一种液晶移相器接头固定工装及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶移相器接头固定工装及其使用方法，涉及移相器工装领域。包括：液晶移相器接头固定工装：U型底座包括：两个第一座对称设置，其上设有限位机构；第二座两端分别与两个第一座的一端固定；固定组件包括：第一杆的两端与两个第一座的另一端可拆卸连接；L型座一端固定在第三座的上表面，L型座上贯通有两个通孔。其方法包括：利用仿真实验确定SMA接头与移相器连接的位置；根据实验得出的连接位置确定固定工装的尺寸；组装工装；将液晶移相器放在U型底座上；利用液晶移相器接头固定工装将SMA接头与移相器焊接。本发明专利技术的优点在于以确保SMA接头的焊接位置准确，接头牢固在测试中不易脱落，提高了液晶移相器测试样件的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶移相器接头固定工装及其使用方法


[0001]本专利技术涉及移相器工装
，具体涉及一种液晶移相器接头固定工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]移相器能够对波的相位进行调整的一种装置。任何传输介质对在其中传导的波动都会引入相移，这是早期模拟移相器的原理；现代电子技术发展后利用A/D、D/A转换实现了数字移相，顾名思义，它是一种不连续的移相技术，但特点是移相精度高。移相器在雷达、导弹姿态控制、加速器、通信、仪器仪表甚至于音乐等领域都有着广泛的应用，液晶移相器在连续调相方面具有优势。
[0003]液晶移相器试样制作完毕后需要连接接头用于后续连接矢量网络分析仪进行电压—移向量测试，检测液晶移相器的性能是否良好。对于基于玻璃介质基板的液晶移相器，它不同于PCB基板方便打孔，玻璃基板液晶移相器样件制作由于体积较小，打孔工艺成本较高，一般采用焊接SMA接头的形式进行后续连接测试。目前，都是人用肉眼将SMA测试接头对准液晶移相器的传输信号接口，但是由于SMA测试接头连接部位的导体很小，在人工对准接口时会出现误差，可能一开始就没有对准接口，也有可能在后期焊接的过程中发生了移位，都会导致极大的误差，使SMA接头的焊接位置不准确。SMA接头的焊接位置会影响移相器的驻波性能，而且SMA接头如果焊接不牢固，在测试过程中也容易脱落，如果脱落时带走液晶移相器的金属地层会导致后续无法再次使用，造成液晶移相器样品的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种液晶移相器接头固定工装及其使用方法，用以解决现有技术中，基于玻璃介质基板的液晶移相器，焊接SMA接头时与液晶移相器的传输信号接口对不准，导致后期焊接不牢固，在测试过程中容易脱落，从而造成液晶移相器样品的浪费的问题。
[0005]本专利技术提供一种液晶移相器接头固定工装，包括：
[0006]U型底座，用于固定液晶移相器，所述U型底座包括：两个第一座，水平对称设置，所述第一座上设有限位机构；第二座，竖直设置，所述第二座的两端分别与两个第一座的一端固定；
[0007]固定组件，用于限位SMA接头，包括：第三座，竖直设置，所述第三座的两端与两个第一座的另一端可拆卸连接；L型座，其一端固定在第三座的上表面，所述L型座上竖直贯通有两个通孔，所述通孔用于插入SMA接头，所述两个通孔分别对应液晶移相器的信号输入端和输出端。
[0008]优选地，所述限位机构为：
[0009]两个凸起，对称设置在第一座的上表面，用于限位移相器。
[0010]优选地，所述第三座与第一座之间通过紧定组件可拆卸连接。
[0011]优选地，所述紧定组件包括：
[0012]两个第一连接孔，分别开设在两个第一座的一端；
[0013]两个第二连接孔，分别开设在第三座的两端；
[0014]两个紧定螺钉，分别穿过第二连接孔、第一连接孔后与第一座螺纹连接。
[0015]本专利技术提供一种液晶移相器接头固定工装的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S51、拧紧紧定螺钉连接组装U型底座与固定组件；
[0017]S52、将液晶移相器放在U型底座上，使两个凸起卡住液晶移相器的两侧，液晶移相器传输信号接口对准两个通孔；
[0018]S53、利用液晶移相器接头固定工装将SMA接头的内导体和外导体与移相器传输信号接口焊接。
[0019]优选地，所述S53的步骤包括：
[0020]S61、处理SMA接头的表面，在SMA接头的内导体和外导体上涂抹锡膏；
[0021]S62、将SMA接头穿过通孔与移相器传输信号接口接触；
[0022]S63、用压块压紧SMA接头，用热风枪吹SMA接头与移相器传输信号接口接触的部位；
[0023]S64、待锡膏熔化发亮后自然冷却，去除压块。
[0024]优选地，所述S61中处理SMA接头的表面的方法为打磨。
[0025]优选地，所述S63中压块为不导热材料制成的。
[0026]与现有技术相比，本专利技术公开一种液晶移相器接头固定工装及其使用方法，其有益效果是：
[0027]利用仿真实验先确定SMA接头的内导体和外导体与移相器传输信号接口连接的位置，在设计液晶移相器接头固定工装的尺寸，利用液晶移相器接头固定工装将SMA接头与移相器进行焊接，避免了直接对准时肉眼带来的误差，同时避免了SMA接头焊接不牢固造成移相器脱落损坏。液晶移相器接头固定工装包括U型底座和固定组件，将液晶移相器放在U型底座上时，可以通过观察其底部看到SMA接头是否对准移相器传输信号接口，固定组件确定了SMA接头与移相器对接的位置，不仅使用时方便、误差小，还避免了现有方式焊接对操作人员造成的烫伤或其他伤害。此外，本专利技术可以确保SMA接头的焊接位置准确，操作简单，接头牢固在测试过程中不易脱落，提高了液晶移相器测试样件的利用率，且结构简单、成本低廉、便于推广使用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术底座的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术固定组件的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的侧视图。
[0033]图中各个标号含义：1—U型底座，11—第一座，12—第二座，13—凸起，2—固定组
件，21—第三座，22—L型座，221—通孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术实施例提供一种液晶移相器接头固定工装如图1所示，包括：U型底座1、固定组件2。U型底座1用于固定液晶移相器，如图2所示，所述U型底座1包括：两个第一座11，水平对称设置，所述第一座11上设有限位机构，限位机构可以将液晶移相器固定在U型底座1上；第二座12竖直设置，所述第二座12的两端分别与两个第一座11的一端固定，形成U型；如图3所示，固定组件2用于限位SMA接头以保证SMA接头的焊接位置准确，包括：第三座21竖直设置，所述第三座21的两端与两个第一座11的另一端可拆卸连接，设置可拆卸连接是为了方便后续；L型座22的一端固定在第三座21的上表面，所述L型座22上竖直贯通有两个通孔221，所述通孔221用于插入SMA接头，通孔221的位置对准移相器传输信号接口的位置，所述两个通孔221分别对应液晶移相器的信号输入端和输出端。其中，U型底座1设为U型的原因是，将液晶移相器放在U型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶移相器接头固定工装，其特征在于，包括：U型底座(1)，用于固定液晶移相器，所述U型底座(1)包括：两个第一座(11)，水平对称设置，所述第一座(11)上设有限位机构；第二座(12)，竖直设置，所述第二座(12)的两端分别与两个第一座(11)的一端固定；固定组件(2)，用于限位SMA接头，包括：第三座(21)，竖直设置，所述第三座(21)的两端与两个第一座(11)的另一端可拆卸连接；L型座(22)，其一端固定在第三座(21)的上表面，所述L型座(22)上竖直贯通有两个通孔(221)，所述通孔(221)用于插入SMA接头，所述两个通孔(221)分别对应液晶移相器的信号输入端和输出端。2.如权利要求1所述的一种液晶移相器接头固定工装，其特征在于，所述限位机构为：两个凸起(13)，对称设置在第一座(11)的上表面，用于限位移相器。3.如权利要求1所述的一种液晶移相器接头固定工装，其特征在于，所述第三座(21)与第一座(11)之间通过紧定组件可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种液晶移相器接头固定工装，其特征在于，所述紧定组件包括：两个第一连接孔，分别开设在两个第一座(11)的一端；两个第二连接孔，分别开设在第三座(21)的两端；两个紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，伍金霄，吴莎，张宏波，蔡永刚，
申请(专利权)人：陕西天鼎无线技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：