一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆阀技术领域，且公开了一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀；通过活塞与阀壳体上的内密封圈分离开来、并向外部开启，气体排放和排液的通道打开由通孔排出，然后通过吸水板组件吸水膨胀而增加厚度，吸水板组件的厚度增加后会顶开其上的活塞、从而使阀芯开启形成排液的通道,由通孔排出，并通过接线端子感应吸水板组件电阻值变化并由电子线向外界输出该电阻值信号，从而可以向外界输出故障信号的设置，解决了现有防爆阀产品只具备密封防护和排气泄压的功能、不具备输出导电信号以及自动排液的功能，降低事故风险，提高防爆阀的实用性。提高防爆阀的实用性。提高防爆阀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀


[0001]本技术涉及防爆阀
，具体为一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀。

技术介绍

[0002]电动汽车动力系统中核心部件电池PACK、电控、电机等核心部件安全可靠的工作至关重要。为保证其持续并安全稳定的运作，需要做到防水、防尘，即理论上是属于全密封状态；但在密封状态下，当电池包箱体因意外事故而进水、进防冻液等液体后，如果不能及时发现、及时地向外界排出，可能会导致电池包内的电芯等元器件的损坏、短路、爆燃等事故，可能会造成重大的人员伤亡或财产损失。
[0003]目前，现行的解决方案是在电池包箱体上安装一定数量的防爆阀产品来应对动力电池系统的防水、防爆、排气泄压的需求，但该类型的防爆阀产品尚不具备向外部输出故障信号、箱体内进水、进液后能够自动排出的功能，为此我们提出一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀，其优点是升级了防爆阀产品的功能，解决现有防爆阀产品只具备密封防护和排气泄压的功能、不具备输出导电信号以及自动排液的功能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀，包括活塞，所述活塞的底部设置有阀壳体，所述阀壳体底部的表面螺纹连接有安装螺母，所述阀壳体和安装螺母的内部均设置有同活塞螺纹连接的导向杆，所述导向杆的表面套设有吸水板组件，所述吸水板组件底部的两侧均设置有同阀壳体固定连接的绝缘件，所述导向杆的表面还固定套设有同阀壳体固定连接的弹簧，所述绝缘件的内部固定连接有同吸水板组件配合使用的接线端子，所述接线端子的底部固定连接有电子线，所述阀壳体的表面和安装螺母的顶部均开设有通孔。
[0006]采用上述技术方案：通过活塞与阀壳体上的内密封圈分离开来、并向外部开启，气体排放和排液的通道打开由通孔排出，然后通过吸水板组件吸水膨胀而增加厚度，吸水板组件的厚度增加后会顶开其上的活塞、从而使阀芯开启形成排液的通道,由通孔排出，并通过接线端子感应吸水板组件电阻值变化并由电子线向外界输出该电阻值信号，从而可以向外界输出故障信号的设置，解决了现有防爆阀产品只具备密封防护和排气泄压的功能、不具备输出导电信号以及自动排液的功能，降低事故风险，提高防爆阀的实用性。
[0007]本技术进一步设置为，所述阀壳体的顶部开设有同活塞卡接的定位台阶孔。
[0008]采用上述技术方案：可以作为活塞的定位和导向的作用；同时也可以作为该防爆阀后续卡固检测工装定位和固定之用。
[0009]本技术进一步设置为，所述阀壳体的顶部和底部均开设有T型槽，所述T型槽
的内部分别卡接有内密封圈和外密封圈。
[0010]采用上述技术方案：通过设置T型槽可以防止内密封圈和外密封圈轻易脱出。
[0011]本技术进一步设置为，所述阀壳体底部的表面开设有台阶槽。
[0012]采用上述技术方案：可利用台阶槽设计该产品的匹配工装，该产品在安装于电池包箱体后、可以利用台阶槽卡固住气密性检测需要的各种工装。
[0013]本技术进一步设置为，所述导向杆的靠近活塞的一端开设有同吸水板组件配合使用的斜坡口。
[0014]采用上述技术方案：便于在吸水板组件在吸液膨胀后不会因为膨胀后内孔变小而干涉导向杆的移动，引起产品功能异常。
[0015]本技术进一步设置为，所述阀壳体的表面为正六边形，所述阀壳体的内部焊接有同导向杆滑动连接的凸块。
[0016]采用上述技术方案：阀壳体的表面为正六边形可以便于利用扳手安装，凸块可以作为导向杆上端的定位和导向的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过活塞与阀壳体上的内密封圈分离开来、并向外部开启，气体排放和排液的通道打开由通孔排出，然后通过吸水板组件吸水膨胀而增加厚度，吸水板组件的厚度增加后会顶开其上的活塞、从而使阀芯开启形成排液的通道,由通孔排出，并通过接线端子感应吸水板组件电阻值变化并由电子线向外界输出该电阻值信号，从而可以向外界输出故障信号的设置，解决了现有防爆阀产品只具备密封防护和排气泄压的功能、不具备输出导电信号以及自动排液的功能，降低事故风险，提高防爆阀的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术结构爆炸图；
[0022]图4为本技术局部结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例2示意图；
[0024]图6为本技术实施例3示意图；
[0025]图7为本技术实施例4示意图。
[0026]图中：1、活塞；2、阀壳体；3、弹簧；4、吸水板组件；5、导向杆；6、绝缘件；7、接线端子；8、电子线；9、安装螺母；10、通孔；11、内密封圈；12、外密封圈；13、定位台阶孔；14、台阶槽；15、T型槽；16、斜坡口；17、凸块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]参考图1、图2、图3、图4，一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀，包括活塞1，活塞1的底部设置有阀壳体2，阀壳体2底部的表面螺纹连接有安装螺母9，阀壳体2和安装螺母9的内部均设置有同活塞1螺纹连接的导向杆5，导向杆5的表面套设有吸水板组件4，吸水板组件4底部的两侧均设置有同阀壳体2固定连接的绝缘件6，导向杆5的表面还固定套设有同阀壳体2固定连接的弹簧3，绝缘件6的内部固定连接有同吸水板组件4配合使用的接线端子7，接线端子7的底部固定连接有电子线8，阀壳体2的表面和安装螺母9的顶部均开设有通孔10。通过活塞1与阀壳体2上的内密封圈11分离开来、并向外部开启，气体排放和排液的通道打开由通孔10排出，然后通过吸水板组件4吸水膨胀而增加厚度，吸水板组件4的厚度增加后会顶开其上的活塞1、从而使阀芯开启形成排液的通道,由通孔10排出，并通过接线端子7感应吸水板组件4电阻值变化并由电子线8向外界输出该电阻值信号，从而可以向外界输出故障信号的设置，解决了现有防爆阀产品只具备密封防护和排气泄压的功能、不具备输出导电信号以及自动排液的功能，降低事故风险，提高防爆阀的实用性。
[0030]参考图2，阀壳体2的顶部开设有同活塞1卡接的定位台阶孔13，可以作为活塞1的定位和导向的作用；同时也可以作为该防爆阀后续卡固检测工装定位和固定之用。
[0031]参考图2、图3，阀壳体2的顶部和底部均开设有T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀，包括活塞(1)，其特征在于：所述活塞(1)的底部设置有阀壳体(2)，所述阀壳体(2)底部的表面螺纹连接有安装螺母(9)，所述阀壳体(2)和安装螺母(9)的内部均设置有同活塞(1)螺纹连接的导向杆(5)，所述导向杆(5)的表面套设有吸水板组件(4)，所述吸水板组件(4)底部的两侧均设置有同阀壳体(2)固定连接的绝缘件(6)，所述导向杆(5)的表面还固定套设有同阀壳体(2)固定连接的弹簧(3)，所述绝缘件(6)的内部固定连接有同吸水板组件(4)配合使用的接线端子(7)，所述接线端子(7)的底部固定连接有电子线(8)，所述阀壳体(2)的表面和安装螺母(9)的顶部均开设有通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种吸液后输出导电信号并自动排液的防爆阀，其特征在于：所述阀壳体(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：东莞市恒锦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：