一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其是一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置。本实用新型专利技术包括安装在管式膜芯内且可旋转的刮除组件和盛接刮除组件从管式膜芯内壁刮下的金属的收集网盘，刮除组件和收集网盘均与转动组件传动连接，收集网盘的直径与管式膜芯的内径相同。本实用新型专利技术通过在管式膜芯内部靠近出口的位置设置收集网盘，用来收集废液中的贵金属，刮杆固定在收集网盘的周侧，且贴合管式膜芯的内壁，当转盘与收集网盘同轴心转动时，刮杆上的刷毛可将残留在管式膜芯内壁的金属颗粒刮下，使贵金属收集的更彻底，同时保证了管式膜芯内壁干净，不影响后续过滤分离。不影响后续过滤分离。不影响后续过滤分离。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置


[0001]本技术属于废水处理
，尤其涉及一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置。

技术介绍

[0002]工业废水指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，为了环保通常需要使用物理法对废水进行膜过滤，过滤出其中的金属，以免污染环境，且通常过滤使用的膜组件为陶瓷膜。
[0003]陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。而传统的膜处理装置在处理废水时，是将废水通入到陶瓷膜的膜芯，膜芯的膜壁上有过滤层，废水透过膜芯进行过滤，过滤后的水进入到膜芯与外壳的空隙层中排出，不可过滤的废液则被留在膜芯从陶瓷膜的排水口排出。而由于现有的工业废水中会残存有金属，尤其是半导体行业产生的废水中，还存在一部分贵金属，废水中的金属无法通过膜芯，且往往会卡在膜芯的过滤孔中，不仅使得贵金属无法有效地收集，造成了资源的浪费，且还影响了陶瓷膜的过滤效果。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本技术提供一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，具有方便收集分离后的贵金属，内部清洁更加方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，该装置包括安装在管式膜芯内且可旋转的刮除组件和盛接刮除组件从管式膜芯内壁刮下的金属的收集网盘，刮除组件和收集网盘均与转动组件传动连接，收集网盘的直径与管式膜芯的内径相同。
[0007]优选的，刮除组件包括贴合管式膜芯内壁设置的刮杆，刮杆的表面设有刷毛；收集网盘为过滤网组成的半球形结构。
[0008]优选的，刮杆设置有若干个，且刮杆沿收集网盘顶部的周侧间隔设置。
[0009]优选的，转动组件由转盘、齿轮盘、齿轮和电机组成，收集网盘的底部与转盘上设有卡槽卡接，转盘固定于齿轮盘的顶部，齿轮盘与齿轮啮合，齿轮与电机的输出端传动连接，收集网盘与转盘同轴心设置。
[0010]优选的，收集网盘的孔径为3
‑
5mm。
[0011]优选的，若干刮杆的顶部均固定于轴承上，轴承安装于顶盖上，顶盖与管式膜芯可拆卸式连接。
[0012]优选的，管式膜芯与膜壳之间设有空隙层，空隙层的出水口接入第一排液管，管式膜芯的出水口接入第二排液管。
[0013]本技术的优点在于：
[0014](1)本技术通过在管式膜芯内部靠近出口的位置设置收集网盘，用来收集废液中的贵金属，刮杆固定在收集网盘的周侧，且贴合管式膜芯的内壁，当转盘与收集网盘同轴心转动时，刮杆上的刷毛可将残留在管式膜芯内壁的金属颗粒刮下，使贵金属收集的更彻底，同时保证了管式膜芯内壁干净，不影响后续过滤分离。
[0015](2)本技术刮杆通过轴承固定在顶盖上，收集网盘卡接在转盘上，拔出顶盖即可带着刮杆和收集盘从管式膜芯内部抽出，这样方便将收集盘的收集物取出，操作简单便于重复使用；同时为了避免安装收集网盘带来的管式膜芯内液体流速减慢的情况，管式膜芯内还接入有第二排液管，保证了管式膜芯内液体顺利排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的膜收集处理装置内部结构示意图。
[0017]图2为本技术的刮杆和收集盘安装结构示意图。
[0018]图3为本技术的轴承与顶盖的连接结构示意图。
[0019]图中标注符号的含义如下：
[0020]1‑
膜壳、2
‑
管式膜芯、3
‑
空隙层、4
‑
第一排液管、5
‑
第二排液管、6
‑
刮杆、7
‑
转盘、8
‑
齿轮盘、9
‑
收集网盘、10
‑
顶盖、11
‑
齿轮、12
‑
电机、13
‑
轴承。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，收集网盘9安装在管式膜芯2内部，若干刮杆6间隔围设收集网盘9外缘的周侧，收集网盘9的底端连接转盘7，刮杆6侧壁与管式膜芯2的内壁贴触，收集网盘9、转盘7和齿轮盘8均同轴心，转盘7通过齿轮盘8与电机传动组件传动实现旋转，电机传动组件包括齿轮11和电机12，电机12的输出端与齿轮11传动连接，齿轮11与齿轮盘8啮合连接，在工作过程中，刮杆6沿着管式膜芯2内壁滑动，将其内壁附着的贵金属颗粒刮落，落入到收集网盘9中。
[0022]具体的，刮杆6的外表面设有若干刷毛，刷毛刷洗管式膜芯2的内壁，不仅将金属刷下，也能清洁管式膜芯2内壁上的微孔，方便后续废液的固液分离，收集网盘9的底部设有卡块，转盘7的顶部设有卡槽，安装时，将收集网盘9竖直放下即可将卡块插入到卡槽中以使得收集网盘9与转盘7相对固定，同时方便收集网盘9与转盘7分离，刮杆6的顶端连接顶盖10，顶盖10采用可拆卸固定膜壳1的方式，可以是螺纹连接，这样取下顶盖10可以抽出刮杆6及收集网盘9，便于清理收集到的贵金属。为了便于刮杆6随着转盘7转动，刮杆6的顶部还通过轴承13连接到顶盖10上，即，轴承13安装于顶盖10的内侧，刮杆6的顶部与轴承13连接。
[0023]进一步的，收集网盘9是由过滤网组成的半球形结构，收集网盘9的孔径为3
‑
5mm，可以细微的杂质可以穿过过滤网，而金属颗粒无法穿过。
[0024]更进一步的，管式膜芯2固定在膜壳1上，与膜壳1之间存在空隙层3，空隙层3接入第一排液管4用来排出，废液分离后的液体，管式膜芯2的内部接入第二排液管5，用来排出未完全通过管式膜芯2的液体。
[0025]下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。
[0026]废水从顶盖10上的进水口进入到管式膜芯2内，废水透过管式膜芯2过滤到空隙层3，不可过滤的废液中的废渣留在管式膜芯2内，且部分无法过滤的金属会残留在管式膜芯2
内壁上，电机12启动后输出端带动齿轮11转动，齿轮11带动与其啮合的齿轮盘8转动，齿轮盘8、转盘7和收集网盘9同轴心，齿轮盘8转动，则转盘7和收集网盘9随之转动，安装在收集网盘9上的刮杆6贴合管式膜芯2的内壁转动，将粘附在内壁上的金属及杂物清扫下来，落入到底部的收集网盘9内；同时由于收集网盘9上有网孔，管式膜芯2内部可果粒橙的废液可通过收集网盘9流出或通过第二排液管5排出，空隙层3内的过滤液可通过第一排液管4排出；在需要拿出收集网盘9时可打开顶盖10，即可拿出刮杆6及收集网盘清理收集到的贵金属。
[0027]以上仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，其特征在于，该装置包括安装在管式膜芯(2)内且可旋转的刮除组件和盛接刮除组件从管式膜芯(2)内壁刮下的金属的收集网盘(9)，所述刮除组件和收集网盘(9)均与转动组件传动连接，所述收集网盘(9)的直径与管式膜芯(2)的内径相同。2.根据权利要求1所述的一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，其特征在于：所述刮除组件包括贴合管式膜芯(2)内壁设置的刮杆(6)，所述刮杆(6)的表面设有刷毛；所述收集网盘(9)为过滤网组成的半球形结构。3.根据权利要求2所述的一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，其特征在于：所述刮杆(6)设置有若干个，且刮杆(6)沿收集网盘(9)顶部的周侧间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种工业废水回收贵金属的膜收集处理装置，其特征在于：所述转动组件由转盘(7)、齿轮盘(8)、齿轮(11)和电机(12)组成，所述收集网盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奭平，黄东锡，王垚，姜言会，万玮，
申请(专利权)人：氟恩泰克苏州资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：