一种新型环保塑料软包装全自动分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分切装置技术领域，具体为一种新型环保塑料软包装全自动分切装置，包括工作台；工作台的顶部一侧外壁上固定有安装架，安装架的内壁上转动安装有塑料卷辊，工作台的中部外壁上固定有平展座，平展座的顶部外壁上开设有导槽，导槽两端的内壁上转动安装有压导辊，工作台顶部一端的外壁上设置有联动分切组件，安装架的顶部外壁上设置有联动吹尘组件；本实用新型专利技术通过联动分切组件的设置，第一皮带上的L型块进行周转，L型块对翻转把进行压持，使分切刀翻转抬起，带动扭转弹簧发生弹性形变，在L型块移动绕开翻转把后，在扭转弹簧的作用下使分切刀绕转动轴进行翻转下移，分切刀对下方的包装袋进行自动分切。对下方的包装袋进行自动分切。对下方的包装袋进行自动分切。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保塑料软包装全自动分切装置


[0001]本技术涉及软包装分切
，具体为一种新型环保塑料软包装全自动分切装置。

技术介绍

[0002]环保塑料软包装材料是经高热敏性热敏涂层处理的纸材；软包装，即形状可以发生改变，主要由薄膜、油墨和粘合剂构成，各自所占比例可达70％、20％、10％；塑料软包装具有很多优点，质地轻、携带方便、耐冲击性能强、阻隔性能好、容易印刷、成本较低、可用于微波加热等等，在软包装的加工过程中常需要进行分切加工，是指把宽度大的卷材或卷状产品,根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷；
[0003]现有市场上用于环保塑料软包装加工的分切装置结构较为简单，其中软包装卷料的输送和分切加工分步驱动进行，无法实现塑料软包装分切的全自动进行，影响环保塑料软包装的加工效率，传统的分切装置不具对软包装卷料吹尘处理的能力；因此设计一种新型环保塑料软包装全自动分切装置是很有意义的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型环保塑料软包装全自动分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于环保塑料软包装加工的分切装置，软包装卷料的输送和分切加工分步驱动进行，无法实现塑料软包装分切的全自动进行，分切装置不具对软包装卷料吹尘处理的能力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型环保塑料软包装全自动分切装置，包括工作台；所述工作台的顶部一侧外壁上固定有安装架，所述安装架的内壁上转动安装有塑料卷辊，所述工作台的中部外壁上固定有平展座，所述平展座的顶部外壁上开设有导槽，所述导槽两端的内壁上转动安装有压导辊，所述工作台的顶部一侧外壁固定有安装座，所述安装座的顶部外壁上安装有电机，所述电机的输出轴端连接有第一连接轴，所述压导辊的一端均连接有第二连接轴，所述第二连接轴一端的外壁上固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间的外壁上套装有第一皮带，所述第二连接轴和第一连接轴中部外壁上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间的外壁上套装有第二皮带，所述工作台顶部一端的外壁上设置有联动分切组件，所述安装架的顶部外壁上设置有联动吹尘组件。
[0006]优选的，所述联动分切组件包括固定在所述工作台顶部一侧外壁上的安装块，所述安装块的顶部外壁上贯通开设有转动孔，所述转动孔的内部插装有转动轴，且转动轴的外壁上套装有扭转弹簧，所述转动轴一端的外壁上固定有分切刀，且分切刀位于平展座端部一侧，所述转动轴另一端的外壁上固定有翻转把，所述第一皮带的一侧外壁上固定有L型块。
[0007]优选的，所述联动吹尘组件包括设置在所述安装架顶部外壁上的吹风盒，所述吹风盒的底部外壁上分布贯通连接有吹气管，所述安装架的一侧外壁上固定有吹气涡轮，所
述吹气涡轮输入轴和第一连接轴端部安装有齿轮，所述齿轮之间啮合连接，所述吹气涡轮的泵气端贯通连接有弯管，所述弯管的一端贯通连接于吹风盒的内部。
[0008]优选的，所述扭转弹簧的一端与转动轴的一侧外壁固定连接，且扭转弹簧的另一端与转动孔的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶部一侧外壁上固定安装有输送导辊。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过联动分切组件的设置，包装袋的输送过程中，第一皮带转动进行包装袋导输过程中，第一皮带上的L型块进行周转，L型块移动过程中会对翻转把进行压持，使分切刀绕转动轴进行翻转抬起，过程中带动扭转弹簧发生弹性形变，在L型块移动绕开翻转把后，在扭转弹簧的作用下使分切刀绕转动轴进行翻转下移，分切刀对下方的包装袋进行自动分切；
[0012]2、通过联动吹尘组件的设置，上述第一连接轴转动过程中带动齿轮进行转动，在齿轮之间的配合传动带动带动吹气涡轮进行工作，吹气涡轮在弯管处进行输气，空气输入到吹风盒内部，并在吹风盒下方的各个吹气管吹出，对下方的包装袋进行吹尘处理。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中C处放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装架；3、塑料卷辊；4、平展座；5、导槽；6、压导辊；7、安装座；8、电机；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、第二皮带轮；12、第二皮带；13、第一皮带轮；14、第一皮带；15、联动分切组件；16、联动吹尘组件；17、输送导辊；151、安装块；152、转动孔；153、转动轴；154、分切刀；155、扭转弹簧；156、翻转把；157、L型块；161、吹风盒；162、吹气管；163、吹气涡轮；164、齿轮；165、弯管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种新型环保塑料软包装全自动分切装置，包括工作台1；工作台1的顶部一侧外壁上固定有安装架2，安装架2的内壁上转动安装有塑料卷辊3，工作台1的中部外壁上固定有平展座4，平展座4的顶部外壁上开设有导槽5，导槽5两端的内壁上转动安装有压导辊6，工作台1的顶部一侧外壁固定有安装座7，安装座7的顶部外壁上安装有电机8，电机8的输出轴端连接有第一连接轴9，压导辊6的一端均连接有第二连接轴10，第二连接轴10一端的外壁上固定有第一皮带轮13，第一皮带轮13之间的外壁上套装有第一皮带14，第二连接轴10和第一连接轴9中部
外壁上固定有第二皮带轮11，第二皮带轮11之间的外壁上套装有第二皮带12，工作台1顶部一端的外壁上设置有联动分切组件15，安装架2的顶部外壁上设置有联动吹尘组件16；生产的塑料软包装袋呈卷辊状，将塑料卷辊3套装在安装架2上，塑料卷辊3的端部从平展座4上的导槽5内穿过，通过电机8工作带动第一连接轴9和塑料卷辊3进行转动，进行包装袋的放线，第一连接轴9带动第二皮带轮11进行转动，在第二皮带轮11和第二皮带12的配合传动下带动第二连接轴10进行转动，再在第一皮带轮13和第一皮带14的配合传动下带动两端的压导辊6转动，从而带动导槽5内的压导辊6进行转动，使包装袋在导槽5内平铺导输；
[0021]如图1
‑
4所示，联动分切组件15包括固定在工作台1顶部一侧外壁上的安装块151，安装块151的顶部外壁上贯通开设有转动孔152，转动孔152的内部插装有转动轴153，且转动轴153的外壁上套装有扭转弹簧155，转动轴153一端的外壁上固定有分切刀154，且分切刀154位于平展座4端部一侧，转动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保塑料软包装全自动分切装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧外壁上固定有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁上转动安装有塑料卷辊(3)，所述工作台(1)的中部外壁上固定有平展座(4)，所述平展座(4)的顶部外壁上开设有导槽(5)，所述导槽(5)两端的内壁上转动安装有压导辊(6)，所述工作台(1)的顶部一侧外壁固定有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部外壁上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端连接有第一连接轴(9)，所述压导辊(6)的一端均连接有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)一端的外壁上固定有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)之间的外壁上套装有第一皮带(14)，所述第二连接轴(10)和第一连接轴(9)中部外壁上固定有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)之间的外壁上套装有第二皮带(12)，所述工作台(1)顶部一端的外壁上设置有联动分切组件(15)，所述安装架(2)的顶部外壁上设置有联动吹尘组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型环保塑料软包装全自动分切装置，其特征在于：所述联动分切组件(15)包括固定在所述工作台(1)顶部一侧外壁上的安装块(151)，所述安装块(151)的顶部外壁上贯通开设有转动孔(152)，所述转动孔(152)的内部插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，张永良，
申请(专利权)人：石家庄市光达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：