底部外壁两端均固定连接有柱体，且柱体的底部均固定连接有第一圆板，第一圆板的底部外壁开有竖槽，竖槽贯穿柱体，所述顶板的顶部外壁两端均安装有进料槽，进料槽的顶部安装有进料盖；本实用新型专利技术当镁碳砖成型后，需要脱模时，通过双向驱动电机的转动，带动螺纹杆转动，使得连接块带着模具本体上移，通过第一圆板和柱体的配合，对镁碳砖进行挤压，使模具本体中的镁碳砖脱模。的镁碳砖脱模。的镁碳砖脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的镁碳砖生产模具


[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，具体是一种便于脱模的镁碳砖生产模具。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。
[0003]经检索中国专利号为“6N202122503811.1”公开一种镁碳砖生产模具，在进行镁碳砖生产时，可将镁碳砖生产材料放入到底模内部，通过液压机对底模内部的镁碳砖生产材料进行压制，压制完成后的镁碳砖生产被第一气缸顶出底模，而后，第二气缸伸长，推动夹板一侧表面的橡胶垫夹紧镁碳砖生产，驱动电机带动螺杆转动，从而带动与螺杆转动连接的滑块沿滑轨移动出液压机下方，工作人员即可托住镁碳砖生产，收缩第二气缸，拿取镁碳砖生产，工作人员不用将手臂伸入到液压机下方拿取镁碳砖生产，提高了使用的安全性，同时本装置结构简单，相对于机械手，成本更加低廉，适合大范围推广使用。
[0004]进一步检索发现申请号为：“CN202220393316.1”的目的是：针对现有的镁碳砖加工用成型装置，功能单一，不便对镁碳砖原料进行快成型，且不便更换成型模具，增加了工人的工作量，使用效果差，工作效率低的问题，因此启动气缸，气缸的输出端带动固定板向下移动，固定板带动移动箱向下移动，滚轮与固定座滚动连接，两个成型板相互靠近，此时弹簧被压缩，在移动箱底侧内壁与两个成型板的配合下对原料进行成型，当需要对不同规格的原料进行成型时，取下螺栓，使第一连接板不与第二卡孔相卡装，第二连接板不与第一卡孔相卡装，更换所需规格的移动箱再安装上螺栓即可。
[0005]以上的技术特征却依旧鲜有涉及对于镁碳砖便于脱模的问题，镁碳砖成型后与模具内腔的结合力较大，不易去除，用力过猛可能会破坏镁碳砖，增大生产成本。
[0006]因此需要基于现阶段的技术加以创新改进，我们提出一种便于脱模的镁碳砖生产模具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于脱模的镁碳砖生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种便于脱模的镁碳砖生产模具，包括底座以及设置于底座的顶部用于镁碳砖脱模的升降机构，所述底座的顶部外壁中部安装有升降座，且升降座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁安装有双向驱动电机，顶板的底部外壁两端均固定连接有柱体，且柱体的底部均固定连接有第一圆板，第一圆板的底部外壁开有竖槽，竖槽贯穿柱体，所述顶板的顶部外壁两端均安装有进料槽，进料槽的顶部安装有进料盖，且进料槽与柱体中的竖槽相通，所述底座的顶部外壁两端均安装有模具本体，模具本体的顶部外壁开有与第一圆板
相适配的圆槽，且底座的顶部外壁两端均开有多个条形槽，模具本体均插接于条形槽；
[0010]所述升降机构包括螺纹杆，升降座的一端外壁开有通槽，螺纹杆安装于通槽中，且螺纹杆的顶部外壁固定连接于双向驱动电机的输出轴一端，螺纹杆的圆周外壁套接有连接块，两个所述模具本体分别固定连接于连接块的两端外壁。
[0011]优选的，所述模具本体的两侧外壁底部均安装有多个等距离分布的槽块，槽块的底部外壁均固定连接有定位柱，所述底座的顶部外壁两侧均开有多个等距离分布的定位槽，定位槽与定位柱相适配，且其中一个定位槽的底部内壁安装有击打片。
[0012]优选的，所述模具本体的外壁均环绕有多组铜管。
[0013]优选的，所述底座的另一侧外壁的两端均开有杆槽，杆槽中均插接有拉杆，且拉杆的另一侧外壁均固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧外壁和底座的另一侧外壁之间均安装有弹簧，弹簧均环绕于拉杆的另一侧圆周外壁，且弹簧的一侧外壁和另一侧外壁均分别固定连接于底座的一侧外壁和限位盘的另一侧外壁，所述拉杆的一侧外壁固定连接有第二圆板，且第二圆板均插接于底座的一侧内壁，两个所述限位盘的顶部外壁安装有把手。
[0014]优选的，所述底座的两侧外壁均开有多个等距离分布的方形槽，且方形槽中均安装有风扇。
[0015]优选的，所述连接块的一侧外壁两端开有槽口，所述升降座的两端外壁底部均安装有滤尘板。
[0016]优选的，所述连接块的两侧外壁的两端均安装有滚轮，且通槽的两侧外壁的两端均开有滑槽，滚轮滑动插接于滑槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]当需要生产镁碳砖时，将原料注入进料槽中，原料通过竖槽进入模具本体中，即可生产镁碳砖，注入原料完毕时，盖上进料盖，利于镁碳砖成型，避免空气中的杂质通过进料槽进入模具本体中，当镁碳砖成型后，需要脱模时，通过双向驱动电机的转动，带动螺纹杆转动，使得连接块带着模具本体上移，通过第一圆板和柱体的配合，对镁碳砖进行挤压，使模具本体中的镁碳砖脱模；
[0019]本技术中，通过定位槽和定位柱的配合可以使得装置的定位更加准确，通过击打片，当定位柱插入定位槽的底部时，定位柱会和击打片产生碰撞，发出响声，起到提醒工作人员的作用，通过铜管，可以起到导热的作用，利于模具本体的散热，起到快速成型的作用，通过推动把手可以将成型后的镁碳砖从装置中移出，当推动把手时，弹簧会发生形变，将镁碳砖移出后，松开把手，通过弹簧的复原，即可将第二圆板和把手复位，通过风扇的转动，可以辅助铜管散热，同时在镁碳砖成型完毕后可以吹出表面灰尘；
[0020]本技术中，通过滚轮和滑槽的相互配合，可以使连接块在升降的过程中减小摩擦，减少对连接块的磨损，利于延长连接块的使用时间。
附图说明
[0021]图1为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的整体结构示意图。
[0022]图2为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的弹簧结构示意图。
[0023]图3为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的定位槽结构示意图。
[0024]图4为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的滤尘板结构示意图。
[0025]图5为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的铜管结构示意图。
[0026]图6为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的升降座结构剖视图。
[0027]图7为一种便于脱模的镁碳砖生产模具的第二圆板结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、升降座；3、方形槽；4、进料盖；5、双向驱动电机；6、顶板；7、模具本体；8、风扇；9、柱体；10、弹簧；11、拉杆；12、限位盘；13、把手；14、定位槽；15、滤尘板；16、定位柱；17、第一圆板；18、铜管；19、连接块；20、螺纹杆；21、滚轮；22、滑槽；23、第二圆板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的镁碳砖生产模具，包括底座(1)以及设置于底座(1)的顶部用于镁碳砖脱模的升降机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁中部安装有升降座(2)，且升降座(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部外壁安装有双向驱动电机(5)，顶板(6)的底部外壁两端均固定连接有柱体(9)，且柱体(9)的底部均固定连接有第一圆板(17)，第一圆板(17)的底部外壁开有竖槽，竖槽贯穿柱体(9)，所述顶板(6)的顶部外壁两端均安装有进料槽，进料槽的顶部安装有进料盖(4)，且进料槽与柱体(9)中的竖槽相通，所述底座(1)的顶部外壁两端均安装有模具本体(7)，模具本体(7)的顶部外壁开有与第一圆板(17)相适配的圆槽，且底座(1)的顶部外壁两端均开有多个条形槽，模具本体(7)均插接于条形槽；所述升降机构包括螺纹杆(20)，升降座(2)的一端外壁开有通槽，螺纹杆(20)安装于通槽中，且螺纹杆(20)的顶部外壁固定连接于双向驱动电机(5)的输出轴一端，螺纹杆(20)的圆周外壁套接有连接块(19)，两个所述模具本体(7)分别固定连接于连接块(19)的两端外壁。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的镁碳砖生产模具，其特征在于：所述模具本体(7)的两侧外壁底部均安装有多个等距离分布的槽块，槽块的底部外壁均固定连接有定位柱(16)，所述底座(1)的顶部外壁两侧均开有多个等距离分布的定位槽(14)，定位槽(14)与定位柱(16)相适配，且其中一个定位槽(14)的底部内壁安...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛睿，李蒙，
申请(专利权)人：薛睿，
类型：新型
国别省市：