一种胶管压力测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管压力测试设备，包括测试机架，测试机架通过隔板由上至下分为测试区域和安装区域，测试区域内设置有向上开口的水槽，水槽内左右间隔安装有用于与胶管两端相连接的第一连接接头和第二连接接头，第一连接接头与三通阀的出口相连通，水槽的底部设置有回收管，水槽的顶部活动设有盖板，安装区域内安装有第一箱体、第二箱体和气源，第一箱体分别与回收管以及第二连接接头相连通，第二箱体与第一箱体相连通，第二箱体上还连接有超高压泵，超高压泵与三通阀的第一进口相连通，气源的出口连接有气泵，气泵与三通阀的第二进口相连通；优点是其结构简单，操作方便，且在测试过程中不会弄脏测场地，保证测试场地的干净卫生。卫生。卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管压力测试设备


[0001]本技术涉及胶管生产
，尤其涉及一种胶管压力测试设备。

技术介绍

[0002]胶管是液压系统中常用的一种辅助装置，它用于连接液压系统中各类液压元件，可进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。由于胶管输送的液体或气体具有一定的压力，因此胶管的耐压测试是一项重要的出厂前试验项目之一，以此来保证胶管的产品质量。
[0003]在实际测试中，通常采用以下方式：操作者将胶管两端分别与测试台上的两个出液管连接，以进行耐压试验，在耐压试验进行一定时间后，观察胶管是否存在泄漏情况，即可得知胶管是否合格，虽然该操作较为简单，但是在实际测试过程中，胶管与出液管之间的密封效果较差，容易造成自身漏泄，泄漏的液体容易弄脏测试台，且存在浪费，因此有必要对上述情况进行改进。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种胶管压力测试设备，其结构简单，操作方便，且在测试过程中不会弄脏测场地，保证测试场地的干净卫生。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶管压力测试设备，包括测试机架，所述测试机架通过隔板由上至下分为测试区域和安装区域，所述测试区域内设置有一向上开口的水槽，所述水槽内左右间隔安装有用于与待测试胶管两端相连接的第一连接接头和第二连接接头，所述第一连接接头与三通阀的出口相连通，所述水槽的底部设置有回收管，所述水槽的顶部活动设有盖板，所述安装区域内安装有第一箱体、第二箱体和气源，所述第一箱体分别与所述回收管以及所述第二连接接头相连通，所述第二箱体与所述第一箱体相连通，所述第二箱体上还连接有超高压泵，所述超高压泵与所述三通阀的第一进口相连通，所述气源的出口连接有气泵，所述气泵与所述三通阀的第二进口相连通。
[0006]作为优选，所述水槽的底部安装有水平设置的滤板，所述第一连接接头和所述第二连接接头分别位于所述滤板的两侧。
[0007]作为优选，所述测试区域上部的两侧壁上分别安装有前后分布的导轨，所述盖板的两侧分别安装有滑块，所述滑块滑动设于对应所述导轨上，且所述盖板上安装有一把手。
[0008]作为优选，所述第二连接接头的下端连接有回油管，所述回油管与所述第一箱体之间连接有回油过滤器，且所述回油管上安装有球阀。
[0009]作为优选，所述第二箱体与所述第一箱体之间依次设有水泵、第一过滤罐和第二过滤罐。
[0010]作为优选，所述第一箱体和所述第二箱体的侧壁上分别设置有液位计，所述第一箱体和所述第二箱体下部的侧壁上分别设置有排液阀。
[0011]作为优选，所述第二箱体的顶部设置有液位传感器，所述液位传感器与一控制器
电连接，所述水泵受所述控制器控制。
[0012]作为优选，所述测试机架底部的四个边角处分别安装有福马轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：测试区域内设置的水槽用于提供测试的空间，其开口位置通过盖板进行盖合，从而能防止在测试过程中有液体外泄；第一连接接头和第二连接接头用于与待测试胶管两端相配合，从而利于测试进行；第一箱体用于回收液体，并提供给第二箱体，第二箱体则通过超高压泵向待测试胶管输送液体，模拟胶管的工作环境，对其进行设计压力测试，以检验胶管是否存在破损之处，防止不合格的胶管进入安装场地，造成的安装延误或安装后发生漏油、漏气、漏水等问题；气泵和气源配合使用，能对测试后胶管进行吹气清理，保证胶管内部的干净，并且给只需要安装一次胶管，就能满足对胶管进行冲洗
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加压
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保压
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吹气步骤，极大的提高检测效率；本技术结构简单，操作方便，且在测试过程中不会弄脏测场地，保证测试场地的干净卫生。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中盖板打开时的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术内部结构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0019]实施例一：如图所示，一种胶管压力测试设备，包括测试机架1，测试机架1通过隔板2由上至下分为测试区域11和安装区域12，测试区域11内设置有一向上开口的水槽3，水槽3内左右间隔安装有用于与待测试胶管两端相连接的第一连接接头31和第二连接接头32，第一连接接头31与三通阀4的出口相连通，水槽3的底部设置有回收管33，水槽3的顶部活动设有盖板5，安装区域12内安装有第一箱体61、第二箱体62和气源63，第一箱体61分别与回收管33以及第二连接接头32相连通，第二箱体62与第一箱体61相连通，第二箱体62上还连接有超高压泵64，超高压泵64与三通阀4的第一进口相连通，气源63的出口连接有气泵65，气泵65与三通阀4的第二进口相连通。
[0020]本设备在使用时，事先在第二箱体62内添加测试介质，为了模拟更真实的使用环境，测试介质采用液压油，随后将待测试的胶管的一端与第一连接接头31密封连接，另一端与第二连接接头32密封连接，接着盖上盖板5，启动超高压泵64，超高压泵64抽取液压油流向第一连接接头31，通过胶管后依次流向第二连接接头32以及第二箱体62，测试结束后，打开盖板5，观察胶管的侧壁上是否有液体泄漏，如没有，则表示产品合格，而有液体残留，则表示为次品，不能出厂。泄漏的液压油通过回收管33流向第一箱体61，以保证液压油的循环利用。
[0021]其中，三通阀4采用电磁三通阀，以便于快速控制。
[0022]本装置通过伺服电机直接带动超高压泵64达到70MPa水压，压力稳定性和节能型大大优于传统测试方式。
[0023]实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，水槽3的底部安装有水平设置的滤板34，第一连接接头31和第二连接接头32分别位于滤板34的两侧。
[0024]在该结构中，滤板34采用直接放置的方式设置在水槽3的底部，其位于水槽3的中心位置，且每一侧与水槽3一侧之间至少留有的80mm的距离，以便于第一连接接头31和第二连接接头32的安装，滤板34起到初步过滤大颗杂质的作用，以防止在回油的过程中，杂质进入到第一箱体61中。
[0025]本实施例中，测试区域11上部的两侧壁上分别安装有前后分布的导轨13，盖板5的两侧分别安装有滑块51，滑块51滑动设于对应导轨13上，且盖板5上安装有一把手52。
[0026]在该结构中，滑块51与导轨13配合使用，从而便于盖板5进行滑移，而盖板5上的把手52则便于进行抽拉，在使用时，盖板5盖合在水槽3上，以防止液体喷射至外界，测试结束后，移动盖板5，使水槽3裸露，便于拿取胶管，操作较为便捷。
[0027]本实施例中，第二连接接头32的下端连接有回油管66，回油管66与第一箱体61之间连接有回油过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管压力测试设备，包括测试机架，其特征在于：所述测试机架通过隔板由上至下分为测试区域和安装区域，所述测试区域内设置有一向上开口的水槽，所述水槽内左右间隔安装有用于与待测试胶管两端相连接的第一连接接头和第二连接接头，所述第一连接接头与三通阀的出口相连通，所述水槽的底部设置有回收管，所述水槽的顶部活动设有盖板，所述安装区域内安装有第一箱体、第二箱体和气源，所述第一箱体分别与所述回收管以及所述第二连接接头相连通，所述第二箱体与所述第一箱体相连通，所述第二箱体上还连接有超高压泵，所述超高压泵与所述三通阀的第一进口相连通，所述气源的出口连接有气泵，所述气泵与所述三通阀的第二进口相连通。2.根据权利要求1所述的一种胶管压力测试设备，其特征在于：所述水槽的底部安装有水平设置的滤板，所述第一连接接头和所述第二连接接头分别位于所述滤板的两侧。3.根据权利要求1所述的一种胶管压力测试设备，其特征在于：所述测试区域上部的两侧壁上分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小刚，胡东杰，张婷，
申请(专利权)人：浙江海纳液压有限公司，
类型：新型
国别省市：