本实用新型专利技术公开了双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置，应用于焊接PET土工格栅、涤纶土工格栅或玻纤土工格栅。本装置包括主机架，所述主机架上设置若干振动焊接头组合，所述振动焊接头组合固定在主机架上，所述主机架的一端设置穿带装置，所述主机架的另一端设置夹带装置，所述主机架还设置了双向经编穿带模组合，所述双向经编穿带模组合与穿带装置、夹带装置连接。本装置可生产3米至8米的PET或PP土工格栅网，自动化程度较高。采用两个高频电机驱动焊接头上下对称设置，并且上下均设置了振动基座，在一定程度上吸收了振动箱带来的振动，保证了设备运行的稳定性。证了设备运行的稳定性。证了设备运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置
[0001]本技术涉及土木施工装备
，具体为双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置。
技术介绍
[0002]土工格栅网是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。聚酯纤维经编土工格栅选取用高强聚酯纤维为原料，土木格栅的单带，经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术焊接其交接点而成型，采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态。高强聚酯纤维经编土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。传统的高强聚酯纤维的固定方式为在交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成结合点，充分发挥其力学性能。另外一种固定方式为对PET材质通过超声波焊接，但是焊接后的焊点对材质表面形变较大，表面受损较为严重。为此，申请人经过多次试验，采用气动或电动摩擦多个焊接头组合，并把设备做成整机可生产3米至8米的PET或PP土工格栅网，通过振动摩擦焊接的PET土工格栅焊点对材质损伤较小，大大有利于该材质在土工材料行业的路基建设使用。
[0003]本技术经过设备改良，通过磨擦焊接的方式进行土工格栅加工固定，针对PET土工格栅、涤纶土工格栅或玻纤土工格栅，均能高效应用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置，解决土工格栅高效焊接固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置，应用于焊接PET土工格栅、涤纶土工格栅或玻纤土工格栅。本装置包括主机架，所述主机架上设置若干振动焊接头组合，所述振动焊接头组合固定在主机架上，所述主机架的一端设置穿带装置，所述主机架的另一端设置夹带装置，所述主机架还设置了双向经编穿带模组合，所述双向经编穿带模组合与穿带装置、夹带装置连接。
[0007]实际工作时，土工格栅条从穿带装置进入双向经编穿带模组合，经过经纬编织后，由夹带装置牵引出，并依次进入振动焊接头组合，格栅条的交叉点经过磨擦焊接固定后，形成格栅网，收卷打包。
[0008]进一步地，本技术所述振动焊接头组合由两个高频电机驱动焊接头上下对称设置而成，所述高频电机驱动焊接头由振动基座、驱动装置、振动装置及磨擦齿组成。
[0009]并且所述振动基座由上安装底板、下安装底板及设置在上安装底板与下安装底板之间的导向轴套组成，所述导向轴套由内轴和外轴套组成，所述外轴套套接在内轴上，所述
导向轴套上设置复位弹簧。
[0010]再进一步地，本技术所述驱动装置、振动装置设置在下安装底板的外侧，所述驱动装置由高频无刷电机及电机固定座组成，所述高频无刷电机通过电机固定座固定安装于下安装底板上，所述高频无刷电机的伸出端的端面设置联轴器，所述高频无刷电机的伸出端设置为偏心轴，所述偏心轴穿过联轴器，伸入到振动装置内，所述振动装置由振动箱及其内部装置构成，所述振动箱内设置振动杆，所述振动杆伸出振动箱，所述振动杆伸出的末端设置磨擦齿，所述振动箱内设置轴承，所述偏心轴穿过轴承连接振动杆。
[0011]更进一步地，所述振动焊接头组合由两个高频电机驱动焊接头上下对称设置组成，所述两个高频电机驱动焊接头的磨擦齿对应设置。
[0012]本装置所述振动焊接头组合对土工格栅交叉点的单点调整振动摩擦对焊，形成土工格栅网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术采用气动或电动摩擦多个焊接头组合，并把设备做成整机，可生产3米至8米的PET或PP土工格栅网，自动化程度较高。本技术通过振动摩擦焊接的PET土工格栅焊点对材质损伤较小，大大有利于该材质在土工材料行业的路基建设使用。
[0015](2)、本技术通过高频无刷电机驱动偏心轴，带动振动杆及其磨擦齿进行磨擦运动。
[0016](3)、本技术采用两个高频电机驱动焊接头上下对称设置，并且上下均设置了振动基座，在一定程度上吸收了振动箱带来的振动，保证了设备运行的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中所述振动焊接头组合的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置，应用于焊接PET土工格栅、涤纶土工格栅或玻纤土工格栅，包括主机架13，所述主机架13上设置若干振动焊接头组合16，所述振动焊接头组合16固定在主机架13上，所述主机架13的一端设置穿带装置14，所述主机架13的另一端设置夹带装置17，所述主机架13还设置了双向经编穿带模组合15，所述双向经编穿带模组合15与穿带装置14、夹带装置17连接。
[0021]如图2所示，所述振动焊接头组合由两个高频电机驱动焊接头上下对称设置而成，所述高频电机驱动焊接头由振动基座、驱动装置、振动装置及磨擦齿3组成。所述振动基座由上安装底板7、下安装底板11及设置在上安装底板7与下安装底板11之间的导向轴套6组成，所述导向轴套6由内轴和外轴套组成，所述外轴套套接在内轴上，所述导向轴套6上设置复位弹簧8。
[0022]所述驱动装置、振动装置设置在下安装底板11的外侧，所述驱动装置由高频无刷电机9及电机固定座10组成，所述高频无刷电机9通过电机固定座10固定安装于下安装底板11上，所述高频无刷电机9的伸出端的端面设置联轴器12，所述高频无刷电机9的伸出端设置为偏心轴5，所述偏心轴5穿过联轴器12，伸入到振动装置内。所述振动装置由振动箱1及其内部装置构成，所述振动箱1内设置振动杆2，所述振动杆2伸出振动箱1，所述振动杆2伸出的末端设置磨擦齿3，所述振动箱1内设置轴承4，所述偏心轴5穿过轴承4连接振动杆2。
[0023]所述振动焊接头组合16由两个高频电机驱动焊接头上下对称设置组成，所述两个高频电机驱动焊接头的磨擦齿对应设置。所述振动焊接头组合16对土工格栅交叉点的单点调整振动摩擦对焊。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双向经编振动磨擦土工格栅焊接装置，应用于焊接PET土工格栅、涤纶土工格栅或玻纤土工格栅，其特征在于：包括主机架(13)，所述主机架(13)上设置若干振动焊接头组合(16)，所述振动焊接头组合(16)固定在主机架(13)上，所述主机架(13)的一端设置穿带装置(14)，所述主机架(13)的另一端设置夹带装置(17)，所述主机架(13)还设置了双向经编穿带模组合(15)，所述双向经编穿带模组合(15)与穿带装置(14)、夹带装置(17)连接；所述振动焊接头组合(16)由两个高频电机驱动焊接头上下对称设置而成，所述高频电机驱动焊接头由振动基座、驱动装置、振动装置及磨擦齿(3)组成；所述振动基座由上安装底板(7)、下安装底板(11)及设置在上安装底板(7)与下安装底板(11)之间的导向轴套(6)组成，所述导向轴套(6)由内轴和外轴套组成，所述外轴套套接在内轴上，所述导向轴套(6)上设置复位弹簧(8)；所述驱动装置、振动装置设置在下安装底板(11)的外侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，
申请(专利权)人：上海骏锋机械制造加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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