一种风机装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机装配工装，包括限位块、底座和压块，限位块位于底座上，用于定位电机，底座上具有用于定位配重块的放置槽，压块通过支撑架活动连接在限位块的上方，压块通过动力机构控制并用于推动电机和配重块的装配，限位块上端设置有用于定位蜗壳的定位结构，定位结构形状与蜗壳形状相匹配，限位块一侧设置有放置口。在装配时，将配重块先放入放置槽内，将电机通过连接轴嵌入在配重块的安装孔上，电机的上方安装有蜗壳，此时通过压块下压蜗壳，将电机下压和配重块进行装配安装。在限位块上设置的和蜗壳对应定位结构，在压块下压蜗壳到一定的高度后，定位结构会限制住蜗壳。在限位块的一侧开设放置口，方便将电机放入放置槽内。入放置槽内。入放置槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种风机装配工装


[0001]本专利技术属于风机
，尤其涉及一种风机装配工装。

技术介绍

[0002]风机在当前生产生活中应用广泛，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等领域，包括叶轮、蜗壳和风机主体等部件。在风机的使用中，由于风机主体中的电机功率较高，转动时会产生较大的震动，影响风机的使用，需要在风机上加装配重块来解决，通常在电机的底部具有连接轴，配重块上具有对应的安装孔，连接轴插入到安装孔内进行装配。在风机的生产安装中，各零部件的安装往往需要人工操作，浪费时间，而且人工安装精度不够，尤其在电机和配重块的安装精度不够不仅影响风机的使用，还会造成产品质量的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风机装配工装，可以实现机械化生产，自动对风机进行装配；工装机构上设置有定位结构，可以保证电机和配重块的装配精度。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种风机装配工装，包括限位块、底座和压块，所述限位块位于所述底座上，用于定位电机，所述底座上具有用于定位所述配重块的放置槽，所述压块通过支撑架活动连接在所述限位块的上方，所述压块通过动力机构控制并用于推动所述电机和所述配重块的装配，所述限位块上端设置有用于定位蜗壳的定位结构，所述定位结构形状与所述蜗壳形状相匹配，所述限位块一侧设置有放置口。
[0005]在装配时，将所述配重块先放入所述放置槽内，所述电机底部具有和所述配重块连接的装置，一般为连接轴，将所述电机通过连接轴嵌入在所述配重块的安装孔上，所述电机的上方安装有蜗壳，此时通过压块下压蜗壳，将所述电机下压和所述配重块进行装配安装。在所述限位块上设置的和所述蜗壳对应定位结构，在所述压块下压所述蜗壳到一定的高度后，所述定位结构会限制住所述蜗壳，被限制后的蜗壳不会继续被向下压动，所述电机就不会继续向下运动，由于所述定位结构的位置，电机和蜗壳的高度，以及电机和所述配重块装配的位置高度都是预定设置好的，只要所述蜗壳被限制不能继续向下压动即达到最佳的装配位置，就可以达到保证所述电机和所述配重块的装配精度。由于所述工装的上方安装有压块，所以从工装的上方将所述电机放入所述放置槽内会比较麻烦和不便，在所述限位块的一侧开设放置口，方便将所述电机放入所述放置槽内。
[0006]所述限位块由多个限位单元组合而成，多个所述限位单元围合形成容置腔，所述放置槽位于所述容置腔底部，相邻两个所述限位单元之间的间隙之一形成所述放置口。
[0007]多个所述限位块上均有定位结构，围合成腔体，所述电机和所述配重块在所述腔体内完成装配，定位结构也在所述蜗壳的下方围成一圈，这样所述压块在下压的时候所述蜗壳受力均匀，所述电机在下压的过程中也不会出现倾斜的问题；另外多个所述限位块可以根据需要拆卸组合，满足不同大小的所述电机和所述配重块的装配；所述电机在所述容
置腔内装配会比较稳定，便于装配，降低由于所述电机在装配过程中出现倾斜问题难以处理。
[0008]所述的限位块由一个限位单元构成，其具有贯通的内腔，所述内腔形成容置腔，所述放置口由所述限位单元上端延伸至其下端。所述限位块是由一个整体限位单元中间带有内腔构成，整体性较强，不会出现多个限位单元中，部分单位连接不稳定导致装配不稳定的问题。
[0009]所述放置口的宽度与所述电机主体的最大外径尺寸相同，便于将所述电机放入所述容置腔内进行装配，工装上方设置有压块，空间较小不方便从上方放置所述电机。
[0010]所述定位结构一侧设置有缺口，所述缺口用于放置所述蜗壳的风嘴。在所述压块下压所述蜗壳，进而压动所述电机向下运动时，所述蜗壳在所述定位结构上具有运动的空间，蜗壳具有风嘴口，也需要具有相应的活动空间。
[0011]所述支撑架的一端连接有支撑板，所述支撑板位于所述限位块上方，所述动力机构为液压缸，所述液压缸安装在所述支撑板上。液压缸在所述支撑板上带动所述压块上下运动，对所述电机进行加压，所述液压缸具有耐疲劳、抗冲击、重量轻等优点。
[0012]所述压块为具有中心孔的圆盘形状，所述中心孔的直径大于叶轮的直径小于所述蜗壳的直径。所述蜗壳安装在叶轮的外周，所述压块下压如果下压在所述叶轮上会造成所述叶轮中叶片的受压，影响所述叶片的工作。所述蜗壳起到导风的作用，压在所述蜗壳上不会带来不必要的问题。
[0013]所述定位结构为设置在所述定位块上的定位台阶，所述定位台阶的深度小于所述蜗壳的高度。所述蜗壳在所述定位台阶的高度范围内运动，当运动到最低处时，所述蜗壳受所述定位台阶的限制不能再继续向下运动，所述电机和所述配重块即装配到最佳位置。由于所述压块要压到所述蜗壳上，进而带动所述电机向下运动，所以所述蜗壳的高度要大于所述定位台阶的深度，不然所述压块向下加压时，所述定位台阶就不能起到上下定位的作用，所述电机和所述配重块的装配就不能达到最佳的位置。
[0014]所述电机通过连接轴和所述配重块装配，所述放置槽内设有和所述连接轴对应的放置孔，用于所述电机在下压和所述配重块装配到指定位置时，所述连接轴需要伸出所述配重块的安装孔，需要在所述放置槽内放置的空间。
[0015]所述支撑架和所述底座固定在同一基座上，所述支撑架支撑所述压块上下运动的装置，所述底座支撑所述配重块和所述电机，将所述支撑架和所述底座固定在同一基座上，整体工装更加的稳定。
[0016]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)实现风机装配的机械化生产，自动对风机进行装配；(2)工装机构上设置有定位结构，可以保证电机和配重块的装配精度；(3)工装的容置腔由多个限位单元组成，可以根据主机的大小调整容置腔的大小，适用范围广，可有效降低成本。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1本技术中工装结构示意图；
[0019]图2本技术中风机结构示意图；
[0020]图3本技术中压块结构示意图；
[0021]图4本技术中放置槽结构示意图；
[0022]图5本技术中配重块示意图。
[0023]附图中的标号为：1限位块；2底座；3压块；3
‑
1中心孔；4放置槽；4
‑
1放置孔；5支撑架；6支撑板；7液压缸；8定位台阶；9缺口；10放置口；11基座；12电机；13蜗壳；14叶轮；15配重块；15
‑
1安装孔；16容置腔。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种风机装配工装，包括限位块1、底座2和压块3，所述限位块1位于所述底座2上，用于定位电机12，所述底座2上具有用于定位所述配重块15的放置槽4，所述压块3通过支撑架5活动连接在所述限位块1的上方，所述压块3通过动力机构控制并用于推动所述电机12和所述配重块15的装配，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机装配工装，其特征在于，包括限位块(1)、底座(2)、压块(3)和配重块(15)，所述限位块(1)位于所述底座(2)上，用于定位电机(12)，所述底座(2)上具有用于定位所述配重块(15)的放置槽(4)，所述压块(3)通过支撑架(5)活动连接在所述限位块(1)的上方，所述压块(3)通过动力机构控制并用于推动所述电机(12)和所述配重块(15)的装配，所述限位块(1)上端设置有用于定位蜗壳(13)的定位结构，所述定位结构形状与所述蜗壳(13)形状相匹配，所述限位块(1)一侧设置有放置口(10)。2.根据权利要求1所述的一种风机装配工装，其特征在于，所述限位块(1)由多个限位单元组合而成，多个所述限位单元围合形成容置腔(16)，所述放置槽(4)位于所述容置腔(16)底部，相邻两个所述限位单元之间的间隙之一形成所述放置口(10)。3.根据权利要求1所述的一种风机装配工装，其特征在于，所述的限位块(1)由一个限位单元构成，其具有贯通的内腔，所述内腔形成容置腔(16)，所述放置口(10)由所述限位单元上端延伸至其下端。4.根据权利要求2或3所述的一种风机装配工装，其特征在于：所述放置口(10)的宽度与所述电机(12)主体的最大外径尺寸相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文晶，周洪文，
申请(专利权)人：江苏沃尔森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：