旋入式卡扣防爆阀制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆阀技术领域，且公开了旋入式卡扣防爆阀，包括阀顶盖、防水透气膜、阀芯组件、阀壳体和外密封圈；该旋入式卡扣防爆阀集防水、透气、防爆等多功能为一体，其次该旋入式卡扣防爆阀产品的零件数量少，组装过程简单、不需要特定的组装机器、设备和治具，具有组装成本低、组装耗时少、组装效率高等优势，降低了制造成本，并且该旋入式卡扣防爆阀可以利用安装工具，在装机空间较窄、装机高度有限的场合下完成与电池包箱体的安装，安装方式不仅安装稳固、可靠性高，同时可以在狭小的安装空间内操作、安装快速、耗时少，使得该防爆阀的应用限制更少、同时也降低了客户端的操作限制，可极大地提高产品的安装效率。极大地提高产品的安装效率。极大地提高产品的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
旋入式卡扣防爆阀


[0001]本技术属于防爆阀
，特别涉及旋入式卡扣防爆阀。

技术介绍

[0002]随着我国电动汽车保有量的迅速增长，电动汽车起火、燃烧事故频频发生，电动汽车安全问题也一直是消费者关注的重点，在《电动汽车安全要求》中主要规定了电动汽车的电气安全和功能安全要求，强化了整车防水、热扩散乘员保护等方面要求，以降低车辆在正常使用、涉水等情况下的安全风险，电动汽车动力系统中核心部件电池PACK、电控、电机等核心部件安全可靠的工作至关重要，为保证其安全稳定的工作，需要做到防水、防尘，即理论上需要做到完全密封，但在密封状态下，动力电池在极端充放电、极端高低温工况等情况下，电池包箱体内的气体压力会发生较大的变化，形成明显的正压(电池包箱体内气体压力大于外部)或负压(电池包箱体内气体压力小于外部)，此时需要利用平衡阀、透气阀产品进行气体交换、平衡电池包箱体内、外部的气体压力差，防止电池包箱体因气压差而发生鼓包或内瘪等变形，导致箱体开裂、破坏密封性，同时，当电池包内的电芯发生意外短路、电芯爆炸等热失控异常事故时，也需要利用防爆阀导出电池包内热失控时产生的大量气体、气固混合物、胶状物、粉尘物质等，避免引发重大的事故或人员伤亡，因此，现行的技术方案是在电池包箱体的不同位置安装一定数量防爆阀产品来应对上述的功能需求，且现有防爆阀防护等级一般，且透气效果一般，安装成本高，安装效率低下，无法满足大批量装机的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置旋入式卡扣防爆阀，其优点是提高安装效率及降低成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：旋入式卡扣防爆阀，包括阀顶盖、防水透气膜、阀芯组件、阀壳体和外密封圈，所述外密封圈的内侧与外侧均固定安装有凸起结构，所述阀壳体的底部开设有配合凸起结构卡接使用的密封圈槽，所述阀芯组件的一侧固定安装有分离式卡扣，所述阀壳体的内部开设有配合分离式卡扣卡接使用的中心孔，所述阀芯组件的一侧通过粘贴与防水透气膜表面固定连接，所述阀顶盖的内圈固定安装有凸起卡扣，所述阀壳体一端的表面开设有配合凸起卡扣卡接使用的卡槽一，所述阀壳体一侧的表面固定安装有圆形卡扣，所述阀壳体的外圈开设有卡止凹槽和凸起筋。
[0005]采用上述技术方案：在对旋入式卡扣防爆阀进行安装时，通过将凸起结构与密封圈槽进行卡接，实现外密封圈与阀壳体的安装，通过将分离式卡扣与中心孔进行卡接，使得密封结构件紧贴于阀壳体的密封面，实现了密封防护的功能，并实现阀芯组件与阀壳体的安装，硬质塑料材质增加分离式卡扣的卡扣特性，硅胶材质将提高密封结构件的密封性，通过焊接或粘贴将阀芯组件与防水透气膜之间进行固定，而后将阀顶盖向下按压，使得凸起卡扣与卡槽一进行卡接，从而让阀顶盖与阀壳体之间进行固定，在将防爆阀与电池包箱体
进行安装时，通过将圆形卡扣与卡槽二进行卡接，并旋转防爆阀，从而将圆形卡扣卡死在电池包箱体卡槽二内，从而完成安装，并且圆形卡扣一侧有防脱槽，用于防止转动和位移，使防爆阀在安装进入电池包箱体后不会转动、从而防止其脱落，在将防爆阀与工装进行安装时，将卡止凹槽与卡止挡板进行卡接，起到固定防转的作用，从而通过旋转安装的方式，完成防爆阀与工装之间的安装，在防爆阀的正常工作状态下，起到密封防护、透气和平衡内外压差的作用，阀芯组件外侧边的软质材料密封结构件紧贴于阀壳体的密封面，实现了密封防护的功能，此时外界的液态水、粉尘、异物等无法通过该产品进入到电池包内部；防水透气膜装置于阀芯组件一侧，当电池包的内、外部存在气体压力差，则气体会从压力高的一侧流向压力低的一侧，从而实现了透气和平衡电池包内、外气体压差的功能，而在防爆阀防爆开启状态下，起到快速排气泄压、防止电池包箱体爆破等作用，当电池包内的电芯发生意外短路、电芯爆炸等热失控异常事故时，电芯会急速排放出大量的气体、气固混合物、胶状物、粉尘物质等，导致电池包内的温度和气体压力会急速升高，此时，活塞阀芯组件外侧边的密封结构件会向外侧变形、翻起，从而打开快速排气通道、快速地排气和泄压，避免因排放不及时从而导致电池包爆炸等重大事故或灾难的发生，为电池包的使用带来保障，该旋入式卡扣防爆阀集防水、透气、防爆等多功能为一体，与现有常规防爆阀相比，大幅降低了成本，有助于降低电池包的成本，其次该旋入式卡扣防爆阀产品的零件数量少，只需要通过4个简单步骤的零件组装即可完成组装，组装过程简单、不需要特定的组装机器、设备和治具，具有组装成本低、组装耗时少、组装效率高等优势，从而进一步降低了制造成本，并且该旋入式卡扣防爆阀可以利用安装工具，在装机空间较窄、装机高度有限的场合下完成与电池包箱体的安装，安装方式不仅安装稳固、可靠性高，同时可以在狭小的安装空间内操作、安装快速、耗时少，使得该防爆阀的应用限制更少、同时也降低了客户端的操作限制，可极大地提高安装效率。
[0006]本技术进一步设置为，所述阀芯组件的外圈固定连接有密封结构件。
[0007]采用上述技术方案：密封结构件起到密封防护的功能。
[0008]本技术进一步设置为，所述分离式卡扣为硬质塑料材质，所述密封结构件为硅胶材质。
[0009]采用上述技术方案：硬质塑料材质增加分离式卡扣的卡扣特性，硅胶材质将提高密封结构件的密封性。
[0010]本技术进一步设置为，所述阀壳体的一侧设有配合安装的电池包箱体，所述电池包箱体的内部开设有配合圆形卡扣卡接使用的卡槽二。
[0011]采用上述技术方案：通过将圆形卡扣卡死在卡槽二内，从而完成安装。
[0012]本技术进一步设置为，所述阀壳体一侧的内部并位于圆形卡扣一侧开设有防脱槽。
[0013]采用上述技术方案：防脱槽用于防止转动和位移，使防爆阀在安装进入电池包箱体后不会转动、从而防止其脱落。
[0014]本技术进一步设置为，所述阀壳体的一侧设有配合安装工装，所述工装的内圈固定安装有配合卡止凹槽卡接使用的卡止挡板。
[0015]采用上述技术方案：通过卡止凹槽和凸起筋与卡止挡板的卡接，起到固定防转的作用。
[0016]本技术进一步设置为，所述阀壳体的一侧为密封面，所述密封面配合阀芯组件安装并与密封结构件一侧紧密贴合。
[0017]采用上述技术方案：密封结构件紧贴于阀壳体的密封面，实现了密封防护的功能。
[0018]本技术进似方案，所述阀芯组件还可以为实心结构，无需防水透气膜。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、该旋入式卡扣防爆阀集防水、透气、防爆等多功能为一体，与现有常规防爆阀相比，大幅降低了成本，有助于降低电池包的成本，其次该旋入式卡扣防爆阀产品的零件数量少，只需要通过4个简单步骤的零件组装即可完成组装，组装过程简单、不需要特定的组装机器、设备和治具，具有组装成本低、组装耗时少、组装效率高等优势，从而进一步降低了制造成本，并且该旋入式卡扣防爆阀可以利用安装工具，在装机空间较窄、装机高度有限的场合下完成与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋入式卡扣防爆阀，包括阀顶盖(1)、防水透气膜(2)、阀芯组件(3)、阀壳体(4)和外密封圈(5)，其特征在于：所述外密封圈(5)的内侧与外侧均设计有有凸起结构(51)，所述阀壳体(4)的底部开设有配合凸起结构(51)卡接使用的密封圈槽(41)，所述阀芯组件(3)的一侧固定安装有分离式卡扣(31)，所述阀壳体(4)的内部开设有配合分离式卡扣(31)卡接使用的中心孔(42)，所述阀芯组件(3)的一侧通过粘贴与防水透气膜(2)表面固定连接，所述阀顶盖(1)的内圈固定安装有凸起卡扣(11)，所述阀壳体(4)一端的表面开设有配合凸起卡扣(11)卡接使用的卡槽一(44)，所述阀壳体(4)一侧的表面固定安装有圆形卡扣(45)，所述阀壳体(4)的外圈开设有卡止凹槽(46)和凸起筋(48)。2.根据权利要求1所述的旋入式卡扣防爆阀，其特征在于：所述阀芯组件(3)的外圈固定连接有密封结构件(32)。3.根据权利要求2所述的旋入式卡扣防爆阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：东莞市恒锦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：