本实用新型专利技术涉及分线装置技术领域，且公开了一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，所述清理室的底板上表面固定有安装腔室，所述安装腔室的内腔通过轴承安装有拨动盘，且拨动盘贯穿安装腔室的表面，所述拨动盘的上表面轴心固定有丝杆，所述丝杆的外周啮合有升降杆，所述升降杆的顶端固定有第一安装板，所述第一安装板的内腔安装有清洁海绵。通过旋转拨动盘能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动升降杆进行升降，清洁海绵也会随着移动，当清洁海绵与加弹丝接触后即可停止旋转拨动盘，加弹丝在分线后能够经过清洁海绵的清理，使得的灰尘不会继续吸附在加弹丝的表面，工作人员无须对加弹丝进行清理，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝生产工艺用进料分线装置
[0001]本技术涉及分线装置
，具体为一种加弹丝生产工艺用进料分线装置。
技术介绍
[0002]加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的工艺过程。原丝经加热器加热并在热状态下加上假捻或卷曲变形，然后冷却和退捻等制得高弹丝，其弹性伸长率在50％以上，若再附加一次热定型，可制得低弹丝。
[0003]常见的加弹丝生产工艺一般通过不同的分线通道进行分线，但是由于分线通道过于狭窄，难以进行清理，分线通道中会堆积大量的灰尘，导致加弹丝在经过分线通道后表面会吸附灰尘，需要工作人员花费大量时间进行清理，费时、费力，为此提出一种加弹丝生产工艺用进料分线装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，包括分线装置本体，所述分线装置本体的右侧安装有清理室，所述清理室的底板上表面固定有安装腔室，所述安装腔室的内腔通过轴承安装有拨动盘，且拨动盘贯穿安装腔室的表面，所述拨动盘的上表面轴心固定有丝杆，所述丝杆的外周啮合有升降杆，所述升降杆的顶端固定有第一安装板，所述第一安装板的内腔安装有清洁海绵。
[0008]优选的，所述清理室的顶板下表面两侧均固定有滑轨，所述清理室的上表面旋接有转动杆，且转动杆均伸入与对应位置的滑轨中。
[0009]优选的，所述转动杆的底端均通过轴承安装有滑块，所述滑块均嵌入于滑轨的内腔中。
[0010]优选的，所述滑块之间固定有第二安装板，所述第二安装板的内腔液安装有清洁海绵，所述第一安装板与第二安装板均旋接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述升降杆的两侧均固定有限位块，所述安装腔室的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的位置、大小相适配。
[0012]优选的，所述第一安装板与第二安装板的正面与背面均固定有移动块，所述清理室与移动块对应位置均开设有移动槽，且移动块均嵌入于对应位置的移动槽中。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，具备以下有益效果：
[0015]该加弹丝生产工艺用进料分线装置，通过旋转拨动盘能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动升降杆进行升降，清洁海绵也会随着移动，当清洁海绵与加弹丝接触后即可停止旋转拨动盘，加弹丝在分线后能够经过清洁海绵的清理，使得的灰尘不会继续吸附在加弹丝的表面，工作人员无须对加弹丝进行清理，省时、省力，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正式结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术附图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、分线装置本体；2、清理室；3、安装腔室；4、拨动盘；5、丝杆；6、升降杆；7、第一安装板；8、清洁海绵；9、螺纹杆；10、滑轨；11、第二安装板；12、滑块；13、转动杆；14、限位块；15、限位槽；16、移动块；17、移动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，包括分线装置本体1、清理室2、安装腔室3、拨动盘4、丝杆5、升降杆6、第一安装板7、清洁海绵8、螺纹杆9、滑轨10、第二安装板11、滑块12、转动杆13、限位块14、限位槽15、移动块16和移动槽17，请参阅图1，分线装置本体1的右侧安装有清理室2，清理室2的底板上表面固定有安装腔室3，安装腔室3的内腔通过轴承安装有拨动盘4，且拨动盘4贯穿安装腔室3的表面，拨动盘4的上表面轴心固定有丝杆5，丝杆5的外周啮合有升降杆6，升降杆6的顶端固定有第一安装板7，第一安装板7的内腔安装有清洁海绵8，通过旋转拨动盘4能够带动丝杆5转动，丝杆5转动能够带动升降杆6进行升降，清洁海绵8也会随着移动，当清洁海绵8与加弹丝接触后即可停止旋转拨动盘4，加弹丝在分线后能够经过清洁海绵8的清理，使得的灰尘不会继续吸附在加弹丝的表面，工作人员无须对加弹丝进行清理，省时、省力，提高了装置的工作效率，顺时针旋转拨动盘4能够带动丝杆5顺时针旋转，丝杆5顺时针旋转能够带动升降杆6向上移动，逆时针旋拨动盘4能够带动丝杆5逆时针旋转，丝杆5逆时针旋转能够带动升降杆6向上移动，使得工作人员能够调整清洁海绵8的高度，清洁海绵8能够精确的与加弹丝的表面接触，清理室2的顶板下表面两侧均固定有滑轨10，清理室2的上表面旋接有转动杆13，且转动杆13均伸入与对应位置的滑轨10中，转动杆13的底端均通过轴承安装有滑块12，滑块12均嵌入于滑轨10的内腔中，滑块12之间固定有第二安装板11，第二安装板11的内腔也安装有清洁海绵8，第一安装板7与第二安装板11均旋接有螺纹杆9，通过旋转转动杆13能够带动滑块12进行移动，滑块12能够带动第二安装板11进行移动，使得第二安装板11的清洁海绵8能够与加弹丝的表面接触，使得装置能够全面的对加弹丝进行清洁，请参阅图3，升降杆6的两侧均固定有限位块14，安装腔室3的两侧内壁均开设有限位槽15，限位块14与限位槽15的位置、大小相适配，限位块14与限位槽15用于对升降杆6进行限位，使得升降杆6能够做垂直运
动，请参阅图2，第一安装板7与第二安装板11的正面与背面均固定有移动块16，清理室2与移动块16对应位置均开设有移动槽17，且移动块16均嵌入于对应位置的移动槽17中，移动槽17与移动块16用于对第一安装板7与第二安装板11进行限位，提高了第一安装板7与第二安装板11的稳定性。
[0022]本装置的工作原理：首先通过旋转拨动盘4能够带动丝杆5转动，丝杆5转动能够带动升降杆6进行升降，清洁海绵8也会随着移动，当清洁海绵8与加弹丝接触后即可停止旋转拨动盘4，加弹丝在分线后能够经过清洁海绵8的清理，使得的灰尘不会继续吸附在加弹丝的表面，工作人员无须对加弹丝进行清理，省时、省力，提高了装置的工作效率，然后顺时针旋转拨动盘4能够带动丝杆5顺时针旋转，丝杆5顺时针旋转能够带动升降杆6向上移动，逆时针旋拨动盘4能够带动丝杆5逆时针旋转，丝杆5逆时针旋转能够带动升降杆6向上移动，使得工作人员能够调整清洁海绵8的高度，清洁海绵8能够精确的与加弹丝的表面接触，最后通过旋转转动杆13能够带动滑块12进行移动，滑块12能够带动第二安装板11进行移动，使得第二安装板11的清洁海绵8能够与加弹丝的表面接触，使得装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，包括分线装置本体(1)，其特征在于：所述分线装置本体(1)的右侧安装有清理室(2)，所述清理室(2)的底板上表面固定有安装腔室(3)，所述安装腔室(3)的内腔通过轴承安装有拨动盘(4)，且拨动盘(4)贯穿安装腔室(3)的表面，所述拨动盘(4)的上表面轴心固定有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外周啮合有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶端固定有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的内腔安装有清洁海绵(8)。2.根据权利要求1所述的一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，其特征在于：所述清理室(2)的顶板下表面两侧均固定有滑轨(10)，所述清理室(2)的上表面旋接有转动杆(13)，且转动杆(13)均伸入与对应位置的滑轨(10)中。3.根据权利要求2所述的一种加弹丝生产工艺用进料分线装置，其特征在于：所述转动杆(13)的底端均通过轴承安装有滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海花，
申请(专利权)人：江苏迩尔优尤科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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