一种用于型材的磨边倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于型材的磨边倒角机，包括工作台、夹具、磨边机构和倒角机构；所述夹具安装于所述工作台顶面的前端，所述工作台的前侧设有竖向的导向柱，所述磨边机构和倒角机构均可升降的安装于所述导向柱，所述倒角机构位于所述磨边机构的上方；所述夹具包括呈夹角设置的第一侧边定位板和第二侧边定位板，所述第一侧边定位板和第二侧边定位板的前端具有便于型材端部伸出的让位开口，所述磨边机构和倒角机构的位置均与所述让位开口相对应。该用于型材的磨边倒角机，定位更精准有更好的磨边效果，还能够获得圆润的型材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材的磨边倒角机


[0001]本技术涉及型材加工设备
，尤其涉及一种用于型材的磨边倒角机。

技术介绍

[0002]型材用于门窗时，需将型材的顶端进行切割，使得两条垂直的型材能够拼合。型材经切割后的断口边缘较为锋利，甚至会有毛刺，不仅会导致组装后的门框/窗框的边角尖锐，还影响组装操作的安全性以及产品运输的安全性。
[0003]现有的磨边机都是通过一个倾斜的磨头对型材端面进行一次磨边即完成型槽的磨边。如图1所示，这种磨边方式仅能在型材端口磨出一个斜边，该斜边与型材的内壁仍然形成较为尖锐的边缘，难以得到较为圆润的型材边角。另外，现有的磨边机采用夹具对型材定位，通常是采用气缸对和定位块对型材相对的两侧进行夹持定位，然而，型材在切割后形成斜边，并需要对斜边进行磨边。这种对型材相对两侧进行夹持定位的方式，在对斜边磨边时，型材容易移位，导致磨边不完全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种用于型材的磨边倒角机，定位更精准有更好的磨边效果，还能够获得圆润的型材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于型材的磨边倒角机，包括工作台、夹具、磨边机构和倒角机构；
[0007]所述夹具安装于所述工作台顶面的前端，所述工作台的前侧设有竖向的导向柱，所述磨边机构和倒角机构均可升降的安装于所述导向柱，所述倒角机构位于所述磨边机构的上方；
[0008]所述夹具包括呈夹角设置的第一侧边定位板和第二侧边定位板，所述第一侧边定位板和第二侧边定位板的前端具有便于型材端部伸出的让位开口，所述磨边机构和倒角机构的位置均与所述让位开口相对应。
[0009]进一步的，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板均与所述倒角机构的运动平面具有锐角夹角。
[0010]进一步的，所述第一侧边定位板呈L型，所述第二侧边定位板的底端固定于所述第一侧边定位板；
[0011]所述第一侧边定位板的底面与所述工作台的顶面相固定；
[0012]所述让位开口位于所述工作台的前端边缘。
[0013]进一步的，所述夹具还包括定位气缸，所述定位气缸安装于所述工作台；
[0014]所述第一侧边定位板的长度大于所述第二侧边定位板的长度，所述定位气缸位于所述第二侧边定位板的后端；
[0015]所述定位气缸的活塞杆安装有定位板，所述定位气缸用于带动所述定位板朝向所述第一侧边定位板运动将工件压紧于所述第一侧边定位板。
[0016]进一步的，所述倒角机构包括第一升降驱动件、第一安装板、倒角电机和倒角轮；
[0017]所述第一升降驱动件与所述第一安装板驱动连接，所述第一安装板与所述导向柱滑动配合，所述倒角电机安装于所述第一安装板，所述倒角轮与所述倒角电机传动连接；
[0018]所述倒角轮的中轴线呈水平状态，所述倒角轮位于所述让位开口的前侧。
[0019]进一步的，所述倒角轮的轴向具有轮齿，所述轮齿的顶端呈弧形。
[0020]进一步的，所述磨边机构包括第二升降驱动件、第二安装板、磨边电机和磨边轮；
[0021]所述第二升降驱动件与第二安装板驱动连接，所述第二安装板与所述导向柱滑动配合，所述磨边电机安装于所述第二安装板，所述磨边轮与所述磨边电机传动连接；
[0022]所述磨边轮的中轴线呈竖直状态，所述磨边轮位于所述让位开口的前侧。
[0023]进一步的，所述磨边轮呈柱状，所述磨边轮的周面为工作面。
[0024]进一步的，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件均为油缸。
[0025]进一步的，用于型材的磨边倒角机还包括机架，所述工作台、所述磨边机构、所述倒角机构和所述导向柱均安装于所述机架；
[0026]所述机架的前端设有防护罩，所述磨边机构、所述倒角机构和所述导向柱位于所述防护罩的后侧，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板位于所述防护罩的下方，所述让位开口延伸至所述防护罩的后侧。
[0027]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本技术的磨边倒角机通过磨边机构将型材的端部磨平，然后倒角机构对磨平的边缘进行倒角，能够得到圆润型的材边缘，提高运输安全性和有利于得到边角圆润的门窗框。在进行磨边倒角时，型材端部自让位开口伸出，磨边机构和倒角机构对伸出的型材端部进行操作，第一侧边定位板和第二侧边定位板能有效防止型材移位。
附图说明
[0029]图1是经现有技术的磨边机加工所得型材边缘的示意图；
[0030]图2是经本技术实施例的磨边倒角机加工所得型材边缘的示意图；
[0031]图3是本技术实施例的磨边倒角机的结构示意图；
[0032]图4是夹具的结构示意图；
[0033]图5是图3所示磨边倒角机除去防护罩后的结构示意图；
[0034]图6是图3所示磨边倒角机后侧的结构示意图；
[0035]图7是倒角轮的结构示意图；
[0036]其中，工作台1、夹具2、第一侧边定位板21、第二侧边定位板22、让位开口23、定位气缸24、定位板25、磨边机构3、第二升降驱动件31、第二安装板32、磨边电机33、磨边轮34、倒角机构4、第一升降驱动件41、第一安装板42、倒角电机53、倒角轮44、轮齿45、导向柱5、机架6、防护罩61。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0039]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]下面结合图2至图7，描述本技术实施例的一种用于型材的磨边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型材的磨边倒角机，其特征在于，包括工作台、夹具、磨边机构和倒角机构；所述夹具安装于所述工作台顶面的前端，所述工作台的前侧设有竖向的导向柱，所述磨边机构和倒角机构均可升降的安装于所述导向柱，所述倒角机构位于所述磨边机构的上方；所述夹具包括呈夹角设置的第一侧边定位板和第二侧边定位板，所述第一侧边定位板和第二侧边定位板的前端具有便于型材端部伸出的让位开口，所述磨边机构和倒角机构的位置均与所述让位开口相对应。2.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述第一侧边定位板和所述第二侧边定位板均与所述倒角机构的运动平面具有锐角夹角。3.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述第一侧边定位板呈L型，所述第二侧边定位板的底端固定于所述第一侧边定位板；所述第一侧边定位板的底面与所述工作台的顶面相固定；所述让位开口位于所述工作台的前端边缘。4.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述夹具还包括定位气缸，所述定位气缸安装于所述工作台；所述第一侧边定位板的长度大于所述第二侧边定位板的长度，所述定位气缸位于所述第二侧边定位板的后端；所述定位气缸的活塞杆安装有定位板，所述定位气缸用于带动所述定位板朝向所述第一侧边定位板运动将工件压紧于所述第一侧边定位板。5.根据权利要求1所述的用于型材的磨边倒角机，其特征在于，所述倒角机构包括第一升降驱动件、第一安装板、倒角电机和倒角轮；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄韶沐，林荣广，邓全友，
申请(专利权)人：佛山市千日智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：