一种撬装结构的多晶硅生产工艺余热利用系统技术方案

技术编号:36904110 阅读:47 留言:0更新日期:2023-03-18 09:23
一种撬装结构的多晶硅生产工艺余热利用系统,它包括:多晶硅还原炉(1)、汽化过热器(2)、尾气换热器(3)、撬装钢架结构(4),其特征在于:多晶硅还原炉布置在撬装钢架结构外,在撬装钢架结构内,多晶硅还原炉的烟气出口管与尾气换热器管程进口连接,冷却水进口与尾气换热器的壳程进口连接,尾气换热器的壳程出口一端连接所述汽化过热器的壳程进口,另一端连接对外供水口,汽化过热器的壳程出口与汽化过热器排水口连接,三氯氢硅管道与氢气管道汇合成混合原料气管道,混合原料气管道与汽化过热器管程进口连接,汽化过热器管程出口与多晶硅还原炉进料管道连接。本发明专利技术占地面积小,效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装结构的多晶硅生产工艺余热利用系统


[0001]本专利技术涉及一处多晶硅生产设备,尤其是一种撬装结构的多晶硅生产设备,具体地说是一种撬装结构的多晶硅生产用余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]近年来,随着碳中和概念的提出与实施,光伏产业开始迅猛发展,光伏发电技术在发电总量上的占比越来越大,也造成了多晶硅材料供不应求的现状。各个多晶硅企业亟需扩大产能,新建设施以满足火热的市场需求。
[0003]目前,多晶硅制备主要采用“改良西门子技术”,该工艺主要方法是:硅粉先与氯化氢反应生成三氯氢硅,三氯氢硅经过精馏提纯后与氢气以一定比例混合,混合气经过预热后通入多晶硅还原炉中。三氯氢硅和氢气在还原炉高温下发生反应生成多晶硅产品。在工程生产过程中,会产生500℃

600℃的高温尾气,尾气中主要包括未反应的三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯硅烷、氯化氢、氢气等气体,如果直接排放,会造成大量原料浪费和能量损失。在整段工艺中,氢气与三氯氢硅的混合原料气需要进行预热,尾气需采用余热回收装置降温,因此余热回收工艺是整个多晶硅生产工程中提高产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装结构的多晶硅生产工艺余热利用系统,它包括:多晶硅还原炉(1)、汽化过热器(2)、尾气换热器(3)、撬装钢架结构(4),其特征在于:多晶硅还原炉(1)布置在撬装钢架结构(4)外,在撬装钢架结构(4)内,多晶硅还原炉(1)的烟气出口管与尾气换热器管程进口(31)连接,冷却水进口(33)与尾气换热器(3)的壳程进口连接,尾气换热器(3)的壳程出口(23)一端连接所述汽化过热器(2)的壳程进口(231),另一端连接对外供水口(232),汽化过热器(2)的壳程出口与汽化过热器排水口(24)连接,三氯氢硅管道(212)与氢气管道(211)汇合成混合原料气管道(21),混合原料气管道(21)与汽化过热器(2)管程进口连接,汽化过热器(2)管程出口与多晶硅还原炉(1)进料管道(22)连接。2.根据权利要求1所述的余热利用系统,其特征在于:所述的汽化过热器(2)和尾气换热器(3)均安装在撬装钢架结构(4)水平空间内,其中汽化过热器(2)上部超出撬装钢架结构(4)顶部,尾气换热器(3)自撬装钢架结构(4)内部顶端引出,并按蛇形排列在撬装钢架结构(4)内部及上端。3.根据权利要求1所述的余热利用系统,其特征在于:尾气换热器(3)采用夹套管换热器,且管程通入还原炉尾气,壳程通入尾气换热器冷却水换热,其中壳程冷却水出口压力o为0.6MPa

1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭宏新吴维涛陈飞刘丰何松袁文兵
申请(专利权)人:江苏中圣高科技产业有限公司
类型:发明
国别省市:

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