极片的压实密度确定方法、极片制备方法及电池制备方法技术

本发明专利技术提供一种极片的压实密度确定方法、极片制备方法及电池制备方法，包括：确定多个第一极片的第一辊压压力阈值和第二辊压压力阈值；根据第一辊压压力阈值和第二辊压压力阈值，确定第三辊压压力阈值；利用第一辊压压力，对多个第一极片进行辊压，并得到第一极片的最大辊压压力；利用最大辊压压力对多个第一极片辊压后进行折叠测试进而获得第一极片的标准压实密度。简化了确定标准压实密度的计算步骤，进而提高了电池的生产效率。进而提高了电池的生产效率。进而提高了电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
极片的压实密度确定方法、极片制备方法及电池制备方法


[0001]本专利技术涉及二次电池制备的
，特别是涉及一种极片的压实密度确定方法、极片制备方法及电池制备方法。

技术介绍

[0002]在二次电池设计中，极片的压实密度＝极片面密度/(极片厚度
‑
集流体厚度)，单位为克/立方厘米(g/cm3)；极片的压实密度与极片材料本身颗粒形貌、粒径分布、比表面积，以及实际使用中各组分比例、涂布面密度、箔片厚度等因素密切相关。较优的压实密度参数对提升电池容量、倍率、循环等性能具有重要意义。
[0003]极片通过辊压可以增强活性物质与集流体的粘接强度，同时降低活性物质内部孔隙率，从而降低二次电池的内阻，改善二次电池的循环寿命。目前极片制造过程中，极片压实密度的计算过程较为复杂，通常通过测定极片的各种性质来判断其最大压实密度，过程繁琐且不容易找到最优的数值，因此，需要一种在极片生产过程中，快速确定极片压实密度的方法，既能够保证电池的性能，又能提高电池的生产效率。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种压实密度计算方法、极片制备方法及电池制备方法，用于解决现有技术中极片的最优压实密度计算过程繁琐，获取极片的最优压实密度较为困难的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种极片的压实密度确定方法，包括：
[0007]确定多个第一极片的第一辊压压力阈值和第二辊压压力阈值，其中，当利用大于等于所述第一辊压压力阈值的辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时，多个所述第一极片均发生透光现象，当利用小于等于所述第二辊压压力阈值的辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时，多个所述第一极片均不发生透光现象；
[0008]根据所述第一辊压压力阈值和所述第二辊压压力阈值，确定第三辊压压力阈值，其中，所述第三辊压压力阈值大于所述第二辊压压力阈值，且小于所述第一辊压压力阈值；
[0009]利用第一辊压压力，对多个所述第一极片进行辊压及折叠测试，并根据多个所述第一极片的透光现象，在所述第三辊压压力阈值与所述第一辊压压力阈值或所述第二辊压压力阈值之间，利用二分法调节所述第一辊压压力，直到多个所述第一极片在辊压后，进行折叠测试时，部分第一极片发生透光现象、部分第一极片不发生透光现象，并将此时的所述第一辊压压力作为所述第一极片的最大辊压压力，所述第一辊压压力初始为所述第三辊压压力阈值；
[0010]利用所述最大辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时未发生透光现象的第一极片的压实密度确定所述第一极片的标准压实密度。
[0011]可选地，所述根据多个所述第一极片的透光现象，在所述第三辊压压力阈值与所述第一辊压压力阈值或所述第二辊压压力阈值之间，利用二分法调节所述第一辊压压力，包括：
[0012]若多个所述第一极片均发生透光现象，则在所述第三辊压压力阈值与所述第二辊压压力阈值之间利用二分法调节所述第一辊压压力；
[0013]若多个所述第一极片均不发生透光现象，则在所述第三辊压压力阈值与所述第一辊压压力阈值之间利用二分法调节所述第一辊压压力。
[0014]可选地，利用所述最大辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时未发生透光现象的第一极片的压实密度，确定所述第一极片的标准压实密度，包括：
[0015]将利用所述最大辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时未发生透光现象的第一极片的最大压实密度作为所述标准压实密度；
[0016]或者，将利用所述最大辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时未发生透光现象的第一极片的压实密度的均值作为所述标准压实密度。
[0017]可选地，所述折叠测试包括：
[0018]将所述第一极片按照第一方向折叠至180度，利用第二辊压压力进行至少一次辊压后展开，若所述第一极片不发生透光现象，则将所述第一极片按照第二方向折叠至180度，利用第三辊压压力进行至少一次辊压后展开，判断所述第一极片是否发生透光现象。
[0019]可选地，根据所述第一辊压压力阈值和所述第二辊压压力阈值，确定第三辊压压力阈值，包括：
[0020]将所述第一辊压压力阈值和所述第二辊压压力阈值的均值作为所述第三辊压压力阈值。
[0021]可选地，所述第一极片为锂离子电池极片或钠离子电池极片或钾离子电池极片。
[0022]可选地，多个所述第一极片为相同类型的极片，且多个所述第一极片的极片面密度、集流体面密度以及集流体厚度在预设误差范围之内。
[0023]可选地，所述第一极片均的形状为以下任意一种：圆形、椭圆形、正多边形、长方形、梯形和跑道形。
[0024]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种极片制备方法，所述极片制备方法至少包括：
[0025]基于所述极片的压实密度确定方法，确定待制备电池的极片的标准压实密度：
[0026]根据所述标准压实密度，进行极片制备。
[0027]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电池制备方法，所述电池制备方法包括：基于所述极片制备方法进行极片生产，并将极片进一步制作成电池。
[0028]如上所述，本专利技术的极片的压实密度确定方法、极片制备方法及电池制备方法，具有以下有益效果：
[0029]本专利技术的极片的压实密度确定方法、极片制备方法及电池制备方法，相比于现有技术中测定极片的各种属性来判断其最大压实密度，简化了确定极片压实密度的计算步骤，进而提高了电池的生产效率。
附图说明
[0030]图1为本申请实施例提供的极片的压实密度确定方法的流程示意图。
[0031]图2为本申请实施例提供的极片制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0033]请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0034]如图1所示，本实施例提供一种极片的压实密度确定方法，包括：
[0035]S1：确定多个第一极片的第一辊压压力阈值和第二辊压压力阈值，其中，当利用大于等于所述第一辊压压力阈值的辊压压力对多个所述第一极片辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片的压实密度确定方法，其特征在于，包括：确定多个第一极片的第一辊压压力阈值和第二辊压压力阈值，其中，当利用大于等于所述第一辊压压力阈值的辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时，多个所述第一极片均发生透光现象，当利用小于等于所述第二辊压压力阈值的辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时，多个所述第一极片均不发生透光现象；根据所述第一辊压压力阈值和所述第二辊压压力阈值，确定第三辊压压力阈值，其中，所述第三辊压压力阈值大于所述第二辊压压力阈值，且小于所述第一辊压压力阈值；利用第一辊压压力，对多个所述第一极片进行辊压及折叠测试，并根据多个所述第一极片的透光现象，在所述第三辊压压力阈值与所述第一辊压压力阈值或所述第二辊压压力阈值之间，利用二分法调节所述第一辊压压力，直到多个所述第一极片在辊压后，进行折叠测试时，部分第一极片发生透光现象、部分第一极片不发生透光现象，并将此时的所述第一辊压压力作为所述第一极片的最大辊压压力，所述第一辊压压力初始为所述第三辊压压力阈值；利用所述最大辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时未发生透光现象的第一极片的压实密度，确定所述第一极片的标准压实密度。2.根据权利要求1所述的极片的压实密度确定方法，其特征在于：所述根据多个所述第一极片的透光现象，在所述第三辊压压力阈值与所述第一辊压压力阈值或所述第二辊压压力阈值之间，利用二分法调节所述第一辊压压力，包括：若多个所述第一极片均发生透光现象，则在所述第三辊压压力阈值与所述第二辊压压力阈值之间利用二分法调节所述第一辊压压力；若多个所述第一极片均不发生透光现象，则在所述第三辊压压力阈值与所述第一辊压压力阈值之间利用二分法调节所述第一辊压压力。3.根据权利要求1所述的极片的压实密度确定方法，其特征在于：利用所述最大辊压压力对多个所述第一极片辊压后进行折叠测试时未发生透光现象的第一极片的压实密度，确定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴若寒，胡亦杨，刘微，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：